江西广德环保科技股份有限公司年产 3000 吨电解镍生产线技术改造项目环评公示

江西广德环保科技股份有限公司年产 3000 吨电解镍生产线技术改造项目环评公示

邮寄地址：南昌市洪都北大道1131号

邮政编码：

项目名称：

年产3000吨电解镍生产线技改项目

施工地点：

江西广昌工业园区

建设单位：

环境评估机构：

建设项目概况：

3000吨电解镍生产线技改项目位于江西省广昌工业园区（中心地理坐标为116°20′15.880″E、26°53′11.210″N），总占地面积70364.33m2。项目厂区东为（化肥生产）、（化纤生产），西为山区，南为（钨钼冶炼），北为（塑料橡胶生产）。

广德公司（以下简称“广德公司”）目前厂区内拟建设项目有三个，分别为年产3000吨电解镍及副产硫酸铜、锡酸钠项目及其变更项目（赣环评字[2010]557号、赣环评字[2012]162号）、以电镀废水处理污泥酸渣为原料年产200吨除锈砂项目（赣环评字[2016]91号）、年处理3万吨三元电池废渣等工业固废项目（赣环评字[2022]31号）。原江西省环境保护厅已批准对年产3000吨电解镍及副产硫酸铜、锡酸钠项目及其变更项目进行验收（赣环评字[2013]83号）。 2019年1月，利用电镀废水处理污泥酸渣为原料年生产200吨除锈砂项目独立验收通过；年处理3万吨三元电池废渣等工业固废项目已核准但未建设，尚未验收。

本项目为技改项目，技改后HW17表面处理废物代码由7变为5，HW46含镍废物代码保持不变为2，HW49其他废物代码保持不变为1，HW48有色金属冶炼废物增加1个代码，取消HW22含铜废物、HW34废酸危险废物类别，危险废物利用总量由/a降至/a。

生产工艺及规模：本次技改将沉钴工艺改造为沉锡反应生产线，新增一条镍提取生产线，改造锅炉（淘汰1台2t/h燃生物质锅炉，新建1台6t/h燃生物质锅炉，以现有4t/h燃生物质锅炉为备用），电解铜、镍移至309生产车间九。同时对危废原料进行了调整。技改项目以含镍铜废渣、含镍铜废液、废旧电路板、粗镍钴氢氧化物、废旧镍铜锡合金为原料。将废旧镍铜锡合金经浸出、过滤、沉锡、过滤得氢氧化锡；滤液换成废旧电路板破碎、二次重选得到的镍铜混合物，过滤后得海绵铜； 将海绵铜滤液与含镍铜废渣、含镍铜废液、粗镍钴氢氧化物经浸出、净化、过滤，滤渣经洗涤、板框过滤、提铜、酸洗、反萃、脱脂、电沉积铜等工序得到电解铜；滤液经提锌、酸洗、反萃、除油、沉锌、压滤、干燥工序得到碳酸锌；经提钴、酸洗、反萃、除油、钙镁沉淀、压滤、干燥工序得到硫酸钴；提锌渣经除铁提镍、酸洗、反萃、除油、电解镍工序得到电解镍。 将沉锌滤液、提钴渣、除铁废水、提镍渣经调碱除重、压滤后与项目产生的地面冲洗废水、废气处理废水一起，调节pH值、除油、除钙、镁、压滤、洗涤、干燥、蒸发结晶，得到副产品硫酸钠。

产品方案：技改项目年产电解镍3000吨、副产电解铜500吨（GB/T 467-2010）、海绵铜1700吨（YS/T 1366-2020）、碳酸锌140吨（HG/T 2523-2016）、氢氧化锡120吨（T/17-2022）、硫酸钴250吨（T/ATCRR 10-2020）、硫酸钠250吨（T/ZGZS 0303-2023）。

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气

项目有组织废气主要包括：锅炉烟气、浸出及调整（废水中和）废气、305生产车间五萃取废气、铜电解、镍电解及反铁废气、电路板粉碎粉尘、304生产车间四萃取废气等。无组织废气包括生产车间未收集的无组织废气、储罐区无组织废气等。废气污染物主要包括颗粒物、SO2、NOx、硫酸雾、氯化氢、挥发性有机物等。

（1）锅炉烟气

生物质颗粒锅炉烟气经现有多管陶瓷除尘器+旋风板脱硫除尘器（配碱液）处理后，尾气经40m高排气烟囱（DA001）排放，排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、林格曼黑度浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（-2014）表2中的标准限值要求。

（2）浸出及调整废气

本项目浸出调节酸性废气依托现有气体收集装置（排风机）+酸雾吸收塔进行处理，尾气通过15m高排气烟囱（DA002）排放，排放的硫酸雾、氯化氢浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（-2015）表3中的限值要求。

（3）305生产车间5萃取废气

305项目生产车间第五抽排废气依托现有气体收集装置（排风机）+酸雾吸收塔+两级活性炭吸附处理，废气经15m高排气烟囱（DA003）排放。排放硫酸雾浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（-2015）表3限值要求，排放VOCs浓度及速率可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业的限值要求。

（4）铜电解、镍电解、防铁废气

该项目铜电解、镍电解、脱铁废气采用现有气体收集装置（排风机）+酸雾吸收塔处理，尾气经15m高排气烟囱（DA004）排放，排放硫酸雾、氯化氢浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（-2015）中表3的限值要求。

（5）电路板破损积尘

项目电路板粉碎废气采用现有集气罩+布袋除尘器处理，废气经15m高排气烟囱（DA005）排放，排放颗粒物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2中二级标准限值要求。

（6）304生产车间四萃取废气

项目304生产车间第四次抽提废气新设置气体收集装置（排风机）+酸雾吸收塔+两级活性炭吸附处理，废气经15m高排气烟囱（DA007）排放，排放硫酸雾、氯化氢浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（-2015）表3的限值要求，排放VOCs浓度及速率可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业的限值要求。

（7）无组织废气

项目采取生产线整体封闭、生产车间加强通风、原料桶及管道封闭、厂区、罐区、生产车间周边绿化等措施，无组织排放的颗粒物、硫酸雾、氯化氢等污染物厂界浓度均能满足《无机化学工业污染物排放标准》（-2015）表5限值和《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2无组织排放监测浓度限值要求，车间内外挥发性有机物浓度均能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（-2019）要求。

2. 废水

项目废水主要有：沉锌滤液（1.896m3/d）、钴提取残液（1.3m3/d）、抗铁废水（27.667m3/d）、镍提取残液（57.037m3/d）、地面冲洗废水（3.974m3/d）、废气处理废水（6.8m3/d）、生活污水（24m3/d）、滤布冲洗废水（1.02m3/d）、车辆冲洗废水（0.513m3/d）、初期雨水（350m3/次）。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、石油类、硫酸盐、氯化物、铜、锌、钴、锰、锡、砷、镉、铅、铬、镍等。

沉锌滤液、提钴残液、防铁废水、提镍残液在车间先用碱法预处理脱重，再与地面保洁废水、废气处理废水、滤布洗涤废水、洗车废水一起经过“调值+浮选除油+除钙镁+压滤洗涤+三效蒸发”处理，得到副产品硫酸钠。离心后的冷凝水和母液全部循环用于浸出等工序，不外排。

生活污水经化粪池预处理、达到园区污水处理厂标准后排入广昌工业园污水处理厂，处理后的出水达到《国家公路交通安全管理局》（-2002）一级A标准后排入珠江。

3.噪音

项目新增噪声源主要为空压机、水泵、风机等设备噪声，其等效连续A声级值在65～100 dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备，采取降噪、减振、使用隔声罩等措施，减少噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业环境噪声排放标准》（-2008）中3类标准要求。

4.固体废物

项目产生固体废物主要有：玻璃纤维、环氧树脂粉料（5400t/a，HW13）、净化铬铁渣（1506t/a，HW48）、脱脂残渣（14.86t/a，HW06）、废活性炭（0.078t/a，HW49）、破损废包装桶（0.04t/a，HW49）、钙镁渣（950t/a，暂按危废管理）等危险废物；纯水制备用废反渗透膜（0.5t/a）、废包装材料（1.16t/a）等一般固体废物；生活垃圾（45t/a）等。

各类危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位综合利用或处置；一般固体废物定期外售并综合利用；生活垃圾交由当地环卫部门清运处置。

技改项目依托现有厂区一座危废仓库，用于储存危废原料及新产生的危废，暂存期为60天；危废仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18599-2020）的有关要求设计、建造和管理。技改项目依托现有厂区一座200m2一般固体废物暂存仓库，一般固体废物暂存仓库按照《一般工业固体废物贮存及填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的有关要求设计、建造和管理。仓库要求密闭、防风防雨，地面采用水泥硬化。

（5）地下水和土壤

项目生产过程中的环境风险主要来自于盐酸、硫酸、稀释剂、含镍铜废渣（镍）、含镍铜废液（镍）、镍钴氢氧化物（锰、钴、镍）、镍铜锡合金（镍、铜）、电解镍、电解铜、海绵铜、硫酸钴（钴）等泄漏造成的风险，以及设备损坏、污染控制措施失效造成的污染物事故排放。

根据《建设项目环境风险评估技术导则》（HJ169-2018），该项目环境风险潜力综合等级为IV级，综合评价等级为1级。为防止泄漏，加强设备、管道密封性和车间通风，经常检查易腐蚀部位，防止有害物质“外泄”，配置防火、灭火设备；每段含有有毒物质的装置均设置喷淋洗眼器和洗手盆，配备防毒面具和自给式呼吸器等防护用品等，盐酸、硫酸等危化品储存区设置围堰。技改项目依托厂区现有500m3事故应急池和1个400m3初期雨水池，一旦发生危化品泄漏等事故或生产废水处理设施失效，及时收集泄漏的化学品和生产废水，防止事故废水直接排放。 设置备用风机、水泵，当设备损坏、污染控制措施失效时，立即停止生产，并及时修复。

本项目建立了三级防控体系，以车间集液池、罐区围堰等作为一级防控措施，以初期雨水池、事故应急池等作为二级防控措施，确保事故发生时危险物质不污染水体，以园区事故池管道作为三级防控措施，防止污水进入地表水体。项目制定了完善的应急预案，严格落实三级防控的相关要求。

公众参与：

项目公众参与活动主要采取网络宣传、报纸宣传等形式。根据调查结果，没有单位和个人反对本项目建设。