镀镍方法、类型及化学镍退镀方法详解

镀镍方法、类型及化学镍退镀方法详解

用电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法叫镀镍。镀镍分为电镀镍和化学镀镍。电镀镍是用镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂等组成的电解液，阳极为金属镍，阴极为被镀物。在电解液中通以直流电，在阴极（板）上沉积一层均匀致密的镍镀层。加光亮剂的镀液可得到光亮镍，不加光亮剂的电解液可得到暗镍。化学镀又叫化学镀，也可以叫自催化镀。具体过程是指水溶液中的金属离子在一定条件下被还原剂还原，并沉淀到固体基体表面的过程。化学镀镍的退镀方法有哪些？化学镀镍成本

镀镍液种类主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等，其中硫酸盐型（低氯化物）称为瓦茨镀镍液，工业上应用较多。表2-3-45列出了几种不同的镀镍液所得到的镍层物理性能。氨基磺酸盐型、氟硼酸盐型适用于厚镀镍或电铸，柠檬酸盐型适用于锌压铸件直接镀镍。这类镀液成本较高。普通镀镍（暗镀）1、普通电镀又叫暗镍工艺。根据镀液的性能和用途，普通镀镍可分为低浓度预镀液、普通镀液、瓦茨液和滚镀液。镀前溶液：预镀可以保证镀层与铜铁基体以及随后的镀铜层有良好的结合。 普通液：此镀液导电性好，可在较低温度下电镀，节省能源，使用较方便。瓦液：可满足小件电镀要求，但镀液需有良好的导电性和覆盖能力。

化学镀镍的工艺有哪些？

我们都知道化学镀镍层中的磷含量是一个重要的因素，它对镀镍层的电阻率和防腐性能有很大的影响。因此在电镀生产中，磷含量就成了一个重要的指标。一般我们区分低磷、中磷、高磷镀层。高磷化学镍应该更多的用在钢铁、铝合金、铜等五金电镀件上，低磷化学镍更多的用在塑料电镀件或者底镀上。在电镀中为了得到稳定的镀速和镀层质量，浓度、温度、PH等工艺参数都是固定在一个较小的范围内的。那么我们也可以通过调节化学镀镍液的成分和含量来增加或者减少镀镍层的磷含量。比如在一定程度上可以多加一些苹果酸，就可以在合理的范围内提高化学镀镍层的磷含量。 同样，如果电镀液配方中各组份的含量控制在一定的范围内，那么就可以通过改变电镀工艺参数来调整镀层的磷含量。

化学镀镍加工技术是现代新兴技术，它不使用电能，在无电的情况下，利用氧化还原反应，在具有催化表面的镀件上获得金属合金，是一种节能环保的加工方法。另外，随着化工行业的发展，化学镀镍加工的市场需求日益增大。化学镀镍是表面处理技术中起步较晚、发展较快的技术。目前化学镀镍的市场分布主要集中在亚洲和欧美地区，其中亚洲化学镀镍市场主要依托日益发达的制造业，为相关制造业提供配套和产品加工。欧美得益于技术和研发方面的优势，相比全球其他地区具有明显的技术优势。随着该技术的不断成熟，化学镀镍产品已应用于许多行业，从航空航天零部件到采矿勘探设备，均采用化学镀镍来实现一定的性能应用要求。和坤工贸是一家专业从事化学镀镍等金属表面加工的企业。 自成立以来不断更新技术、改进工艺，为客户提供优质、精细、便捷的用户体验，主营业务范围包括铜、铁、不锈钢化学镀镍（环保型）、装饰镀铬、铝件电镀镍、铝件阳极氧化、硬质阳极氧化。化学镀镍前处理什么样最好？

镀镍光亮剂的发展经历了四个阶段：第一阶段是使用无机光亮剂，如镉盐；第二阶段是丁炔二醇和糖精；第三阶段是丁炔二醇与环氧化合物和糖精的缩合产物；第四阶段是以中间化合物与柔软剂为主要光亮剂的辅助光亮剂，即所谓的第四代镀镍光亮剂。丁炔二醇与糖精配合使用可得到白色光亮的镀层，但整平性差，镀层无“肉头”。丁炔二醇的还原产物1，4-丁二醇、正丁烷等残留在镀液中，使镀液性能恶化，用活性炭很难除去。 因此又开发了催化丁炔二醇与环氧丙烷和环氧氯丙烷缩合而成的BE、PK、791等产品，它们的整平性比丁炔二醇好得多，最大加工周期也较长。但它的缺点是：出光速度慢，整平性不理想，在低电流密度区亮度差或漏光，在高电流密度区易起雾。只适用于要求不高的简单工件，对于复杂件则难以满足要求。出光速度慢带来生产效率低、镍耗量大等缺点。第四代镀镍初级光亮剂一般由3～5个中间体组成，有些中间体完全脱离炔体系，即使采用炔体系，也很少采用丁炔二醇，而是采用炔丙醇的加合物。 直接用炔丙醇代替丁炔二醇，光亮度、整平性好得多，但镀层很脆，不宜直接添加。第四代镀镍初级光亮剂是一种软化剂，其实是由几种中间体复合而成，产品差别很大。

化学镀镍有哪些优点？

化学镀镍为何如此受欢迎？化学镀镍成本

.影响镀液不稳定的主要因素镀液配比不当：1、次磷酸盐（还原剂）浓度过高。提高镀液中次磷酸盐的浓度，可提高沉积速度。2、镍盐浓度过高。提高镍盐浓度，在镀液pH值较高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，使镀液浑浊，易引发镀液自分解，造成工件表面出现许多颗粒状粒子。3、络合剂浓度过低。络合剂的重要作用之一是提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。在镍盐浓度、温度、镀液pH值一定的情况下，亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。 如果溶液中络合剂浓度过低，随着化学镀镍的进行，亚磷酸盐会不断增加，很快就会达到亚磷酸镍的析出点，从而产生沉淀。这些沉淀物会成为镀液自我分解的诱因之一，也是造成工件表面颗粒多的原因之一。4、pH调节剂浓度过高。在镀液其他成分不变的情况下，如果将pH值调节过高，容易产生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀，同时会加速还原剂的分解，这也是造成工件表面颗粒多的原因之一。

化学镀镍成本

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