含铬废水处理方案设计：排放控制要求与处理方法解析

含铬废水处理方案设计：排放控制要求与处理方法解析

含铬废水处理方案设计

1. 信息审查

1.1含铬废水排放控制要求

根据中华人民共和国国家标准-2008含铬废水排放控制要求

污染物项目类型排放限值污染物排放监测点

总铬（毫克/升）

现有企业水污染物排放限值1.5

车间或生产设施产生的废水

排气孔

新建企业限于1.0

水污染特别排放限值 0.5

六价铬

（毫克/升）

现有企业水污染物排放限值0.5

新建企业水污染物排放限值0.2

水污染物特别排放限值 0,.1

1.2含铬废水的处理方法

1.2.1 生物法

含铬废水的生物处理近年来在国内外均已开始进行，生物处理是处理电镀废水的一项高科技生物技术。

该技术适用于大、中、小型电镀厂的废水处理，具有很大的实用价值，易于推广。

SRB菌（硫酸盐还原菌）、SR系列复合功能菌、SR复合菌、脱硫菌、脱色菌

（Bac.）、动胶团（）、酿酒酵母、褐假单胞菌、荧光假单胞菌

研究范围涵盖细菌、乳酸链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌等，由以前的单一菌株发展到现在的多种菌株。

综合利用使废水处理成为一种清洁、无污染的处理。

和人类粪便，使用石灰作为凝结剂，然后进行化学凝结沉淀过程。

活性污泥混合生物处理法可去除Cr6+、Cr3+，并将NO3氧化为NO3-，已在埃及轻工业废水处理厂使用。

整车企业含铬废水处理。

电镀废水生物处理技术依靠人工培养的功能菌，具有静电吸附、酶催化、

该方法操作简单。

设备安全可靠，排出的水用于细菌培养等用途；污泥量少，且污泥中的金属得到回收利用；

清洁生产，无污水、废渣排放。投资少，能耗低，运行成本低。

1.2.2 膜分离法

膜分离采用选择性渗透膜作为分离介质，当膜两侧存在推动力（如压力差、浓度差、

当电位差较大时，原料侧组分选择性透过膜，达到分离去除有害组分的目的。

工业上应用较成熟的工艺有电渗析、反渗透、超滤、液膜等，其他方法包括膜生物反应器、微滤

目前仍处于基础理论研究阶段，尚未投入工业应用。

以此为驱动力，利用离子交换膜的选择性渗透特性来净化废水。

在压力作用下，通过溶剂的扩散实现分离。超滤也是在静压差作用下分离溶质的膜过程。

液膜包括无载体液膜、有载体液膜、浸渍型液膜等。当液膜分散在电镀废水中时，移动载体

重金属离子在膜外相界面选择性地络合，然后在液膜中扩散，并在膜内界面解络合。

颗粒进入膜内相并被富集，移动载体返回膜外相界面，此过程持续进行，废水得到净化。

分离法优点：能量转化率高，装置简单，操作方便，控制容易，分离效率高。但投资和运行成本较大。

运行成本高，膜寿命短，主要用于回收金等高附加值物料。电镀行业漂洗水回收

这是电渗析在废水处理中的主要应用。水和金属离子可以完全回收。整个过程可以在高温下进行

其操作条件较温和，pH值要求较宽，回收液浓度可大大提高，缺点是只能用于回收离子型组分。

采用液膜法处理含铬废水，离子载体为TBP(磷酸三丁酯)，为膜稳定剂，该工艺操作简便。

设备简单，原料廉价易得。也有使用非离子载体的，如常用的中性胺（三辛胺），

采用2%作为表面活性剂，选择六氯-1,3-丁二烯（19%）和聚丁二烯（74%）的混合物作为溶剂。

分离过程分为萃取、反萃取等步骤。最近，微滤也被用于处理含有重金属的废水，可以去除金

电镀等工业废水中的镉、铬等有毒重金属。

1.2.3 黄药法

20世纪70年代，美国开发了新型难溶性重金属离子去除剂ISX，该剂使用方便，水处理成本低。

它不仅能去除多种重金属离子，而且在酸性条件下能将Cr6+还原为Cr3+，但其稳定性较差。

淀粉黄药除铬效果良好，去除率​​>99%，且残渣稳定，不会造成二次污染。

人们利用稻草代替淀粉制成稻草黄药来处理含铬废水，铬去除率高，且易达标排放。

研究人员认为，稻草黄药中铬的去除，是铬黄药和氢氧化铬通过沉淀和吸附共同作用的过程。

该方法成本低廉、反应快速、操作简单、无二次污染。

1.2.4 光催化法

光催化是近年来在水体污染物处理中发展迅速的一种新方法，尤其是利用半导体作为

利用催化剂处理水中有机污染物已有很多报道。

利用太阳光源处理电镀含铬废水，经过90分钟的太阳光照（1182.5W/m2）将六价铬还原为三价铬。

铬去除率达99%以上。

1.2.5 槽边循环化学冲洗

这项技术是由

朗西法。它是在电镀生产线后设置回收槽、化学循环漂洗槽、水循环漂洗槽。

将镀层部件放入化学循环冲洗槽中，用低浓度的还原剂（亚硫酸氢钠或水合肼）进行冲洗，以

90%的带出溶液被还原，然后镀件进入水洗槽，而化学清洗后的溶液则连续流回处理槽，不

碱沉系统在处理池内进行，其排泥周期很长。广州电力科学研究院开发了一种

槽边循环化学冲洗处理工艺适用于三类电镀废水，水回用率可达95%。

具有投加量少、污泥量少、纯度高的优点，有时也采用槽边循环与车间循环相结合的方式。

1.2.6水泥基固化法处理中和废渣

对于暂时无法处理的有毒废弃物，可采用固化技术，将有害的危险物质转化为无害物质。

这样可以防止废渣中的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤，造成二次

当然，这样处理后的水泥块六价铬的浸出率很低。

2. 设计

含铬废水处理设计（-）

含铬废水中含有剧毒的六价铬离子，铬在人体中会引起血液缺氧，导致细胞窒息；

价铬是一种致癌物质，可以在组织中积聚。

含铬超标的废水应当进行处理，确保其中有害物质含量达到国家或地方的排放标准。

允许。

废水处理设计的主要内容是：根据废水的来源、特性，选择经济合理的处理方法，

工艺流程及相应设施。

含铬废水主要有：（1）铬金属生产过程中产生的铬浸出废渣浸出液，每升废液中含Cr6+可达100%左右。

（2）冷轧薄钢板镀锌机组排出的废水，其中Cr6+浓度为1～1.8g/L，pH值为2～

Cr6+浓度约200mg/L、pH值为5～6的3高浓度废水及漂洗废水；（3）

废水，包括每升含几十毫克Cr6+的镀铬、钝化冲洗废水和含Cr6+约200g/L的废槽液；（4）

清洗设备、地板等产生的含铬废水

由于废水所含成分、浓度不同，基本的处理方法也不同，所采用的处理工艺也不同。

含铬废水通常采用还原沉淀法、离子交换法、钡盐法或电解法处理。（1）还原沉淀法。

首先利用硫酸亚铁或钢铁酸洗废液或亚硫酸氢钠或二氧化硫等还原剂，在酸性条件下将废水还原。

将Cr6+还原为低毒的Cr3+，然后加入石灰使Cr3+沉淀下来并中和废水中的游离酸。

出水含Cr6+不大于0.2mg/L，Cr3+不大于0.5mg/L。若使用亚铁作为还原剂，则氢氧化钠

沉淀出的污泥作为中和剂，经加热氧化可生成磁性铁氧体，其中还原沉淀法是目前国内外最常用的方法。

它适用范围广，结果可靠。（2）离子交换法。一般将废水通过H型阳树脂床层，即可去除废水。

水中Fe3+、Cr3+等阳离子被净化，净化后的含有铬酸根阴离子的废水可直接返回生产使用。

此法常用于处理冷轧薄钢板镀锌机组排出的高浓度含铬废水，若要回收铬酸，

废水再经过OH型阴离子树脂床处理，用碱溶液洗脱、再生阴离子树脂，洗脱液再通过阳树脂床除去钠离子。

阳树脂可用酸再生，经本法处理后的出水含Cr6+不大于0.5mg/L。

置换法是一种成熟可靠的方法，多用于电镀废水处理。

此外，还可采用钡盐法和电解法处理含铬废水，钡盐法是利用碳酸钡或氯化钡去除废水中的铬。

电解法利用铁阳极板上产生的亚铁离子，将铬以铬酸钡的形式从水中分离出来。

Cr6+在2.5℃条件下还原为Cr3+，随着阴极产生氢气，pH值升高，导致Cr3+、Fe2+、Fe3+与氢气发生反应，生成Cr3+。

以沉淀形式分离。

在处理工艺及设施组成的工程设计中，常用的处理方法有三种：

含铬废水的还原沉淀方法如图1所示，还原池和中和池的容积可根据10～15分钟的废水量计算得出。

设计，废水在沉淀池停留时间为1至2小时。药剂重量配比为Cr：FeSO4•7H2O=1：16，或

Cr：=1：4.5，Cr：CaO=1：8～12。

上述处理工艺得到的滤饼中含有铬等成分，为了避免进一步污染环境，一般可将滤饼与铬矿混合。

将烧结矿原料添加到浸出矿渣中，生产出烧结矿。

废水处理设施尽量布置在车间废水出口处，因为处理过程一般在酸性条件下进行。

因此必须对设备进行防腐处理并考虑劳动安全措施。