电镀废水无害化处理技术：膜分离的应用与挑战

电镀废水无害化处理技术：膜分离的应用与挑战

我国每年产生电镀废水约40亿吨！这听起来很可怕，但更可怕的是废水中往往含有铜、锌、镍、铬等重金属离子，还有酸、碱、氰化物等剧毒杂质，其排放带来的环境风险不可估量。由于电镀产品种类繁多，废水混杂，原有的电镀废水处理设备已失去处理能力，处理方法已不能满足目前的处理要求。因此，为突破常规化学沉淀方法产生的有毒污泥量大、重金属资源回收率低的问题，膜分离等电镀废水无害化处理技术成为大家关注的焦点。

电镀废水处理所采用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透等，其中微滤多适用于电镀液的预过滤，超滤主要应用于电泳漆的回收工艺，纳滤和反渗透则广泛应用于化学处理的后处理和工艺纯水的制备。

膜技术解决电镀废水常见问题

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微滤膜

微滤膜主要用于截留水中较大的颗粒，抗污染性能好，常用于废水预处理和对废水回用要求高的企业，可替代沉淀池，对处理重金属废水特别有效。微滤膜过滤是依靠压力和速度实现固液分离。

某电镀厂采用全膜法综合处理电镀废水，含铬废水采用专用系统收集处理，电镀废液定期收集处置，其余工艺废水即电镀综合废水通过地沟收集后统一处理。为减少电镀综合废水在处理过程中对超滤、纳滤膜的污染，在处理前采用抗污染性能好的微滤膜进行预处理。

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超滤膜

超滤膜技术具有以下特点：其次，其相对稳定，特别是在耐高温方面；其次，出水后对微生物的安全性能相对较高；第三，该技术具有较好的水质优化性能，并且不需要过多的混凝剂。

超滤膜系统的优点是在实际应用中不需要消耗太多的能量，生产周期不长，成本相对较低。超滤膜集成化程度较高，而且由于占地面积小，维护相对方便快捷。

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反渗透膜

反渗透膜元件处理电镀废水，出水稳定，抗污染能力强。对大分子有机物有一定的物理截留作用，溶解性有机物通过膜表面形成的沉淀层进行过滤吸附，进一步提高了COD去除率。随着科技的不断进步，反渗透膜元件将不断发展完善，其重要性将越来越明显，对电镀行业的发展和经济进步起着重要作用。

反渗透膜组件可充分利用水资源，不产生二次污染，应用于电镀废水处理，一方面可实现原料的循环利用，大大降低生产成本，另一方面可使电镀废水达到近零排放标准，具有良好的经济效益和环保双重措施。

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纳滤

纳滤膜具有离子选择性，可通过一价离子，能有效吸附二价及高价离子，且其渗透压远低于反渗透，因此工作压力较低。纳滤膜对水中大部分有机物及多价盐离子有较高的截留率，而对一价离子的截留率较低。因此对一价盐和多价盐均有良好的选择分离特性。

纳滤工艺是介于超滤和反渗透之间的一种压力驱动的膜工艺。纳滤膜材料具有纳米级的微孔和带电表面，因此纳滤膜不仅可以截留低分子量物质，而且对离子也有一定的截留作用。纳滤膜技术可以保证90%的含重金属废水得到有效回收或净化，并且在整个分离过程中重金属离子浓度会逐渐升高，甚至可以达标回收利用。

综上所述，将膜分离技术应用于电镀废水，一方面可以回收其中的电镀原料，大大降低成本；另一方面可以实现电镀废水的零排放，具有良好的经济效益和环境效益。