电镀厂清洁生产:从源头削减污染,提高资源利用效率
2024-07-12 13:05:31发布 浏览44次 信息编号:78571
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电镀厂清洁生产:从源头削减污染,提高资源利用效率
【学生提问】电镀废水如何排放?
【答】大部分电镀厂都是综合性多镀,涉及铬、镍、锌、铜等镀种,按镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件。氰化物电镀工艺虽然已经过时,大都已淘汰,但仍有不少电镀厂仍在使用。
一般电镀厂的生产流程是这样的:电镀生产流程主要为机械抛光(打磨或滚压)→除油→酸蚀→电镀→烘干→合格品入库
不合格产品退镀
电镀行业推行清洁生产
清洁生产是指不断采用改进设计、使用清洁能源和原材料、采用先进的工艺技术和设备、改进管理、综合利用等措施,从源头减少污染,提高资源利用效率,减少或避免在生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或消除对人类健康和环境的危害。[2]
电镀件预处理机械抛光(研磨或翻滚)
其主要是利用专用机械,利用机器内的砂轮或砂带(或利用滚筒和磨料对部分镀件进行除锈)去除镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等,提高镀件的平整度,提高镀件的质量。此工序无废水排放。
脱脂
金属制品镀件由于各种加工处理,不可避免地会粘附一层油污。为保证镀层与基体的牢固结合,必须除去镀件表面的油污。脱脂工艺种类较多,主要采用有机溶剂脱脂,其工艺流程如下:
抛光件→清水洗净→有机溶剂脱脂槽→清水槽→清水冲洗
本工艺废水主要来源于清水冲洗工序,水质pH值在8.5~10之间。
蚀刻
零件在除油后,表面往往留有大量的铁锈和较厚的氧化膜,为了获得光亮的涂膜,使涂膜与基体更好地结合,必须除去零件上的铁锈和氧化膜。经过酸浸处理,还可活化零件表面。其工艺如下:
除油后零件→酸水箱→回收箱→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗工序,废水中含有大量铁离子,pH值在2~5之间。
电镀生产工艺流程及各电镀水质
其生产流程一般为:蚀刻后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
本段废水主要来自清水冲洗工序,废水中含有相应的金属离子或氰化物,含氰化物镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水根据镀种不同进行分流,如含氰化物废水分流后经过二次破氰、pH值调节、固液分离后方可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应,再经过中和、固液分离后方可达标排放。
干燥和储存
该工艺主要利用机械能、自然能和热能对电镀、清洗后的零件表面水分进行干燥,避免生锈和氧化膜的破坏,该工艺无废水排放。
剥离
退镀工艺有化学浸泡法和阳极电解法两种,其工艺流程如下:
镀层不合格件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
本段废水pH值为2~6之间,废水主要来源于剥离后的漂洗水,剥离漂洗水可进入各自废水池处理,但不能直接进入废水混合处理池,需单独进行预处理后排入相应废水处理支流。
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