锂离子电池产业链及分类：解析其工作原理与应用领域

锂离子电池产业链及分类：解析其工作原理与应用领域

1.1 锂离子电池产业链

锂离子电池上游为锂离子电池材料所需的矿产资源，中游为锂离子电池生产企业，包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜、导电剂、胶粘剂等的生产，下游主要是锂电池的配套应用领域，目前广泛应用于消费电子、电动汽车、工业储能等领域。

根据锂离子电池的成分、形状和用途的不同，我们可以将其进行以下分类（见图表）。

锂离子电池是通过锂离子在正负极之间移动来完成充电和放电的。充电过程中，Li+从正极脱嵌，通过电解液嵌入负极，此时正极处于贫锂状态，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含锂的材料作为电池电极。在锂离子移动过程中，双极材料结构变化很小，因此循环性能好。以磷酸铁锂作为正极材料为例：

充电时

正极反应：→Li1-+xLi++xe-，

负极反应：xLi++xe-+6C→LixC6，

放电时

正极反应：Li1-+xLi++xe-→，

负极反应：LixC6→xLi++xe-+6C。

2.1. 锂离子电池将成为未来十年电动汽车主流电池

·回顾发展历史，动力锂离子电池经历了铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池、燃料动力锂电池时代。铅酸电池目前占据二次电池80%以上的市场份额，主要应用于电动汽车市场和储能市场。镍镉电池主要应用于电动工具，但铅酸电池和镍镉电池都含有易造成污染的重金属元素，因此推广受到限制。镍氢电池主要应用于混合动力汽车（HEV），但其性能无法满足当前大力发展的纯电动汽车（EV）和插电式混合动力汽车（PHEV）。这类电动汽车要求续驶里程在200公里以上，是镍氢电池提供的纯电动里程的10倍。燃料动力锂电池虽然性能很好，但技术难度较高。

·锂离子电池以其优越的性能和技术的成熟，将成为未来十年电动汽车电池的首选。1）具有较高的能量质量比和能量体积比，目前可以达到100-125Wh/kg和240-300Wh/L，分别是镍镉电池的2倍、镍氢电池的1.5倍；2）电压高，单块锂离子电池的电压为3.6V-3.9V，相当于3块镍镉或镍氢充电电池串联后的电压；3）自放电小，可长期存放，充满电的锂离子电池存放一个月后的自放电率约为10%，远低于镍镉电池的25-30%和镍氢电池的30-35%。 这是锂离子电池最突出的优点；4）无记忆效应。锂离子电池没有镍镉电池所谓的记忆效应，因此锂离子电池充电前无须放电；5）寿命长。在正常工作条件下，锂离子电池可实现500次以上的充放电循环；6）可快速充电。通常用容量的0.5-1倍电流充电，使充电时间缩短为1-2小时；7）可并联使用；8）由于电池中不含镉、铅、汞等重金属元素，所以对环境友好，是当代最先进的绿色电池。

电动汽车的爆发式增长推动了锂离子电池行业的发展。以特斯拉电动汽车为例，2013年特斯拉全球销量为2.23万台，其中30%的用户选择了入门级60kWh电池，70%的用户搭载了80kWh电池。可以推算出2013年特斯拉消耗的锂离子电池总量达到165万kWh，远远超过其他电动汽车对锂离子电池的需求量。随着电动汽车的快速发展，如果2014年能够实现3.5万台以上的出货目标，并推出第三代特斯拉，仅特斯拉对锂离子电池的需求量就将超过259万kWh，锂离子电池行业将实现爆发式增长。

3.非电动汽车对锂离子电池的需求仍然巨大

除了电动汽车领域带动锂离子电池发展，锂离子电池还应用于消费电子市场和储能领域，需求空间广阔。2013年全球锂离子电池需求量为465亿Wh，较2012年的382亿Wh增长21%。其中，2013年中国市场锂离子电池总需求量超过111亿Wh，较2012年的66亿Wh增长超过66%。

3.1.消费电子市场对锂离子电池的需求稳步增长

目前消费电子占锂离子电池需求的58%，锂离子电池在消费电子上主要的应用包括：手机、个人电脑、平板电脑、数码相机、移动电源、电子烟等。

近年来，随着智能手机的不断更新换代、价格的降低，手机在全球的占比不断上升，从而加大了对锂离子电池的需求。2013年全球手机出货量较2012年增长4%，其中智能手机出货量为10.04亿台，占全球手机出货量的55%，较2012年增长38%。

非移动消费电子：虽然近年来数码相机、笔记本电脑等已趋于饱和，但平板电脑、电子烟出货量仍保持高增长态势，2013年全球平板电脑出货量达2.2亿台，较2012年的1.4亿台增长57%。2013年全球电子烟市场规模达25亿美元，占全球烟草的0.1%，有报告预测到2050年，电子烟占比将达4%，带动锂离子电池行业快速发展。

3.2.工业储能是锂离子电池需求新的上升点

·工业储能领域锂离子电池的应用包括通用UPS储能电源、电动工具、工业机械、移动基站电源、风能和太阳能发电等。虽然目前储能设备多采用铅酸电池，但随着锂离子电池技术的不断成熟，锂离子电池将逐步取代铅酸电池。2012年工业储能市场消耗全球锂离子电池总需求量467.36万kWh，占比12.25%。我国电动工具领域锂离子电池需求量略大，工业储能市场共消耗锂离子电池73.15万kWh，占比15.65%，高于全球平均水平。此外，移动基站电源市场增长最快，2012年消耗锂离子电池5.8万kWh，较2011年有较大幅度增长。

3.3. 日韩锂离子电池产业暂时领先，我国正在奋起直追

·日韩锂离子电池市场领先我国，我国发展潜力巨大。从全球锂离子电池市场来看，韩国已经超越日本成为第一大锂离子电池国家。日本的松下、索尼，韩国的三星、LG锂离子电池在全球锂离子电池市场遥遥领先。我国的比克、力神、新能源等企业奋起直追，近年来发展迅速，逐步缩小与日韩的差距，未来发展潜力巨大。

我国锂离子电池企业逐渐呈现出强者愈强的局面。我国锂离子电池发展较发达国家晚，技术水平不如美日韩。但通过近几年的不断努力，锂离子电池已走出萌芽阶段，步入成长期。目前，中国市场已涌现出一批具有国际先进水平的锂离子电池企业。这些企业不断创新研发高性能锂离子电池，并加强与国外优秀厂商的合作，使企业实力进一步提升，形成良性循环，实现强者愈强的局面。

4、应用领域需求爆发，锂离子电池关键材料快速发展

·锂离子电池四大关键材料技术逐步取得突破，高端锂离子电池材料发展空间广阔。虽然目前我国锂离子电池材料技术水平较低，锂离子电池材料多集中在中低端领域，但随着电动汽车的快速发展和国家政策的支持，锂电池材料发展势头强劲，技术水平将进一步提高，高端产品发展空间巨大。

从技术壁垒来看，隔膜>六氟磷酸锂电解液>正极材料>电解液>负极材料。

4.1. 正极材料发展迅猛，三元材料或成明日之星

·正极材料是锂离子电池最关键的原材料，在四大材料中，正极材料是锂离子电池的核心，占锂离子电池成本的30%以上，占比最大。正极材料的质量直接决定了锂离子电池的各项性能指标，如能量密度性能、比功率、温度适用范围、安全性能等。

磷酸铁锂、锰酸锂、三元材料齐头并进，进入商业化的正极材料有钴酸锂（LCO）、三元材料（NCM）、锰酸锂（LMO）、磷酸铁锂（LFP）。不同国家甚至不同厂商对正极材料的选择也不同，日韩重点发展锰酸锂（LMO）和镍钴锰酸锂三元材料（NCM），而我国则更倾向于发展磷酸铁锂（LFP）。

正极材料的性能各有优缺点，根据下游产品的需求不同，所选用的正极材料种类也不尽相同：消费电子领域对锂电池正极材料的性能要求重点是锂电池能量密度和安全性；动力锂离子电池正极材料的性能要求则是高电压、高能量、高功率和宽温度范围。

·最早商业化的锂电正极材料钴酸锂（LiCO3），由于钴（Co）价格昂贵、环境污染严重，替代趋势明显。其研究始于20世纪80年代，合成方法有高温固相反应法、低温共沉淀法和凝胶法等。其中较成熟的方法是高温固相反应法，即以碳酸锂（LiCO3）或氢氧化锂（LiOH）与碳酸钴（CoCO3）等钴盐按锂钴摩尔比1.0制备而成，在700~900℃空气气氛中煅烧而成。该法生产工艺简单，电化学性能稳定，容量可达/g。近年来高电压（4.5V）、高压（4.1V）的发展，使容量可达/g。但安全性差，Co价格昂贵，资源稀缺，污染大。 因此，迫切需要开发一种比能量高、稳定性好、成本低的新型正极材料。

·锰酸锂（）成本低，环境友好，但高温性能差，容量衰减明显。自1983年等首次报道尖晶石型以来，在锂离子电池领域得到了广泛的研究和利用。我国锰资源丰富，锰元素相对环境友好，降低了成本。还具有导电性高，结构稳定，环境污染小等优点，一直是研究热点。制备方法有高温固相合成和低温合成，制造工艺相对简单。但目前市场上还存在各种问题，比如电极电位高，容易导致电解液氧化，实际工作中使用该正极材料的电池存在循环性能差，容量低等缺点。目前该正极材料的锂离子电池主要应用于消费电子产品。

·磷酸铁锂正极材料的低温性能和倍率放电水平发展迅速，在动力锂离子电池领域的应用前景广阔。磷酸铁锂具有规整的橄榄石结构，稳定性好，在充放电过程中不存在影响其电化学性能的体积效应，因此具有良好的循环性能。目前，合成磷酸铁锂较为成熟的方法有高温固相合成法和低温液相合成法。磷酸铁锂在性能上也存在一定的缺陷，如振实密度和压实密度非常低，低温性能差等。我国目前是提倡使用磷酸铁锂作为动力锂离子电池的国家，希望通过未来十年的努力，能够突破磷酸铁锂技术，从而带动电动汽车的快速发展。我国电池行业协会认为，2012年以后，磷酸铁锂材料将成为最有前景的锂离子电池正极材料。

·镍钴锰酸锂材料（NCM三元材料）的高容量和高安全性是其它材料无法比拟的，有着广阔的市场应用前景。NCM的提出源于人们为了提高钴酸锂（）的容量、改善其循环性能、降低成本而进行的一系列改性研究。将钴和锰元素掺杂到镍酸锂（）中，使其表现出镍、钴、锰三元素的协同​​效应，具有容量大、稳定性好、成本低、安全性高等优点。但三元材料也存在电池压实密度低、导电性不如钴、制作工艺复杂、目前技术还不够成熟等缺陷，集中在低端市场，高端市场需要与钴混合使用。

·三元材料是未来发展趋势。市场上提到的三元材料主要有NMC(-x-yO2)和NCA(-x-yO2)，同样包含镍(Ni)、钴(Co)、锰(Mn)三种元素的协同​​效应，具有高容量、高电压的优势，正逐渐成为电动汽车应用的主流。未来3-5年，高端三元体系作为动力锂离子电池将供不应求。目前国内动力锂离子电池仍以磷酸铁锂为主，国内锂离子电池及电动汽车企业通过掌握磷酸铁锂材料，可在2-3年内形成成熟的电池技术，再慢慢过渡到以三元材料为正极的锂离子电池产业化发展。

·放眼全球，锂离子电池正极材料呈现中日韩“寡头集中”格局。日韩锂电池正极材料行业起步早，整体技术水平和品质管控能力优于我国锂电池正极材料行业，占据着锂电池正极材料市场的高端领域。日韩锂离子电池市场中，重要锂电池企业的供应商均选择本土锂电池正极材料企业。由于我国近十年来规模化锂电池正极材料发展迅速，产品质量大幅提升，具有较强的成本优势。近年来，日韩锂电池企业开始逐步从我国进口锂电池正极材料。目前，我国锂电池正极材料市场份额已占全球46%，未来发展空间依然广阔。

目前，我国锂离子电池正极材料产能过剩，产能利用率低，价格竞争激烈。我国有200多家正极材料生产企业，从供需情况来看，我国锂离子电池正极材料整体产能严重过剩。未来两年，受三元材料、高压钴酸锂等产能增加带动，正极材料产量仍将快速上升，国内企业竞争加剧，国内产品同质化严重，将导致锂离子电池正极材料价格下降。

锂离子电池正极材料整合度不断提升 优胜劣汰局面愈加明显。随着锂离子电池市场的不断发展，正极材料的需求量也不断扩大，2010年我国锂正极材料需求量达到5.2万吨，较2009年增长81.7%。我国拥有丰富的资源优势，原料锂成本低且具备一定的基础技术底蕴，同时我国下游领域的巨大需求推动了锂正极材料的快速发展，锂正极材料产出正在逐步向我国转移。预计未来我国锂离子电池正极材料整合度将不断提升，优胜劣汰局面将愈加明显。

4.2.负极材料：国内技术成熟，钛酸锂发展前景广阔

·国内锂离子电池负极材料技术成熟，碳材料种类较多。作为锂离子电池四大关键材料之一，负极材料技术与市场相对成熟，成本占比最低，约为5-10%。现阶段负极材料重要研究方向为：石墨化碳材料、非晶态碳材料、氮化物、硅基材料、锡基材料、新型合金及其他材料。

石墨产品占据全球主导地位。负极材料主要为碳材料，包括天然石墨、人造石墨、石墨化中间碳微球等。据高工锂电池研究院（GBII）统计，2012年我国负极材料出货量为27650吨，其中天然石墨出货量占比59%，人造石墨占比30%，石墨化中间碳微球占比8%。从全球来看，石墨负极材料占总出货量的90%，在负极材料中处于绝对的主流地位。

天然石墨具有性价比高、加工性能好等特点，我国石墨矿产资源丰富，成本低廉，但天然石墨也存在吸液性差、分子内无交联sp3结构、石墨分子易平移等缺陷，导致石墨负极材料循环性能较差，天然石墨负极材料主要应用于消费类电子产品。

人造石墨因具有结构稳定性好、循环寿命长等优异性能，有取代天然石墨的趋势。人造石墨通过对原有材料进行表面改性、结构调整，使材料内部局部无序化或形成纳米级孔隙、洞孔、通道，增加锂离子的嵌入和脱嵌反应，因而具有致密性高、容量高、寿命长等优点。人造石墨主要用作动力锂离子电池负极材料。

中间相碳微球综合性能好，循环寿命长。中间相碳微球为球形结构，堆积密度高，单位体积嵌锂量大。另外，小球为层状结构，有利于锂离子的嵌入和脱嵌。经700℃热处理的中间相碳微球充电容量可达/g，放电容量高达750mA·h/g，远远超过石墨的理论放电容量（372mA·h/g）。

钛酸锂是最安全的负极材料，在充放电循环过程中保持“零应变”。零应变是指锂离子嵌入和脱嵌时钛酸锂的晶格常数和体积变化很小，可以有效防止电极材料膨胀和收缩带来的结构破坏，从而大大提高电极的循环次数。另外钛酸锂的电位比纯金属锂高，不易形成枝晶，为保证锂离子电池的安全性提供了基础。不过钛酸锂的比容量远低于其他负极材料，容量为175mA·h/g。作为电池材料，其振实密度相对较低，单位体积的容量较小。

硅碳（Si-C）复合材料适用于大容量电池负极材料。硅具有极高的理论比容量，且对锂的嵌入和脱嵌电位较低。硅碳复合材料利用比容量高的硅作为重要活性体，以体积效应小、循环稳定性好的碳作为载体，合成新型硅/碳复合材料，可有效防止硅在充放电过程中因体积膨胀过大而粉化。但硅碳复合材料也存在一些缺点，其安全性和倍率性能较差，当电流密度稍高时，容量下降明显。

负极材料集中度高，生产由日本向我国转移趋势较为明显。目前负极材料主要以碳材料为主，碳材料在锂离子电池中占比相对较低，且在我国已基本实现产业化，负极材料行业集中度较高。从企业来看，全球前四大企业：日立化成、深圳贝特瑞、JFE、三菱化学，合计市场份额达78%，负极材料集中度较高。从区域来看，我国与日本互为全球重要生产国和销售国。从汽车动力锂离子电池企业负极供应体系来看，目前动力锂离子电池企业负极采购主要来自日本企业。近年来，随着我国生产技术的不断提升，我国也是负极材料原材料的重要生产基地，锂电池负极产业不断向我国转移，市场份额不断提升。

国内负极材料行业产量快速上升，受平板电脑、超级本、电动自行车、新能源汽车、储能等终端市场需求拉动，锂离子电池产量将保持平稳增长。2013年上半年，我国负极材料销量达16560吨，较2012年上半年增长19.8%。在锂离子电池四大材料中，国内负极材料相关技术最为成熟，国内产量较大。但受产量相对过剩的影响，近年来负极材料价格呈现下降趋势。

负极材料未来发展趋势：以提高容量和循环稳定性为目标。负极材料作为锂离子电池四大关键材料之一，决定了锂离子电池的性能，如充放电效率、循环寿命等。常规石墨负极材料的倍率性能已不能满足锂离子电池下游产品的需求。在动力锂离子电池方面，碳酸锂或为新的发展方向；在消费电子方面，为提高电池的能量密度，以硅碳（Si-C）复合材料为代表的新型高容量负极材料是未来的发展趋势。

4.3. 国内电解液产能释放，聚合物电解质受青睐

·电解液对锂离子电池的工作和安全起着至关重要的作用。电解液作为驱动锂离子流动的载体，对电池的比容量、工作温度范围、循环效率、安全性能等都至关重要，是锂离子电池获得高电压、高比能量的保障。电解液一般由高纯度有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，按一定比例在一定条件下配制而成。其中，电解液占电解液成本的比例最大，也是电解液中技术壁垒最高的环节，目前由日韩垄断。

六氟磷酸锂是目前市场上重要的锂离子电池电解液，相比其他锂盐，电解液材料中六氟磷酸锂不仅具有良好的导电性、电化学稳定性和突出的氧化稳定性，而且废旧电池后续处理简单，对生态环境友好，因此成为应用最为广泛的电解液。

六氟磷酸锂已实现国产化，价格趋于稳定。电解液与隔膜一样，是电池低成本自给的关键，六氟磷酸锂凭借独特的性能优势，成为应用最为广泛的电解液。放眼全球，2011年，日本日升化学、森田化学、关东电化为六氟磷酸锂重要生产商，合计占全球产量的55%左右。随着国内厂商技术突破和快速扩产，预计到2015年，六氟磷酸锂产量将占全球的40%。六氟磷酸锂产能的快速释放，将加剧行业竞争，直接导致产品价格走低。但随着电动汽车行业的爆发和消费电子产品的稳步崛起，未来六氟磷酸锂需求将大幅增加，价格有望稳定在10万元/吨左右。

全球电池电池供应商主要集中在日本和韩国。 2012年，日本电解质公司的全球市场份额为22.9％，在2011年低于33.4％的10％以上。

电解质的生产正在转移到我的国家。

电解质生产的膨胀速度基本上与需求的增长速度一致，尽管电解质的产生也稳定，但它更合理。 ，000元/吨。

锂离子电池将根据锂离子电池的形状和外部包装材料的形状，成为锂离子电池的主流产品，锂离子电池可以将其分为正方形锂离子电池，圆柱形液化液和 the the。 NER（最薄的是0.8毫米），具有任何区域和任何形状，从而提高了电池设计的灵活性，从而受益于消费电子产品的快速上升，例如平板电脑和智能手机，聚合物锂离子电池公司面临着巨大的市场机会。

4.4。

·锂离子电池分离器的生产障碍是最高的，高端产品需要依靠进口量，仅是成本结构中的正极材料。目前，主要的商业分离材料是基于聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）的聚甲基分离器。

隔膜的生产过程包括湿过程和干过程，干过程可以进一步分为单轴拉伸过程和双轴拉伸过程。

干燥的过程：融化，将聚烯树脂吹入结晶膜和退火之后，获得了高度定向的多层结构。

湿过程：混合高沸点液体液体或一些小分子物质与聚烯烯树脂，热和融化以形成均匀的混合物，将熔融混合物散布在薄片上，将膜加热到膜中聚乙烯（PE）产品是通过湿过程制成的。

全球隔膜行业集中在美国，日本和韩国，目前只有少数几个国家（例如，美国，日本和韩国）占据了良好的启发。从全球的角度来看，世界上最大的锂离子电池制造商是由外国垄断的，中端市场的80％被我的国家的产品占据了中级和低端。 。

根据我国家的塑料加工行业协会的影响，全球隔膜供应并不是严重的。需求基本上是平衡的。

国内隔膜的产量继续扩大，隔膜的价格往往是稳定的，在锂离子电池的四个关键材料中，隔膜的技术障碍是最高的，并且在该行业的早期，大多数公司都会在二十多岁的疾病中置于二型疾病中，并在二十二个公司中获得了较高的收益。根据锂电池的统计数据，到目前为止，在中国有近40家公司参与隔膜，计划的8亿平方米远远超过了2013年的全球7.5亿平方米。干燥过程生产的MS约为5元/平方米，将来的价格往往会稳定。 由于湿过程的复杂性，价格稳定在10-12元/平方米。

锂电池隔膜技术取得了突破性，随着锂离子电池的应用领域的趋势不断扩大，一些优秀的国内制造商的技术和设备随着其出色的产品性能而不断提高。宗克技术逐渐意识到了隔膜的工业化，一些公司在孔隙率，热收缩和拉伸强度等关键技术指标中接近国际水平，而进口替代的趋势显而易见。

膜片行业的未来发展趋势：锂离子电池在消费电子，电动汽车和其他应用领域的迅速增长，锂离子电池隔膜必须预先为未来的市场爆炸，并在较高的智能上稳定趋势。

4.5我的国家拥有丰富的矿产资源

锂离子电池的上游主要是天然的矿物资源，包括钴，锂，镍，锰，磷，铁，石墨和各种化合物，其中锂和石墨矿石最常用。

·锂在我的国家相对丰富，仅从智利和阿根廷盐中提取盐的盐分，目前可以从中国的矿石中提取90％的锂盐。从盐湖中提取工业级碳酸盐是有利的，而锂矿石提取用于产生电池级碳酸盐和纯净产品。我的国家是最丰富的石墨储备，根据土地和资源部的统计数据，我的国家有3085万吨的结晶石墨储备和5280万吨的基本储备； 加密斯坦林石墨储备为1358万吨和2371万吨的基本储量。

5.关键投资目标

5.1。

该公司是一家领先的国内电子化学公司，其主要产品是锂离子电池电解质，铝电解电容器化学品，固体聚合物电容器化学品和超级电容器电解质。

在研发的驱动器中，该公司在2013年进入了Tesla和BMW电动汽车产业。公司将来在锂离子电池电脑领域拥有广泛的增长空间。

超级电容器是新的储能组件。

·筹款和投资项目将在未来成为公司的新增长点，并在今年6月投入了5,000吨的电解质项目。

5.2。

The has three major , PE pipes and , BOPA , and -ion , of which -ion for about 70% of . The has and mass- new -ion (dry PE, - ) by its long-term film and and . With the of the 's non- of , the will be and an of for the .

该公司的电力电池分离器产品在大多数关键指标中都与美国公司的电池相提并论，甚至超过了锂离子电池，对分离器的一致性很高另一方面，它增加了客户对公司产品的需求的粘性，建立了稳固的进入障碍，并为公司的长期发展奠定了稳定的基础。

提高的投资项目的市场前景良好，并将在2013年逐渐促进该业绩，该公司的锂电池隔膜产量为3000万平方米，2014年的产量约为1500万平方米。

该公司计划在锂电池隔膜行业中提高生产力，并计划为新项目提供2000万平方米的干式膜片的生产，并在当时的生产量占据7500万平方米的withm the the tonge the dioum the dimum in 。寻求更多的市场份额，增长率将进一步提高。

5.3。

该公司主要从事新的精细化学材料的研究和开发，生产和销售，其中包括三个主要业务：锂离子电池材料和硅胶材料。离子电池材料。

·行业一体化的优势促进了锂电池材料的长期发展，并通过依靠锂六氟磷酸锂的成熟生产技术来降低成本，并保持了浓度的浓度。

·新输出预计将有助于性能。

5.4，多氟化物（报价，咨询）

·该公司的主要产品包括，无铝，六氟磷酸锂，锂离子电池等。在2011年，该公司领导着克服目前在中国的的技术困难。

·目前，该公司的锂氟化是中国成本效益的产品，未来的竞争优势是显而易见的。

该公司的传统业务冰旋转和氟化铝的价格已经触底了。

5.5，长时间九十nine（引号，咨询）

·公司的主要业务是氮肥产品和制药中级身体产品。

·积极促进电解质输出的扩展。

·参与了锂电池的新领域，将来更值得期待。

5.6。

·该公司是中国锂电池阳性材料的领先公司。

·该公司是第一个出口锂电池阳性材料的国内供应商。

·该公司在小型锂电池中加快了市场，该公司的开发是锂的两个主流产品，并将其销售量增加了。对于大型电动汽车市场的三种元素材料。

5.7， （）

·目前，该公司运营着锂离子电池材料，衣服和投资的三个主要业务。

·逐渐开发出积极的材料。

·新产生的阳性材料的产量为12,000吨。

5.8，甘芬锂行业（报价，查询）

·该公司致力于在全球锂行业建立国际第一类公司。

·新客户无需担心并支持表现的崛起。

·公司在锂深度处理中最有力的竞争力锂离子电池的布局三个-yuan前驱动器主体以及对 的获取将为公司的未来提供更多的性能亮点。

59. Yiwei锂的能量（报价，查询）

·该公司是中国的最大和第五个国内电池供应商。电池，储能电池等。）产品的重要应用是在新的能量车，石油钻孔，智能电表，可穿戴设备，电子烟，消费电子产品和其他领域的领域中。

·下游多工业开发很高，锂离子电池产品将随着预期而增加。

·米克尔（Mikel）的最初业务发展促进公司的绩效，预计将超过政策的影响，电子烟的开发是短期的，并且下半年的恢复趋势是显而易见的。

时间政策内容

2011.7“国家”第十二五年计划“科学与技术发展计划”达到了100万辆，预计产量价值将超过1000亿元。

2011年10月10日，州议会关于加速培养和发展战略新兴行业的决定“着重于破坏电力锂离子电池，驾驶电动机和电子控制领域的关键核心技术，并促进插头 - 插头 - 工业化 - 插头 - 塞入 - 塞入 - in工业和纯电动汽车。

2011.11实施“试点工作的通知和新的能源汽车示范促销的通知”，以对车牌，彩票数量，限制和其他限制进行限制，并引入支持措施，例如停车费，电费，道路交通费用，道路交通费以及支持政策，例如停车费，电力价格，电力价格，电力价格和公路电池和公路托运。

2012.1“不属于不属于新能源的车辆和船舶税收收集区域范围的第一批模型”，包括42辆纯电动乘用车以及外国投资行业指导目录：新的能源车辆密钥组件和其他条目。

2012.3“电动汽车技术的开发（摘要）的第十二年计划”是由2015年之前的电动汽车推出的；

2013.9“ 2013-2015新能量车辆促进计划”是扬兹河三角洲，珠河三角洲和北京 - 蒂安吉·赫比地区的重点。

2014.2.8宣布了第二批新的能源促销示范城市，例如工业和信息技术部，将添加12个城市或地区的新能量车辆推广工作，例如和

2014.7.9.9从9月1日到2017年底，国务院的三种新能源车辆免于免除三种新型能源车辆的购买税，这些新能源车辆允许许可证（包括进口）和合格的插头和合格的插件（包括扩展过程）和燃料燃料动力锂电池。

2014.7.13国家管理部，财政部，科学和技术部，工业和信息技术部以及发展与改革委员会的“购买新能源车辆实施方法”：2014-2016，中央政府机构和新能源工具，将新的能源工具和公共机构的新能源机构和公共机构纳入了公共机构，包括该部门的范围，工业和信息技术部以及财政部的发展与改革委员会，不少于30％，并且将按年逐年增加。 同时，每个省的其他政府机构和公共机构（自治地区，市政当局）在2014年购买的新能源车辆不少于年度总更新的10％（其中购买百分比的政府机构和公共机构在北京- -Hebei的北部地区均不小于2015年2015年不到20％，不少于20％

2014.7.15上海市政府的“新能量促进和应用方法（2013-2015）”：2013-2014促进了大约4,000辆新的能量车，并在2015年促进了约9,000辆汽车。从2013 - 2014年开始充电堆，2015年约有4,200个。

性能引线 - 酸电池镍 - 加速电池镍 - 等级电池锂离子电池燃料电源锂电池

引入电极由铅组成，电解质由硫酸盐溶液组成。

商业化时间

工作电压 /v21.21.23.3-3.71.2

能量密度 /Wh.kg-1

循环寿命/时间

自放电率/％4-520-3030-35

什么都没有

较大的出院性能，价格，长寿和良好的大型电源发电性能，维持简单质量，长循环寿命，不弥补，高度效应能量密度，高电压，高循环寿命，低记忆寿命，低记忆环境，高效率，高效率，广泛使用的使用，

缺点很容易引起铅污染和低能密度，这将具有严重的记忆效应。