电镀废水处理问题探讨：如何回收酸和铜？

电镀废水处理问题探讨：如何回收酸和铜？

北极星水处理网：电镀是利用电解的原理，在某些金属表面镀上一薄层其它金属或合金，从而起到防止金属氧化、提高耐磨性、导电性、增进外观等作用。现今电镀已成为国民经济发展中不可缺少的产业，同时，也是世界三大污染产业之一。

电镀废水处理

问题7：酸蚀废水含铜量较高，业主以前卖一吨水给别人2800元，现在业主想让我们帮忙回收酸和铜，有什么好办法吗？直接蒸馏可以吗？中和沉淀怎么样？

答：因为是高铜酸性废水，冷冻或者低温下应该会有铜盐晶体析出，具体情况有差异，所以方法仅供参考。

用三种酸（硝酸、硫酸、少量盐酸）对铜件进行抛光，废液通过结晶—重结晶法回收硫酸铜。其原理是：在同样的温度下，硝酸铜的溶解度大约是硫酸铜的3-4倍。当温度变化时，硫酸铜的溶解度变化很大，而硝酸铜的溶解度变化相对较小。因此，利用这两种铜盐溶解度的差异，通过控制温度的变化，就可以生产出更纯净的硫酸铜。

具体步骤为：1、在酸洗废液中加入过量废铜件，加热至90℃左右，当反应pH值降至3-4时，将蓝色上清液移入结晶罐；2、在结晶罐内自然冷却48小时，使之结晶；3、将蓝色晶体从罐中取出，直接加热使其再次溶解，趁热过滤进入重结晶罐，在慢速机械搅拌下重结晶48小时；4、从重结晶罐中取出硫酸铜，放入离心机中干燥，包装；5、结晶后的母液可返回反应罐循环使用。

问题八：车间镀金废水含氰化物、镍含量约25ppm，目前问题是镍无法去除，传统沉淀法几乎无效，水中氰化物无法分解，无论加多少次氯酸钠都没用。高级氧化、重度清除剂处理也试过了，但镍离子还是偏高，只能去除20%左右。请想办法解决。

答：如果不能破氰，可能氰化物含量很高。可以尝试用其他纯碱性废水混合稀释，再尝试二次破氰。一次破氰：pH值10--11，ORP值300--350mv，曝气混凝30分钟以上。二次破氰：pH值7--8，ORP值600--650mv，曝气混凝30分钟以上。

问题9：我最近接触一个项目，电镀废水，废水颜色很深，有点像红茶，因为含铬浓度很高，六价铬离子1/L，铜离子16mg/l，镍含量少1.2mg/L。我以前从来没有接触过这么高浓度的含铬废水，不知道能不能用以前的工艺处理达标。以前主要是用硫酸亚铁在酸性条件下还原，然后絮凝沉淀。

答：石灰产泥较多，不适合用于中水回用，但沉淀效果比烧碱稍好。烧碱产泥少，适合用于中水回用，但沉淀效果比石灰稍差。六价铬含量这么高，不宜用硫酸亚铁，焦亚硫酸钠较好，反应时间长，pH在2--2.5之间时，还原时间估计要30分钟以上。另外通风设施要准备齐全，反应过程中会产生少量SO2。

问题10：氧化剂和漂白剂哪个氧化性更强？为什么氨氮不能被氧化，而漂白剂可以？还是说漂白剂在什么pH条件下氧化性最强？目前遇到含镍电镀废水，为亚铁+硫化钠预处理后的收集水，镍含量约0.4mg/L。中试方案如下：水体pH值为9，在pH值为9时直接加入漂白剂/L，磁力搅拌30分钟。再加入1/L硫酸亚铁（防止漂白剂过量），调节pH值至9以上。最后加入50mg/L硫化钠，混凝沉淀，取上清液检测，镍含量仍为0.3。

调酸后，，+。镍残留0.2。同事告诉我，漂白水使用条件不当，或者加药顺序不正确。哪里出了问题？

答：与漂白剂相比，芬顿试剂当然氧化性更强，而漂白剂采用断点氯化法可以去除氨氮。断点氯化法去除氨氮的机理如下：NH3+HOCl→NH2Cl（一氯胺）+H2O NH2Cl+HOCl→NHCl2（二氯胺）+H2O NH2Cl+HOCl→NCl3（三氯胺）+H2O 最佳反应范围是pH值为6～7时。

镍含量在0.4mg/L左右（不高），水的pH值在9左右，直接混凝沉淀不能完全去除镍。估计废水中含有络合物，不妨试一试：先加硫化钠混凝，因为硫化钠在pH9--10之间有破坏络合物的作用，再加硫酸亚铁去除多余的硫离子，然后调节pH为10--11加PFS、PAM混凝沉淀，看看能不能达到效果？如果不理想，先试试硫化钠（pH9-10），再漂白水（pH11-12），再加硫酸亚铁混凝沉淀。

问题11：含铬废水中混入一定量的氰化物，应如何处理？是先还原铬，还是先除去氰化物，还是先破坏络合物？

答：先将氰化物分解并彻底氧化成CO2和N2，再将六价铬还原。如果顺序颠倒，在氰化物氧化分解过程中，先前已被还原的三价铬可能又被氧化成六价铬。

问题12：我在处理锡废水，发现锡废水中COD含量很低，含有少量锡，想调节pH值到9，然后过滤掉锡，试过1微米的滤袋，1微米的棉芯，效果不好，水很浑浊，有没有其他好的材料可以把水过滤干净？

答：四价锡很难析出。试试用还原剂（如焦亚硫酸钠）将四价锡还原为二价锡，再用碱调pH为6~8之间，加微量PAM析出，过滤后即可看到。至于活性炭，椰壳活性炭比较耐用，使用方便。

问题十三：我公司生产锌镍滚镀、锌镍挂镀产品，但在化学沉淀处理（PAM为絮凝剂）过程中，由于锌镍、金镀液中含有大量的络合剂，导致出水浓度始终达不到标准（镍含量一般在3mg/L左右）。请问专家，处理此类废水应采用什么样的工艺，才能分解废水中的络合物，使出水浓度达标？

A：碱性络合破除用硫化钠，ORP控制在-320mv左右（经验值）。我没有用过次氯酸钠，所以小试了一下才知道。如果排放的水不回用，最好用Ca(OH)2调节pH进行沉淀，因为Ca2+本身就有络合破除作用。

碱性条件下，加入次氯酸钠或硫化钠打断络合物；酸性条件下，加入硫酸亚铁。用Ca(OH)2调节pH为10--11+PAC+PAM进行中和沉淀，出水应达标。如果原水镍离子浓度较高，可考虑回用后再处理。

问题14：含铜、镍电镀废水经预处理后COD约250mg/L，用能降低到50mg/L吗？如何调节亚铁与双氧水的比例？

答：效果和用量一般都是通过小试来确定的，理论上双氧水的用量是按照COD和双氧水的质量比1:1来计算的。

问题15：含氰、含铬酸性电镀废水处理，/L，mg/L。主要原因是前处理废水COD高。请问，物化处理后，用臭氧氧化+活性炭吸附去除COD好，还是加设A/O工艺好？

A：如果是实际应用，采用臭氧氧化+活性炭吸附去除COD比较合适。因为电镀废水重金属含量很高，很难完全分离分流处理，而且混排现象很普遍。如果是简易设计，生化工艺也是可以的。