化学镀镍工艺及金属表面前处理方法详解

化学镀镍工艺及金属表面前处理方法详解

化学镀镍的大致流程来自网络，由“深圳机械展（11万+展商+1100+观众）”收集整理！深圳机械展上更有数控加工中心、铣钻床、线切割、数控工具刀具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示。化学镀镍前金属产品表面预处理包括：研磨抛光、脱脂、除锈、活化等工序。化学镀镍常用的金属前处理方法与电镀工艺类似，研磨抛光等物理方法我们就不讨论了，下面主要介绍一些化学处理方法。脱脂方法可分为有机溶剂脱脂和化学脱脂。 有机溶剂脱脂的特点是脱脂速度快，对金属无腐蚀，但脱脂不彻底，需用化学或电化学方法进行补充脱脂。常用的有机溶剂有：汽油、煤油、苯、酮类、某些氯化烷烃和烯烃等。有机溶剂脱脂的另一优点是脱脂后的溶剂可以回收再利用。有机溶剂一般易燃，使用时要格外小心。化学脱脂是利用碱性溶液的皂化作用和表面活性剂对非皂化油脂的乳化作用，去除工件表面的各种油污。化学脱脂的温度通常在60-80度之间。工件的脱脂效果一般用肉眼观察，即工件表面能完全被水润湿，这是油污完全去除的标志。 一般脱脂液是由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。

电化学脱脂又分阴极脱脂和阳极脱脂，在同样的电流下，阴极脱脂产生的氢气是阳极脱脂产生的氧气的两倍，气泡小而致密，乳化能力大，脱脂效果较好。但易引起工件氢脆和杂质在阴极的析出。阳极脱脂虽然没有这些缺点，但有可能引起工件表面的氧化、溶解。目前常用的是正负极交换的化学脱脂法，电化学脱脂液的配方与化学脱脂相似。 除锈 除锈方法有机械法、化学法和电化学法。机械除锈是对工件表面进行喷砂、打磨、滚压或抛光等机械处理，在工件表面平整的同时，除去表面锈层。 化学除锈是利用酸或碱溶液对金属制品进行强烈的浸蚀，使制品表面的锈层通过浸蚀过程中产生的氢气泡的化学作用和机械剥离而除去。电化学除锈是将金属制品在酸或碱溶液中进行阴极或阳极处理，除去锈层。阳极除锈是利用电极反应释放的氧气气泡的化学溶解、电化学溶解和机械剥离除去。阴极除锈是利用阴极释放的氢气的化学溶解和机械剥离除去。化学镀镍前处理所用的除锈工艺与电镀除锈工艺基本相同。活化活化是为了使零件获得充分活化的表面。这种酸蚀对不同材质的零件采用不同的酸，一般钢件可用10%硫酸或1：1盐酸活化，活化标准一般是工件表面有细小均匀的气泡。不锈钢件的活化可以提高酸的浓度，加热后进行酸蚀。

严格来说不锈钢化学镀镍应该先闪镀再化学镀镍，即先涂电解镍或电解铜底漆。内容来自网络，由“深圳机械展（11万+展商+1100+观众）”收集整理！更多数控加工中心、车铣磨钻一体机、线切割、数控刀具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等，在深圳机械展上精彩亮相。