了解高纯氮气脱氧技术，探索其在冶金、电子等行业的重要应用

了解高纯氮气脱氧技术，探索其在冶金、电子等行业的重要应用

高纯氮（N2）的应用及脱氧技术

空气，我们每天呼吸的“生命气体”，层层覆盖在地球表面，透明无色无味，对人类的生存和生产有着重要的影响。空气中含有78.09%的氮气和20.95%的氧气，两者加起来占了99%以上。所以标题所说的氮气脱氧，其实就是把空气拆开。

事实上，工业气体作为一种新兴的工业原料，在国民经济各个领域得到越来越广泛的应用。高纯氮气在冶金、电子工业中有着重要的应用，也可作为干燥化工原料的干燥气源。随着科技的进步和生产水平的不断提高，人们对高纯氮气的要求也越来越高。

● 高纯氮在冶金工业中的应用

● 冶金淬火工艺

高纯氮气是主要的保护气体，在冶金工业中应用十分广泛。所有的热处理工艺，包括淬火、退火、渗碳、碳氮共渗、软氮化、渗碳等都可以用高纯氮气完成，处理后的金属件质量可与传统的吸热气氛处理相媲美。高纯氮气属中性气体，处于不活跃状态，高纯氮气可用于保护加热，防止钢、铁、铜、铝制品的氧化、脱碳，因此在光亮淬火、光亮退火、光亮回火等金属热处理工艺中得到广泛应用。真空热处理时，高纯氮气常用作金属零件低温装配的冷却介质；充氮加压油淬时，高纯氮气不仅能保护真空炉的电热元件，还可以通过调节氮气压力来提高金属零件的淬透性。 这些行业中都需要提供高品质的氮气，有的行业要求纯度大于99.5%，有的行业要求纯度大于99.9995%。

● 高纯氮在电子工业中的应用

● 集成电路

在电子工业中，高纯氮气应用十分广泛。在半导体、集成电路的制造生产过程中，需要用高纯氮气进行气氛保护和清洗，以保证半导体、集成电路的质量；在半导体电池、电子合金材料等行业中，电子产品的封装、烧结、退火、还原、贮存等环节中都要用到高纯氮气；在大规模集成电路、彩电显像管、液晶及半导体元器件加工过程中，高纯氮气作为十分重要的氮源；在单晶硅、多晶硅及一些外延行业中使用高纯氮气，不但可以提高生产效率，而且可以有效提高产品质量；在电子工业中磁性材料行业的整形，需要经过喷砂、除水等环节，然后放置在充满高纯氮气的氮室内进行规定时间的加热处理后，重复上述过程，然后放置在冷却通道中对氮室进行保护。 温度降到中温后再放入中温冷却室，直至完全冷却，即可输出工作。这样，高纯氮气用于电子生产，不仅可以避免高温造成的材料浪费，还可以提高生产效率，保证零件精度，延长零件使用寿命。电子行业氮气的纯度必须保持在99.999%以上，才能满足电子行业的生产标准。

● 采用高纯氮气作为干燥气源

● 化纤烘干

有些化工生产企业会使用氮气作为干燥气源来干燥化学品。随着对产品质量的要求越来越高，对气体量的需求也越来越大，对纯度的要求也越来越高。目前国内大多数气体用户采用的是一次性气体使用工艺，即使用完气体直接排放。为了节省成本，会对氮气进行回收利用，但回收的高纯氮气需要进行除氧处理，以有效避免干燥过程中原料的氧化变质。

● 氮气脱氧的意义

高纯氮气应用领域的技术发展对其品质提出了更高的要求，由于氮气来源于空气，而氧气性质活泼，因此氮气中的氧含量就成为了一个非常重要的指标。对高纯氮气进行有效的脱氧，可以使氮气更好地发挥保护气氛、干燥气源的作用，避免产品氧化而影响品质。

● 迅凯催化-氮气脱氧剂系列，包含CUCAT、NiCAT、PMCAT系列，可满足不同场合的脱氧需求（常温脱氧、高温脱氧、吸附脱氧、加氢脱氧等），可脱除氮气中低浓度杂质氧至0.5ppm以下，氮气纯度最高可达99.9999%，是氮气深度脱氧的理想产品，脱氧剂失效后可再生重复使用。

迅凯催化（）：十五年专注加氢催化剂研发、生产和销售，定位于为用户提供最合适的专用催化剂产品，主要服务于医药、农药、染料、香精、化工等行业。迅凯专用催化剂产品已应用于山梨醇、BDO、己内酰胺、脂肪醇、聚醚胺、丁辛醇、HPPO、石油树脂加氢、RT碱、醇类加氢精制等领域的加氢、脱氢、还原胺化、脱硫等工艺。迅凯致力于成为中国高端化工催化剂的代表，替代进口催化剂的先行者。迅凯催化剂产品包括：

系列：雷尼金属催化剂系列，雷尼镍、雷尼铜、雷尼钴，用于硝基加氢、腈加氢。

CuCAT系列：铜-锌、铜-硅、铜-铝催化剂，用于醇脱氢、酯加氢、醛加氢等领域。

PMCAT系列：活性炭或氧化铝上负载钯、铂、钌的催化剂，用于加氢、脱氯、深度脱硫、燃料电池脱硫等领域。

NiCAT系列：粉末负载型镍催化剂、固定床负载型镍催化剂，用于C5树脂加氢、C9树脂加氢、DCPD树脂加氢、松香及其树脂、PAO聚α烯烃、油脂加氢等。

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