电镀废水的来源、分类及处理方法全解析

电镀废水的来源、分类及处理方法全解析

1、电镀废水的来源及分类

电镀废水主要来源有：①电镀件清洗水。这部分废水通常为外排污水；②废电镀液排放。主要包括槽排空后的废液、过滤后的镀液、过期镀液等。这部分废水量不大，但浓度高、污染大，需要集中回收处理；③由于工艺操作、设备、工艺流程布置等产生的“跑、泡、滴、漏”等废液；④刷板、洗车间地面、设备等产生的一些废水。

根据电镀种类和工艺，电镀废水可分为五类：①前处理废水，来自电镀前处理，包括除蜡、除油和酸蚀除锈工序；②含氰废水，来自氰化物镀铜、氰化物镀金、仿金镀层工序；③含铬废水，来自六价铬镀层、铬酐钝化及塑料镀前粗化工序；④综合废水，来自光亮镀铜、冲击镀镍、半光亮镀镍及光亮镀镍工序；⑤混合排放废水，来自操作或管理不善造成的镀槽漏水、“跑、泡、滴、漏”以及刷板、洗车间地板、洗设备等工序[2]。可见，电镀废水80%以上来自镀件清洗工序。 目前电镀清洗水的重复利用率很低，任意浪费水的现象十分普遍。

2.传统电镀废水处理方法

2.1 化学法

目前电镀清洗废水处理工艺80%采用化学方法，但即使电镀废水经化学处理后达标排放，其中仍存在重金属，重金属易被动植物吸收积累，通过食物链转移到人体。而且排放的水不能回收，不经过深度处理就无法再利用。此外，化学处理后产生的含重金属污泥量大，处理难度大，容易造成二次污染。

2.2 电解

电解法是处理含高浓度电沉积金属废水的有效方法。该处理方法虽然比较成熟、可靠稳定、操作简单、易于管理维护，但其耗电量较大。例如，处理镀铬废水时，耗电量大，产生的污泥量也大；处理含氰化物废水时，其耗电量比碱性氯化法大10倍，处理费用高出一倍。电解处理在很多情况下，除了耗电量大外，还会产生和排放有毒气体。

2.3 离子交换法

离子交换法操作简便，残渣稳定，不产生二次污染。但离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂消耗量大，大大限制了它的应用。离子交换树脂吸附饱和后，需进行再生或用碱转化。再生时要消耗大量的酸碱化工原料，处理成本高，工艺要求复杂，树脂在使用过程中易破碎，影响了它的应用和推广。

2.4 蒸发浓缩法

蒸发浓缩法工艺成熟、简单，不需要化学试剂，无二次污染，可回收水或有价值的重金属，具有良好的环境效益和经济效益。但其能耗大，运行成本高，杂质干扰资源回收。因此，目前一般作为其他方法的辅助处理方法。

3、电镀清洗废水减排及资源化利用新技术

一般电镀工业生产流程由三部分组成，如图1所示。我们提出了一种新的清洗废水处理工艺，如图2所示。

电镀清洗废水减排及资源化利用新技术

将重金属清除剂和来自电镀清洗废水储罐的清洗废水加入收集器中，反应后的溶液经过滤器过滤。过滤后的滤液分成两部分，一部分返回至第二级清洗槽，用于清洗从第一级清洗槽转来的镀件；剩余部分经RO膜处理器处理后得到浓水和纯水。浓水返回至第一级清洗槽，用于清洗刚从电镀槽转来的镀件。纯水根据需要分成两部分，一部分返回至第三级清洗槽，用于清洗第二级清洗槽清洗好的镀件，剩余部分返回至纯水储罐，可作为车间其他用水。第三级清洗槽的清洗水定期排至第二级清洗槽，也可直接排至电镀清洗废水储罐； 二级清洗槽的清洗水定期排至一级清洗槽，也可以直接排至电镀清洗废水储槽；一级清洗槽的清洗废水定期排至电镀清洗废水储槽，实现了电镀清洗废水的减量化和资源化利用。过滤后得到的滤渣经过臭氧高级氧化后再经过滤渣处理器处理，其中的重金属返回镀液配制槽，并根据需要定期向电镀槽中添加。

电镀清洗废水减量处理设备