电镀工业含铬废水处理方法的综合比较与分析

电镀工业含铬废水处理方法的综合比较与分析

如果你能抓住时间，时间就是金子；如果你不能抓住时间，时间就只是流水

电镀含铬废水处理数据汇总

 摘要：电镀行业含铬废水处理最常用的方法有还原法、

电解是一种成熟的工艺，运行效果良好，近年来又开发了许多其他新方法。

本文对这些方法进行了比较并阐述了它们的优点和缺点。

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关键词：含铬废水处理减量化

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 据了解，电镀行业处理含铬废水最常用的方法有还原法

该工艺成熟，操作效果良好，但近来也出现了很多其他的方法。

经过研究和综合比较，这些方法也各有优缺点。

他们有自己的教训需要学习。

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 查到的信息概括如下：

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如果你能抓住时间，时间就是金子；如果你不能抓住时间，时间就只是流水

1.还原沉淀法

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 化学还原法是利用还原剂如硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等。

将废水中的六价铬还原为三价铬离子，加碱调节pH值，生成三价铬。

氢氧化铬沉淀除去。此法设备投资和运行费用低，主要用于间歇

处理。

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常见的处理工艺是调节废水的pH值至

2-3、然后加入还原剂，并在下一个反应罐中用NaOH或Ca(OH)2调节温度

当pH值达到7-8时，Cr(OH)3析出，再加入混凝剂，使Cr(OH)3

3、改进后的工艺是将硫酸亚铁直接加入第一反应罐中。

NaOH或Ca(OH)2调节pH为7-8，生成Cr(OH)3沉淀。

然后加入混凝剂沉淀，去除Cr(OH)3。

日处理量为1000M 3 ，废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬废水

工业废水处理。

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 一些报道还提到利用聚合氯化铝铁处理含铬电镀废水。

水。聚合氯化铝铁兼具传统絮凝剂PAC和PFC的优点。

它体积大、重量重、沉降速度快，出水色泽比聚合氯化铁好，除浊度效果比絮凝剂好。

如果你能抓住时间，时间就是金子；如果你不能抓住时间，时间就只是流水

凝结水沉降性能优于聚合氯化铝，具体报告内容附在文章最后。

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2.电解沉淀过滤

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1. 工艺流程概述

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 电镀含铬废水首先经过筛网去除较大的悬浮物，然后流至

调节池平衡水量和水质，然后泵送至电解池进行电解。

阳极铁板溶解成亚铁离子，将六价铬离子转化成

原来的三价铬离子生成，同时由于阴极板上氢气的放出，导致废水的pH值逐渐升高。

此时Cr3+和Fe3+以氢氧化物形式析出，电解

出水首先经过初沉池，再经过两级沉淀（废水从上而下）

过滤池。第一个过滤池包含填料：木炭、焦炭、炉渣；第二个过滤池包含

填料：无烟煤、石英砂。污水中的泥沙通过滤池的填料进行过滤、吸附。

水流入排水检查井，经水泵进入循环水池作为冷却水。

将木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集到锅炉房内进行混合燃烧。

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2.主要设备

如果你能抓住时间，时间就是金子；如果你不能抓住时间，时间就只是流水

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 调节池1座；初沉池1座、沉淀滤池2座；循环水池1座；

电力控制柜1套、电解槽、电解电源、电解电压；水泵5台。

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 3. 结果与分析

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 在正常工作条件下，电镀厂的电镀废水处理设备

时间的多次采样。

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 采用电解沉淀、过滤工艺对电镀含铬废水进行处理后充分利用。

滤池内的填料定期集中送入锅炉房混合、燃烧，实现电镀含铬废水的综合处理。

目的。

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 虽然该处理技术可靠、操作简便，但仍需注意以下几个方面：

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 a) 需要定期更换板；

如果你能抓住时间，时间就是金子；如果你不能抓住时间，时间就只是流水

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 b) 在某些酸性介质中，氢氧化铬可能会重新溶解；

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c)沉淀池、过滤池内的填料必须定期处理，并彻底焚烧，否则会造成

因此，加强处理设施的管理十分重要。

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 4. 结论

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 1）该处理工艺能彻底处理电镀含铬废水，滤池内填料定期

统一处理，不会造成二次污染；处理后的清水均可全部重复利用，节省水资源。

具有明显的经济效益。

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2）该工艺投资小，技术成熟，运行稳定可靠，操作简便。

管理方便，适合不同规模的电镀生产企业。

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3.国内外其他含铬废水处理方法研究进展

如果你能抓住时间，时间就是金子；如果你不能抓住时间，时间就只是流水

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1.1 生物学方法

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 近年来国内外已开始对含铬废水进行生物处理。

处理电镀废水的高科技生物技术适用于大、中、小型电镀厂的废水处理。

具有很大的实用价值,且易于推广。

原菌）[1]、SR系列复合功能菌[2]、SR复合能源菌[3]、脱硫菌[4]、

脱色芽孢杆菌（Bac.），菌胶团（a）

[5]、酵母[6]、铜绿假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳酸链球菌、

肠杆菌科、铬酸盐还原菌[8]等，由过去的单一菌种发展到多菌种

两种方法的结合使用，使废水处理成为一种清洁、无污染的处理。

电镀废水与其他工业废水、人类粪便混合，用石灰凝结。

研究表明，与活性污泥混合的

生物处理法可以去除Cr6+和Cr3+，并将NO3氧化为NO3-。

埃及轻型汽车公司含铬废水处理[9]。

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 电镀废水生物处理技术依靠人工培养的功能菌，具有

具有静电吸附、酶催化转化、络合、絮凝、包合

该方法操作简单，设备安全可靠，排放

如果你能抓住时间，时间就是金子；如果你不能抓住时间，时间就只是流水

水用于细菌培养等用途；污泥量少，且污泥中的金属得到回收利用；

实现清洁生产，无污水、废渣排放，投资少、能耗低、运行费用低。

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1.2 膜分离

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 膜分离采用选择性渗透膜作为分离介质。

当有动态力（如压力差、浓度差、电位差等）作用时，原料侧组分选择性地透过膜。

以达到分离去除有害成分的目的。

最成熟的工艺是电渗析、反渗透、超滤和液膜。其他方法包括膜生物反应器、

微滤目前还处于基础理论研究阶段，尚未投入工业应用。

在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择性渗透。

反渗透法是在一定的外压下，利用溶剂对废水进行净化。

超滤法也是在静压差的影响下分离溶质。

液膜包括无载体液膜、有载体液膜、浸渍型液膜等。

当移动载体分散在电镀废水中时，它在膜外相界面选择性地与重金属离子络合。

然后在液膜中扩散，在膜界面上解络，重金属离子进入膜相。

流动载体返回到膜外相界面，过程继续进行，废水被

净化。膜分离的优点：能量转化率高，装置简单，操作方便，控制容易

该系统分离效率高，但投资大，运行费用高，膜寿命短，主要用于

回收黄金等高附加值材料。

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 电镀行业冲洗水的回收是电渗析在废水处理中的主要应用。

应用中，水和金属离子可充分回收，整个过程可在高温下进行，

它可以在很宽的pH条件下操作，回收液的浓度可大大提高。缺点是只能用于

回收离子组分。采用液膜法处理含铬废水，离子载体为TBP(磷酸三丁酯)。

以丙烯酸酯作为膜稳定剂，工艺操作方便，设备简单，原料廉价。

还有非离子载体，例如常用的中性胺（三辛胺），

表面活性剂选用2%，六氯-1,3-丁二烯（19%）和聚氯乙烯。

采用丁二烯混合物（74%）作为溶剂，分离过程分为：萃取、汽提等步骤

[10, 11]。最近，微滤也被用于处理含有重金属的废水，如金属电镀、

工业废水中的有毒重金属，如镉、铬[12, 13]。

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1.3 黄药法

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20 世纪 70 年代，美国研制出了一种新型难溶性重金属离子去除剂 ISX[14-

16]，使用方便，水处理成本低。ISX不仅可以去除多种重金属离子，

而且在酸性条件下它可以将Cr6+还原为Cr3+，但稳定性较差。

黄药[17]除铬效果良好，去除率​​可达99%，残渣稳定，且不含重铬酸盐

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钟长庚等[18, 19]利用稻草代替淀粉，制备稻草黄药。

铬去除率高，易达标排放。

黄药中铬的去除是铬盐和氢氧化铬的沉淀和吸附过程。

两种方法联合作用，以铬黄药为主要成分，此法成本低，反应快速，操作简便。

操作简单、无二次污染。

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 1.4 光催化法[20，21]

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 光催化技术近年来在水污染物处理中发展迅速。

已经开发出新方法，特别是利用半导体作为催化剂来处理水中的有机污染物。

报道较多，采用半导体氧化物（ZnO/TiO 2 ）作为催化剂，利用太阳光

该光源用于处理电镀含铬废水，经过90分钟的日光照射（1182.5W/m2），

将六价铬还原为三价铬，再将三价铬以氢氧化铬的形式去除，铬去除率

超过 99%。

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1.5 槽侧化学冲洗

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 该技术由美国ERG/Lancy公司开发，Ef

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Lancy 方法由该公司开发。

管线后设有回收槽、化学循环冲洗槽、水循环冲洗槽各1个，处理槽位于

车间外。电镀件在化学循环槽中用低浓度的还原剂（亚硫酸氢钠）冲洗

或水合肼）冲洗，使带出液减少90%，然后镀件进入水冲洗槽，

化学冲洗后的溶液不断流回处理槽，不断循环。

污泥清除周期很长[22]。广州电器科学研究院开发了一种

特别适用于各类电镀废水的三种槽边循环化学冲洗处理工艺。

水回用率高达95%以上，具有药剂用量少、污泥量少、水纯度高等优点。

将槽边循环与车间循环结合起来[23]。

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1.6 水泥基固化法处理中和废渣[24]

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 对于暂时无法处理的有毒废弃物，可采用固化技术，将有害

将危险品最终处置为非危险品的方法可以避免废渣的毒性。

在自然条件下，离子会重新进入水或土壤，造成二次污染。

经此处理后的水泥固化块六价铬的浸出率很低。

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2.电镀含铬废液、污泥的综合利用

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 由于电镀含铬老化废液有害物质含量高、成分复杂，

各种废液在使用前应单独处理、分类。

用酸、碱调节含磷酸的电解抛光液和铝电解抛光液的pH值；

脂肪，只需将其转化为Na 2 CrO 4 。

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2.1 利用铬泥生产铬钠[25]

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 在高温碱性条件下， 中的三价铬可被空气氧化为

，同时将污泥中所含的铁、锌等转化成相应的可溶性盐

NaFeO 2 、Na 2 ZnO 2 。当碱熔体用水浸出时，大部分铁分解成 Fe

(OH)3 沉淀除去。滤液酸化至 pH 4， 转化为

Na 2 Cr 2 O 7 ，利用与 Na 2 Cr 2 O 7 溶解度的差异，分别

发生结晶。由高温碱性氧化铬泥生产氧化铬钠的条件是：

3)∶n（Cr 2 O 3 ）=3.0∶1.0，温度780℃，时间2.5h，铬转化率

率达85%以上。

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 2.2 铬黄的生产[26]

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 用纯碱作为沉淀剂，除去电镀废液中不纯的金属离子，再利用

净化后的电镀废液替代部分铬酸钠生产铅铬黄。

3 溶液饱和后，调节pH为8.5-9.5。过滤，滤液备用。

滤渣中Cr3+用H2O2氧化为Cr6+，过滤，滤液与上述

将滤液混合，将滤液与硝酸铅溶液、添加剂在50-60℃下反应1小时，然后

经过滤、洗涤除去氯化物、硫酸盐等可溶性杂质后，

经烘干、粉碎后得到成品铅铬黄，利用电镀废液生产铅铬黄不仅解决了污染问题

解决了镀铬废水的问题，并将废水中的铬进行了回收利用。

电镀废液XXXX平均每年回收铬酸钠18吨，年可创收入4万多元。

其好处是相当可观的。

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 2.3 液体铬鞣剂及皮革鞣剂碱式硫酸铬的生产[27, 28]

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 用氢氧化钠去除含铬废水中的金属离子杂质，控制pH值为5.5～

6.0，然后过滤，滤液待用，污泥用铁氧体进行无害化处理。

在溶液中加入还原剂葡萄糖，将Na 2 Cr 2 O 7 还原为Cr(OH)SO 4。

在100℃时进一步发生聚合，碱度为40%时分子式为4Cr(OH)

3.3Cr2(SO4)3是铬鞣剂。

利用电镀含铬废水生产液体铬鞣剂，若每天生产5吨液体铬鞣剂，

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利润6000多元，可见利用含铬废液生产铬鞣剂的经济效益

另外，还可将含铬污泥与碳粉混合，进行高温煅烧。

由此可生成金属铬[29]。由于含铬污泥是电镀车间的主要污泥类型，

根据电镀处理方法不同，污泥的回收利用也有所不同[30]。电解污泥：

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（1）作为中温变换催化剂的原料；

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（2）用作生产铁铬红颜料的原料。

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 化学污泥：

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 （1）氢氧化铬的回收；

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（2）回收三氧化铬抛光膏，铁氧体污泥作为磁性材料原料

ETC。

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如果你能抓住时间，时间就是金子；如果你不能抓住时间，时间就只是流水

3. 结论

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 上述一些含铬废水的处理方法及资源化利用已

有些已经实现产业化，有些尚处于实验室基础研究阶段。

不一定限于上述治疗方法，也可以将上述几种治疗方法结合起来使用。

从环境保护的角度考虑，人们会抛弃传统的化学方法，而选择微生物方法，

膜分离法等微生物法将代表21世纪电镀含铬废水处理方法的发展

按照这种趋势，可以预见在不久的将来微生物法将会得到更加广泛的应用。

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