化学镍分解的原因分析与管控方法，你了解多少？

化学镍分解的原因分析与管控方法，你了解多少？

由于最近忙于一条新电镀线的设计规划，很久没有更新这个公众号的文章了，咨询也比较多，所以针对大家最常问的关于化学镍分解（又称“翻槽”、“倒槽”等）以及如何控制的问题，特此发表此文。

关于化学镍分解后如何挽救的问题有很多人咨询，我个人的建议是一旦化学镍开始分解，就不建议做任何的挽救处理，这是因为镀液本身已经处于不稳定状态，关键是里面已经产生了很多微小的金属镍颗粒，随时可能重新沉积，再次引起化学分解，所以就不介绍相关的挽救技巧了。

1、化学镍分解原因分析：

1、还原剂含量过高（一般指次磷酸钠的含量）；

2、装填量太大（指单位时间内进行化学镍反应的产品表面面积太大）；

3、温度过高；

4、在电镀槽/过滤器或者过滤管道的拐角处没有及时清理沉积的化学镍层，这些地方通常很难清理干净；

5、原料添加方法不正确或未溶解就直接添加。

2、如何防止化学镍溶液分解：

1、定期对化学镍各项成分进行分析，在保证产品不漏镀的情况下尽量将溶液浓度控制在下限；

2、除采用自动控制设备控制温度外，还应每半小时测量一次温度，防止因设备故障或其他原因造成控温不当；

3.控制来电量和响应时间，避免负载过大；

4、定期检查镀槽、过滤器等角落处金属镍的沉积情况，一定要及时清理，防止发生化学镍的自发反应；

5、使用正确的添加方法，先用纯净水将原料溶解，然后缓慢添加。

想了解更多化学镍的反应机理请参考：