电镀镍的缺点及解决方法：起皮、起泡、麻点、黑点等缺陷的应对策略

电镀镍的缺点及解决方法：起皮、起泡、麻点、黑点等缺陷的应对策略

电镀镍是将零件浸入镍盐溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后，零件上便会沉积一层金属镍镀层。电镀镍的缺点是：镀液的清洁度和纯度对金属化瓷电镀后的缺陷影响很大，如起皮、起泡、麻点、黑点等；电镀过程中极易受到电镀挂具及槽内不同位置的影响，造成全镀性差。另外，金属化陶瓷件间的相互屏蔽也会使陶瓷件表面出现阴阳面现象。

搅拌五金件镀镍表面处理，可增大电流密度，提高光亮度，减少毛刺，并使阴极表面氢容易逸出，减少针孔、麻点。

搅拌方式有阴极移动、压缩空气搅拌、连续循环过滤搅拌或三者结合使用。阴极移动速度通常约为15～20次/min，行程约为100mm。随着过滤设备性能的提高，连续循环过滤、搅拌方式的使用范围不断扩大，特别是对于高质量电镀，此种方式对保证镀液洁净度、减少电镀缺陷起着重要作用。过滤器可以是滤芯或滤袋，过滤速度一般为2～8次/h，过滤精度5～10μm。

电镀

需要控制锌液的温度、浸入的时间以及工件从锌液中拉出的速度。

引出速度一般为1.5m/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易流挂，导致外观质量差；

耐高温、锌液流动性好，电镀化学镍处理时，锌液易与工件分离，减少流挂和起皱，附着力强，镀层薄，外观好，产量高；

但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，且易造成色差，使表面颜色不好看，锌耗高。

锌层厚度取决于锌液的温度、镀锌时间、钢材及锌液的成分。

为防止工件高温变形，减少铁损引起的锌渣，多数厂家采用450-470℃，0.5-1.5min。

有些工厂对大型工件和铸铁件采用较高的温度，但应避开铁损峰值的温度范围。

但我们建议在锌液中添加具有除铁功能和降低共晶温度功能的合金，并将镀锌温度降低至435-445℃。

电镀化学镍加工-志腾五金（在线咨询）-虎门电镀化学镍由提供。秉承“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，努力提供更好的产品和服务回馈社会，欢迎新老客户光临惠顾，真诚合作，共创未来。志腾五金-您可信赖的朋友，公司地址：东莞市塘厦林村，联系人：尹生。