电镀产业前景远大，高档锁具、灯饰与装饰五金电镀加工需求增长

电镀产业前景远大，高档锁具、灯饰与装饰五金电镀加工需求增长

电镀能为不同材质的工件提供各种所需的表面性能，如装饰性、耐腐蚀性、耐磨性等，这是其它表面处理工艺所无法达到的，因此电镀行业在整个工业体系中有着不可替代的地位，前景十分广阔；

1. 锁具、灯饰及装饰五金件的电镀

锁具、灯饰、装饰五金电镀加工约有40-50%出口到美国、西欧等地。过去高档锁具电镀加工几乎被广东中山小榄的古力、华丰等大型制锁企业和温州的高档锁具、灯饰、装饰五金电镀所垄断。现在江苏无锡、昆山；山东青岛等地的高档加工已基本形成。经济发达地区和沿海地区对国际市场对电镀加工的需求认识和反应较快，因此很快接受和实行新镀种、新工艺。各种枪黑、珍珠黑合金、各种粒度的砂面镍、各种色调的电镀应用十分流行。

锁具、灯饰及装饰五金的基材多为锌合金、钢和铜。

典型的电镀工艺如下：

1.锌基合金压铸件

抛光→三氯乙烯除油→挂网→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→酸性盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→镀焦磷酸铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→a）、或其它（b至e）

a)镀黑镍（或枪黑）→水洗→烘干→拉丝→喷漆→（红古铜）

b) → 镀亮镍 → 回收 → 水洗 → 镀铬 → 回收 → 水洗 → 烘干

c) →仿金→回收→清洗→烘干→喷漆→烘干

d) →仿金 → 回收 → 清洗 → 镀黑镍 → 清洗 → 烘干 → 拉丝 → 喷漆 → 烘干 → （古铜色）

e) →镀珍珠镍→水洗→镀铬→回收→水洗→烘干

（二）钢件（铜件）

抛光→超声波清洗→挂具→化学除油→阴极电解除油→阳极电解除油→水洗→盐酸活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性亮铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（红古铜、镀铬、仿金、青古铜、珍珠镍工艺与锌基合金件相同）

2.塑料电镀

1、塑料的种类很多，但并不是所有的塑料都能电镀。

有些塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值；有些塑料的某些物理性能如膨胀系数与金属涂层差别很大，在高温差环境下的性能很难保证。

镀层多为单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有扩散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；也有复合层，如钢上的铜镍铬层、钢上的银铟层等。目前电镀最常用的是ABS，其次是PP。此外，对PSF、PC、PTFE等也有成功的电镀方法，但难度较大。

ABS/PC塑料电镀工艺流程：

除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→表面处理→活化→脱胶→化学镀镍→镀焦铜→镀酸性铜→镀半光亮镍→镀高硫镍→镀光亮镍→封孔→镀铬

2、塑料件设计：在不影响外观和使用的前提下，塑料件设计应尽量满足以下要求：

（1）金属光泽会使原有的缩水现象更加明显，因此要避免制品壁厚不均，防止缩水，壁厚要适中，避免壁太薄（小于1.5mm），否则会造成刚性差，电镀时易变形，镀层附着力差，使用时易变形，造成镀层脱落。

（2）避免盲孔，否则盲孔内残留的处理液难以清洗干净，会给下道工序造成污染，影响电镀质量。

（3）电镀过程中存在锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，导致边角处镀层凸起。因此应尽可能采用圆角，半径至少为0.3mm。平面塑料件电镀较难，镀件中心处镀层较薄，越靠近边缘处镀层越厚，整个镀层不均匀。应将平面改为略带弧度的面，或制成具有橘皮纹理的哑光面。电镀的表面积越大，中心与边缘处的光泽度差异越大。略带抛物面的面可提高镀件表面光泽的均匀性[2]。

（4）尽量减少塑件上的凹槽和凸起。这是因为深槽在电镀时易发生塑料外露，而凸起则易发生烧伤。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应为圆弧形。有格栅时，孔宽应等于梁宽并小于厚度的1/2。

（5）镀件上应有足够的安装位置，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。

（6）塑件的设计应使零件下沉时容易脱模，否则强行脱模会撕裂或扭曲镀件表面，或使塑件产生内应力，影响镀层的结合强度。

（7）需滚花时，滚花方向应与脱模方向一致，且应在一条直线上。滚花条纹之间的距离应尽可能大。

（8）塑料件上尽量不要使用金属镶嵌物，否则镀前处理时镶嵌物容易被腐蚀。

（9）塑件表面应具有一定的表面粗糙度。

3.模具设计与制造为保证塑料镀件表面无缺陷、无明显的方向性结构和内应力，模具设计和制造时应满足下列要求。

（1）模具材料不宜采用铍青铜合金，最好采用优质真空铸钢。型腔表面沿脱模方向抛光至镜面光洁度，不平整度小于0.2μm，表面最好镀硬铬。

（2）塑件表面反映模具型腔表面，因此，电镀塑件模具型腔应十分光滑，模具型腔表面粗糙度应比制件表面粗糙度高1～2个级别。

（3）电镀表面上不能设计分型面、熔接痕、型芯插接线。

（4）浇口应设计在制件最厚处，为防止熔料在充满模腔时冷却过快，浇口应尽量大（比普通注塑模大10%左右），最好采用截面为圆形的浇口和流道，流道长度应较短。

（5）应留排气孔，避免工件表面产生气丝、气泡等缺陷。

（6）选择顶出机构时，应保证制件能顺利脱模。

3、摩托车、汽车配件、钢制家具电镀

众所周知，重庆、四川及周边地区是我国摩托车生产基地，另外浙江温岭、山东济南、河南洛阳等地都有相当的加工规模，广东高要有规模较大的摩托车配件厂，从化有多家电镀摩托车配件厂，钢制家具厂电镀分布在广州北部的华山，他们的基材都是钢材，而且都采用多层电镀技术，对外观、耐腐蚀性要求非常高。

典型流程如下：

抛光→挂具→阴极电解除油→水洗→酸性电解→水洗→阳极电解除油→水洗→H2SO4活化→水洗→镀半光亮镍→全光亮镍→回收→水洗×3→镀铬→回收→清洗×3→挂具→烘干

摩托车零部件厚度要求：Ni20μm以上、Cr0.25μm

防腐要求：CASS测试，连续喷涂16小时，达到7级

家具要求与摩托车部件相同，Ni层总厚度约为16-22μm

电位差：半光亮镍与全光亮镍电位差为125-140mv

4、卫生洁具配件电镀

广东开平是卫浴的电镀重镇，另外，温州、福建晋江、泉州的台厂都是高端卫浴配件电镀加工区。卫浴的基料多为锌合金，打磨非常讲究，要求镀层亮度和平整度很高。也有部分卫浴基料为黄铜的，电镀工艺与锌合金相同（但不需要焦磷酸铜电镀）

典型流程如下：

锌合金零件：

抛光→三氯乙烯除油→挂具→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→酸性盐活化→水洗→预碱性镀铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→镀焦磷酸盐铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性亮铜→回收→水洗→干燥→挂具→抛光→除蜡→水洗→碱性镀铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→镀光亮镍（有的要求高，采用多层Ni）→回收→水洗×3→镀铬→回收→水洗×3→干燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm，中性盐雾96小时以上。

5、电池外壳电镀

由于碱性锌锰电池和镍氢充电电池的大量应用，加上我国自身电池产量不断扩大，美国金霸王、日本东芝、松下等均在我国大量生产这些电池，导致AA、AAA电池壳的需求量增加，因此电池壳的电镀工艺和专用设备是电镀行业另一热点，要求滚镀镍光亮剂具有特别好的低DK区定位性能和后处理防锈性能。

电池外壳电镀技术指标如下：

1）电池外壳外壁涂层厚度2.0±1.0μm，内壁厚度≥0.3μm；

2）电池外壳外壁光亮，内壁洁白明亮；

3）涂层的耐腐蚀性能在中性盐雾中应大于8级；

4）工艺稳定，产率大于99.0%；

典型工艺流程：

辊打磨除油→水洗→活化→水洗→表调→滚镀镍→水洗→除膜→水洗→钝化→水洗→中和→水洗→封孔

6、汽车铝合金车轮电镀

近年来北美、欧洲特别是美国对铝合金轮毂的需求量大增，每只轮毂价格在100~150美元，电镀加工费在30~35美元，最好有四条线全部电镀加工，连续生产。无锡电镀设备厂、无锡楚信电镀环保设备厂接到不少设备订单，在广东台山；湖南益阳；浙江宁波；江苏昆山等地均有多条生产线。由于从抛光、打磨到成品工序繁多，外观、耐腐蚀性、结合强度都要一流，而整个加工过程中电镀前处理剂、多镀光亮剂用量有限。为了出口创汇，大部分客户选择国外知名企业的产品，占市场90%以上。

（1）工艺流程

抛光 → 喷丸（选择性） → 超声波除蜡 → 水洗 → 碱蚀除油 → 水洗 → 酸蚀（光亮） → 水洗 → 沉锌（Ⅰ） → 水洗 → 退锌 → 水洗 → 沉锌（Ⅱ） → 水洗 → 电镀暗镍 → 水洗 → 酸性亮铜 → 水洗 → 抛光 → 超声波除蜡 → 水洗 → 阴极电解除油 → 水洗 → 活化 → 水洗 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封孔 → 水洗 → 镀铬 → 水洗

以上只是列举一些电镀加工中经常遇到的典型产品，现在作为电镀大国，很多热点地区在这段时间也发生了一些变化，更先进的制造业会带动先进电镀企业的出现，先进的电镀企业也会促进先进制造业的发展。品牌是行业的价值，行业价值的提升就是电镀行业品牌的提升，我们的电镀行业如果未来要成为受社会尊重的职业，必须要靠我们行业价值的提升。