锌镍合金电镀：表面处理技术的应用及工艺体系分析

锌镍合金电镀：表面处理技术的应用及工艺体系分析

锌镍合金电镀是在金属表面镀一层由锌（Zn）和镍（Ni）组成的合金膜的表面处理技术。该合金镀层因其优异的耐腐蚀性、覆盖能力和镀层均匀性而在许多工业领域得到广泛的应用，特别是在汽车、航空航天、国防和电子工业中。

锌镍合金通常含有 10% 至 20% 的镍，其余为锌。此范围内的涂层具有良好的耐腐蚀性，尤其是在大气环境中，其防护效果明显优于传统的纯锌或镍镀层。

电镀工艺可分为碱性和酸性体系，区别在于镀液的pH值和成分。碱性锌镍合金镀液一般含有锌盐、镍盐、各种复合聚合物添加剂和pH调节剂，酸性锌镍合金镀液则含有锌盐、镍盐和不同的有机酸、缓冲剂和光亮剂。不同的体系有各自的优势和应用场景。

碱性锌镍合金电镀工艺简述如下：

1、表面预处理：预处理包括清洗、酸洗、活化等步骤，保证工件表面洁净、无油污，以便涂层更好的吸附。

2、电镀：将清洗干净的工件作为阴极，与阳极（通常用纯镍制成）放在电镀槽内，当电流通过电镀槽时，锌离子和镍离子被还原并沉积在工件表面，形成锌镍合金镀层。

3、后处理：工件电镀后通常需进行清洗、干燥、钝化、封闭等处理，以提高镀层的防护性能。

基本锌镍合金电镀层的颜色通常为浅灰色至亮银色，具体取决于锌与镍的比例和电镀条件。镍含量较高的工艺可能导致镀层趋向于亮白色，而镍含量较低的工艺可能导致镀层趋向于浅灰色。钝化通常会因表面形成保护性转化膜而导致蓝色或彩色外观。

总体来说，采用比格利锌镍合金电镀工艺51017，可以提高金属件的抗腐蚀性能，钝化膜层NSS>240小时（白锈），NSS>1000小时（红锈）。

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