电镀污水池防腐技术：重要性、来源及处理方法

电镀污水池防腐技术：重要性、来源及处理方法

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电镀废水池防腐技术

电镀是一种表面处理工艺，电镀的目的是在基体上镀上一层金属镀层，以改变基体的表面性质或尺寸。电镀可以增强金属的抗腐蚀能力（镀层金属多为耐腐蚀金属）、增加硬度、防止磨损，提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观性。工艺流程中要用到碱、酸及一些盐类化学药剂，这些介质对电镀污水池的钢结构或混凝土结构都是有危害的。因此，电镀污水池（无论是钢结构还是混凝土结构）的防腐对保证企业生产的正常运行，降低成本，增加效益，具有十分重要的意义、经济意义和社会价值。

电镀废水主要来源于电镀前处理、镀件清洗、地面洗、挂具、洗板等。电镀废水一般有含铬废水（PH 2-4）、含氰废水（PH 9-11）、化学镀镍废水（PH 4-9）、电镀镍废水（PH 2-4）、络合废水（PH 8-10）、一般有机废水（PH 6-10）、一般清洗废水（PH 3-6）、地面混合废水（PH 2-10）、综合废水及电镀废液（PH 3-6），还有一些油污。处理后的电镀废水PH值在6-9左右，所以电镀废水池初始有酸有碱，处理后可能呈酸性，也可能呈碱性，理想状态是趋于中性PH值7。实践经验表明，很难呈中性，基本呈酸性。 所以电镀废水池选择的防腐材料大多是耐酸材料，当然也有耐碱材料的，最好的选择是既耐酸又耐碱，还能耐盐、耐油的材料。

根据电镀污水池内液体介质的腐蚀特点，常用的防腐材料有树脂玻璃纤维内衬、树脂玻璃鳞片砂浆内衬、塑料内衬、耐酸砖内衬、耐腐蚀油漆涂层等。从大量的成功案例、实际应用效果、经济效益来看，目前应用最广泛、最成熟的电镀污水池防腐材料是乙烯基树脂玻璃纤维和乙烯基树脂玻璃鳞片砂浆。常规乙烯基树脂玻璃纤维根据需要采用铺3层或5层布的结构，乙烯基树脂玻璃鳞片砂浆可刮涂厚度2-4mm。如果是钢铁电镀污水池，可先对钢铁表面进行喷砂除锈，达到GB 8923规定的Sa2 1/2级要求，然后在4小时内涂刷2遍乙烯基树脂底漆，再用乙烯基树脂铺设玻璃纤维毡，干燥后打磨毛刺、清理干净。 用乙烯基树脂材料铺设玻璃纤维布，注意所有节点、内角做加强、倒角等特殊处理。最后一层布可用表面毛毡，且树脂材料必须用布眼堵满，不需进行表面涂装施工。若为混凝土电镀污水池，混凝土需打磨或喷砂、抛丸，表面污染物、松散成分需彻底清除。当混凝土含水率要求为2mm时，应分层施工。施工时注意顺一个方向刮片状砂浆，不允许在托板上来回翻动片状砂浆。若发现片状砂浆层表面粗糙，可用蘸有材料的滚筒顺一个方向滚涂砂浆层表面，以保证乙烯基玻璃片砂浆层表面的美观。乙烯基玻璃片砂浆具有堆叠迷宫效果，可抵抗水汽渗透。 其抗渗透能力是普通环氧树脂涂料的6-15倍，是普通环氧玻璃纤维的4倍，是动态环境下电镀污水池的理想选择。

电镀污水池（钢结构或混凝土结构）除常规采用乙烯基树脂玻璃纤维和乙烯基玻璃鳞片砂浆进行防腐外，还可将这两种工艺结合起来，即在玻璃纤维表面刮涂鳞片砂浆。刮涂前应对玻璃纤维进行打磨，以增强乙烯基鳞片砂浆与基层的粘结力和附着力。复合防腐层的应用，使耐腐蚀性、耐磨性、机械强度、抗冲击性、防渗透能力等大大提高。随着防腐材料技术的发展，电镀污水池用新型防腐材料也不断涌现，如氟橡胶重防腐涂料、无机有机杂化陶瓷重防腐涂料、硅橡胶重防腐涂料、喷涂聚脲等新型材料，为电镀污水池防腐材料的选择提供了更多的品种和组合方式。

近年来，随着节能减排、重金属污染治理的推进以及新环保法的实施，电镀行业的扩张速度相对减缓，即便如此，我国仍被称为电镀大国。预计到2023年，我国电镀行业市场规模将达到1827.6亿元，其中汽车领域市场份额为20.86%，电子电气领域市场份额为8.1%，航空航天国防领域市场份额为16.5%，珠宝应用领域市场份额为4.1%，其他应用领域市场份额为50.45%。如此多的电镀领域对于电镀污水池的防腐来说绝对是一个巨大的市场，同时也对我们的防腐工程施工技术人员提出了更高的要求，如材料的选择、化合物的组合、施工工艺、使用年限和年限、性价比等。 我们必须掌握丰富的知识和熟练的技能，才能适应电镀行业的快速变化和发展。先进的制造业必然会促进电镀行业的先进，而电镀行业的先进也必然会促进电镀污水池防腐技术的快速发展。笔者认为，未来电镀污水池的防腐必将成为重防腐领域的一个热点。