20200310 申请的镍冶炼含镁废水处理方法，环保高效得硫酸镁产品

20200310 申请的镍冶炼含镁废水处理方法，环保高效得硫酸镁产品

申请日期

公开（公告）日期

IPC分类编号C02F9/10；C01F5/40；/16

概括

本发明提供了一种镍冶炼含镁废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：加入硫化钠沉淀重金属，通入尾气去除锰离子，加入氧化镁进一步去除锰离子，浓缩，喷雾干燥，得到硫酸镁产品。不仅重金属离子去除效率高，而且可以利用工业尾气中的热能和氧气去除锰等杂质，尾气还可以降温除尘净化，节省了尾气处理所需的额外除尘设备费用，有利于环保，并且通过加入氧化镁，有效去除杂质离子，再将含镁液体浓缩、干燥，最终得到高品质的硫酸镁固体产品，具有工艺流程简单、生产效率高、占地小、投资少、产品纯度高、品质好等优点，从根本上解决了含镁废水难处理的问题。

索赔

1、一种镍冶炼含镁废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)向镍冶炼含镁废水中加入硫化钠沉淀重金属，硫化钠的加入量为废水中重金属量的1.0～2.5倍，在30～70℃温度下反应60～120分钟，使重金属转化为硫化物沉淀，将重金属沉淀物与含镁液体进行固液分离；

(2)将尾气通入步骤(1)的含镁液体中，对尾气进行冷却并使尾气中的粉尘进入液体中，同时利用尾气中的氧将溶液中的二价锰离子氧化为高价锰沉淀，并将锰沉淀与含镁液体进行固液分离；

(3)向步骤(2)中的含镁液体中加入氧化镁直至液体的pH值为8.0～9.5，在反应温度30～70℃下反应60～150分钟，使含镁液体中的二价锰离子氧化为高价锰沉淀，将锰沉淀与含镁液体进行固液分离；

(4)将步骤(3)中的含镁液体经过蒸发浓缩得到硫酸镁精矿，蒸发后的冷凝水作为工艺用水返回镍冶炼步骤重复利用；

(5)将步骤(4)中的硫酸镁精矿进行喷雾干燥，得到硫酸镁产品，喷雾干燥产生的尾气返回至镍冶炼工艺或步骤(2)中作为热源或氧化剂使用。

2.根据权利要求1所述的镍冶炼含镁废水处理方法，其特征在于步骤（3）加入的氧化镁有效含量为75～90％，活性为50～90。

3.根据权利要求1所述的镍冶炼含镁废水处理方法，其特征在于步骤（4）中蒸发浓缩设备为常规MVR蒸发器或多效蒸发器，均为负压逆流蒸发，蒸发后的浓缩液硫酸镁含量为30-50%，浓缩液温度为70-110℃。

4.根据权利要求1所述的镍冶炼含镁废水处理方法，其特征在于步骤（5）中喷雾干燥采用常规压力或离心喷雾流化床造粒干燥设备，热源为天然气或高温余热烟气，热风温度为250〜450°C。

手动的

一种镍冶炼含镁废水的处理方法

技术领域

本发明涉及一种含镁废水的处理方法，具体涉及一种镍冶炼含镁废水的处理方法，属于含镁废水处理技术领域。

背景技术

镍冶炼生产过程中会产生大量的含镁废水，现有的处理含镁废水的工艺为：蒸发浓缩、结晶、固液分离、干燥。该处理工艺存在工艺流程长、设备结构复杂、占地面积大、生产效率低、投资大、副产品七水硫酸镁价值低等缺点。同时，大量的含镁废水未经处理直接排放，对环境造成严重污染。因此，开发一种工艺简单、生产效率高、副产品价值高、无污染、投资少的新方法具有重要意义。

发明内容

为了克服传统含镁废水处理困难的问题，本发明提供了一种镍冶炼含镁废水的处理方法，不仅解决了处理含镁废水的环保问题，而且产生了经济效益。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种镍冶炼含镁废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)向镍冶炼含镁废水中加入硫化钠，使重金属沉淀，硫化钠的加入量为废水中重金属量的1.0～2.5倍，在30～70℃温度下反应60～120分钟，使重金属转化为硫化物沉淀，将重金属沉淀和含镁液体进行固液分离；

(2)将尾气通入步骤(1)的含镁液体中，对尾气进行冷却并使尾气中的粉尘进入液体，同时利用尾气中的氧将溶液中的二价锰离子氧化为高价锰沉淀，并将锰沉淀与含镁液体进行固液分离；

(3)向步骤(2)中的含镁液体中加入氧化镁直至液体的pH值为8.0～9.5，在反应温度下反应60～150分钟，使含镁液体中的二价锰离子氧化为高价锰沉淀，将锰沉淀与含镁液体进行固液分离；

(4)将步骤(3)中的含镁液体经过蒸发浓缩得到硫酸镁精矿，蒸发后的冷凝水作为工艺用水返回镍冶炼步骤重复利用；

(5)将步骤(4)中的硫酸镁精矿进行喷雾干燥，得到硫酸镁产品，喷雾干燥产生的尾气返回至镍冶炼工艺或步骤(2)中作为热源或氧化剂使用。

步骤（1）中镍冶炼含镁废水为含镍矿湿法提取镍工艺中，经净化除杂、沉镍后产生的废水，或火力发电、钢铁、水泥、石化等行业脱硫后的含镁废水，或经蒸发或沙滩晒浓缩后的含镁废水，含镁废水中硫酸镁浓度为15～60％。

步骤（3）中添加的氧化镁有效含量为75～90％，活性为50～90，添加氧化镁可以维持含镁废水的pH值，同时可以更有效、彻底地去除含镁液中的锰离子。

步骤（4）中蒸发浓缩设备为常规MVR蒸发器或多效蒸发器，均为负压逆流蒸发，蒸发后的浓缩液硫酸镁含量为30-50%，浓缩液温度为70-110℃。

步骤（5）中喷雾干燥采用常规的压力式或离心式喷雾流化床造粒干燥设备，热源为天然气或高温余热烟气，热风温度为250～450℃。

步骤（5）所述硫酸镁产品为一水硫酸镁或无水硫酸镁，堆积密度为0.2～1.2。

本发明的优点和效果为：上述工艺方法不仅能够以较高的去除率去除重金属离子，还可以利用工业尾气中的热能和氧气去除锰等杂质，还可以对尾气进行降温除尘，节省了尾气处理所需的额外除尘设备费用，有利于环境保护。通过添加氧化镁，保持含镁废水的pH值，有效去除杂质离子，并将含镁液体浓缩干燥，最终得到高品质的硫酸镁固体产品，具有工艺流程简单、生产效率高、占地小、投资少、产品纯度高、质量好等优点，喷雾干燥后的尾气得到有效的二次利用，有利于环境保护，从根本上解决了含镁废水难处理的问题。 （发明人：苏桂华；曹国华；陆琪；吴家明；陈彦林；乔介山；臧宏；马雪宁；谢良琼；尹全清）