电镀废水的治理历史、现状及对环境的危害

电镀废水的治理历史、现状及对环境的危害

电镀行业是关乎国计民生的行业，大到重型设备，小到硬币、打火机油烟机，所有产品在出厂前都要经过电镀工序。电镀行业又是一个污染严重、耗水量大的行业，由于电镀工艺的差异，产生的废水量、种类、特性各有不同。通常根据废水中污染物的种类，主要分为含氰废水、含铬废水、重金属废水和酸碱废水。其中含氰废水和含铬废水含有剧毒的氰化物和剧毒的六价铬，不经处理排入水体，将对水体造成极大危害，从而危及水生动植物及其赖以生存的农作物、动物和人类。

1、电镀废水处理的历史与现状

2008年颁布的《电镀污染物排放标准》首次对电镀行业污染物排放制定了行业标准。其中，对各种重金属离子的排放要求尤为严格。表3中，部分地区六价铬排放标准为0.1mg/L，总铬排放标准达到0.5mg/L，总镍排放标准为0.1mg/L，体现了对电镀行业特征污染物——重金属离子的严格排放要求。同时，COD排放要求也提高到50mg/L以上。

2、电镀废水处理方法介绍

电镀废水的处理方法分为物理法、化学法、生化法等，下面分别介绍各种特性废水的处理方法。

2.1 含氰废水处理方法

电镀废水中的氰化物多呈络合状态，传统工艺采用化学氧化法，即加入强氧化剂解络合后再加入药物沉淀。其过程为：加碱将含氰废水pH值调节至10-11，向废水中加入氧化剂次氯酸钠，将废水中剧毒的络合氰离子氧化为低毒的氰酸根离子，即为一次破氰。之后加酸将废水pH值调节至7-8，继续向废水中加入次氯酸钠，将氰酸根离子氧化为N2从废水中溢出，即为二次破氰。相对而言，二次破氰最终将C-转化为无毒的N2从废水中溢出，是更为彻底的除氰方法，但处理成本相对较高。 对于含氰废水，碱性次氰化钠破除法仍是最有效的方法，但次氰化钠试剂价格昂贵也是电镀废水处理运行成本的主要构成部分。

近年来，由于氢氰酸价格不断上涨，国内外都对中、高浓度含氰废水中氰化物的回收进行了研究——酸回收法。其原理是利用HCN沸点低（仅为26.5），采用HCl汽提装置和HCN气体吸收装置回收HCN。从理论上讲，此方法对实现HCN回收、降低试剂成本具有十分重要的意义。但回收过程受废水中C浓度、温度、处理装置的汽液比、HCN气体毒性等多种因素的影响，回收装置及其效果有待进一步试验和不断改进。

2.2含铬废水的处理方法

含铬废水主要有六价铬废水和三价铬废水。三价铬废水可按普通重金属废水处理，六价铬废水需采用还原剂还原、化学沉淀法处理。将废水pH值调节至2~3之间，加入焦亚硫酸钠或硫酸亚铁作为还原剂，将六价铬离子还原为三价铬离子，再通过沉淀法从废水中分离出来。一般来说，两种还原剂的处理效果相当，但加入过量的硫酸亚铁会引入大量的Fe2+，而在Cr6+还原为Cr3+的过程中，Fe2+被氧化为Fe3+。在随后的碱沉过程中，Fe3+与OH-结合生成沉淀，产生大量污泥，增加了压滤机的处理负荷。而使用焦亚硫酸钠时则不存在这个问题。 在含铬废水处理中，Cr3+离子理论最佳沉淀pH值约为8～9，而在9～11之间可能出现反溶解现象。实际工程中，由于废水中多种重金属离子共存，因此沉淀的pH值需通过小试确定。

2.3 重金属废水

重金属废水多来自电镀工艺中的镀后漂洗工序，特点是含有单一或多种重金属离子，浓度一般不超过200mg/L。该类废水一般采用氧化型含氰废水和还原型六价铬废水处理，并加碱沉淀。

如果废水水质较好或重金属成分比较简单，可以考虑采用水或重金属回收利用。如果废水中只含有镍离子，可以采用离子交换处理的方法回收废水中的镍离子，可得到30g/L以上的镍精矿，回收价值较高，而且废水也得到了净化，在工艺对水量要求不高的地方可以重复使用。树脂吸附饱和后，可以用酸碱再生，循环使用。此方法要注意，由于很多待镀件是铁件，废水中可能含有Fe2+、Fe3+，对树脂有毒性，工艺中应采用预曝气除铁或锰砂过滤除铁。例如：同时含铜、镍且排放量大、水质好的废水，全部加碱沉淀后就比较浪费。 建议单独收集，预处理后经膜回收利用，将60%以上的水量回收回工艺使用，其产生的浓水排入废水系统处理，不仅节省了单位产品用水量，还减少了废水排放量，对企业节能减排、清洁生产起到积极的促进作用。

2.4 酸碱废水处理方法

酸碱废水在电镀废水中常称为前处理废水，是在电镀前对镀件进行除油、除锈过程中产生的，因此前处理废水中含有大量的油性物质、表面活性剂、铁离子、亚铁离子及COD等，SS较高，通常与重金属废水一并处理。对于COD较高的酸碱废水，需在化学反应后采用生化方法对COD进行进一步处理。

我们生产的电镀废水处理设备在传统处理方法的基础上，积极开拓新方法，降低处理能耗和处理成本，提高处理效果，满足当今清洁生产、节能减排所要求的新工艺，帮助用户解决电镀废水处理难题。