化学镍电镀 金属后处理的分类及作用:保护性、装饰性和功能性

2024-07-09 08:06:42发布    浏览49次    信息编号:78187

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化学镍电镀 金属后处理的分类及作用:保护性、装饰性和功能性

根据金属的用途或设计目的,其后处理可分为提高或增强防护性、装饰性和功能性三大类。 (1)防护性后处理 除镀铬外,其他防护涂层若作为表面涂层使用,均需进行适当的后处理,以保持或增强其防护性能。常用的后处理方法为钝化,对防护要求更高的,从环保、成本的角度考虑,可采用表面涂层处理,如面漆涂装处理。 (2)装饰性后处理 装饰性后处理是非金属电镀中常见的处理工艺。如仿金、仿银、仿古铜、刷涂、着色或染色等艺术处理。这些处理大多还要求表面涂装透明面漆,有时还需要采用有色透明涂层,如仿金、红、绿、紫等颜色。 (3)功能性后处理。有些非金属电镀产品是针对功能性要求而设计的,要求电镀后进行一定的功能性处理。 例如作为磁屏蔽层使用的表面镀层,作为可焊镀层使用的表面焊锡镀层等等。除了电镀工艺本身以外,电镀前后的预处理对电镀效果也很重要。

电镀中常见的问题有镀液浑浊,镀层麻点、粗糙、毛刺、起霜、镀层亮度不均,镀层附着力差,镀层脆性大等。安徽环保化学镀镍加工厂家

化学复合镀为了满足各行业对化学镀不同性能的要求,国内外科学家对在化学镍磷合金中添加一些固体颗粒,得到具有某些特性的化学复合镀进行了深入的研究。如Ni-P-SiC、Ni-P-WC、Ni-Al2O3、Ni-P-金刚石、Ni-P-Si3N4、Ni-P-MoS2等,可提高镀层的硬度和耐磨性;具有软磁性能的镍铁磷镀层,用于磁盘记录介质的钴镍磷镀层和用于垂直记录介质的钴镍铁磷镀层;具有优良的耐蚀性、耐磨性、防磁性、低电阻率的镍铜磷镀层; 以及镍-磷-铜-氟、镍-磷-聚四氟乙烯、镍-磷-氮、镍-磷-钼-二硫化物等。镀层可以提高金属零件在使用环境中的耐腐蚀性能;装饰零件外观,使其光亮美观;提高零件的工作性能。

化学镀镍是化学镀中常用的方法。化学镀镍的溶液组成包括:镍离子;络合剂;缓冲剂;促进剂;还原剂;稳定剂;润湿剂;光亮剂;破坏剂;PH调节剂等。其中,硫酸镍主要用于镍离子。合川化工经过研究,开发出一系列化学镀镍剂,包括酸性低磷化学镀镍、中磷化学镀镍、高磷化学镀镍和碱性化学镀镍。其中中磷化学镀镍在电子化工行业有很好的应用,是化学镀镍、镀金的前沿之作。工作液稳定性好;化学镀镍速率好,无黑镍;镀层洁白细腻,特别适合FPC镀镍。耐腐蚀、耐弯折可靠性达到FPC标准。当基材不能耐受酸性化学镀镍时,往往需要碱性化学镀镍,如钢铁、铝合金等基材表面化学镀镍。 我公司研制的碱性化学镀镍在碱性条件下具有良好的耐腐蚀性能,且镀层抗弯曲性能好、电阻率低、导电性好、焊接性好。

对于任何涂装工艺,其基本要求是镀层要与基体牢固结合,除了一些需要剥离的沉积层,如电铸层或精炼材料,不希望在产品过程中带入基体。结合良好,不仅要考虑沉积过程本身,而且要协调规划和设计沉积前后的工序。电镀的整个过程一般分为三个部分:电镀前准备,电镀本身,镀后处理。镀前准备包括抛光和清洁,而镀后处理是必要的清洁和附加处理。但镀前准备往往被直接理解为清洁或改善表面光洁度,但局限于其本身的施工要求。这种过于狭隘的理解往往使镀层无法达到更高的质量水平。一个国家或地区化学镍在表面处理领域的地位在一定程度上反映了这个国家或地区的工业水平。

化学镍的分类:根据还原剂不同,化学镍常采用镍磷合金和镍硼合金。常见的镍磷镀层按磷含量分为低磷(1-5%)、中磷(5-9%)、高磷(9-13%)。当要求耐磨性好时,优先选用低磷;中磷沉积速度快、稳定性好、寿命长,故很常用;当要求耐腐蚀性高时,优先选用高磷。根据用途不同,又可分为底漆用碱性化学镍和功能性酸性化学镍。前者通常温度较低(小于45℃)、沉积速度慢(约0.2-0.5m/10min),而后者通常温度较高(大于80℃)、沉积速度快(约1-4m/10min)。塑料ABS的金属化、铝合金的电镀常采用碱性化学镀镍。 按外观可分为光亮镀层和哑光镀层,光亮镀层因装饰性较强而更受人们的欢迎。按技术发展水平可分为传统化学镍和现代环保化学镍。化学镀镍溶液中使用少量的稳定剂和光亮剂(ppm级)。传统化学镍使用铅和镉作为稳定剂或光亮剂,性能优良但污染环境,现代环保化学镍已摒弃使用铅/镉。化学镀镍的后处理不外乎加热除氢、增加硬度、提高耐磨性或附着力,或进一步加工提高耐腐蚀性。

抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面光洁度、降低表面粗糙度的工艺过程。安徽环保化学镀镍加工厂家

电镀生产中产品质量监控的组织机构无论是专业还是综合性电镀车间,镀层质量监控都是保证电镀产品质量的关键。电镀生产加工后的产品在交付客户前,需由专职的质检部门或人员按照产品质量标准进行检验确认后方可出厂。根据生产规模和产品种类,质检组织机构通常有两级,两级管理模式适用于大型电镀生产企业。质检部(科)设在厂部,质检组(或督导员)设在车间,负责本厂或车间的毛坯检验、产品检验、成品检验,有权对不合格产品拒收,并进行退镀、降级或报废处理。中小型电镀车间一般直接设立质检班、组或专职人员,承担同样的任务,行使同样的职权。安徽环保化学镍电镀加工厂家

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