基于UV/H2O2工艺对实际化学镀镍清洗废水进行处理

基于UV/H2O2工艺对实际化学镀镍清洗废水进行处理

概括：

化学镀镍废水中含有大量的磷和有机物，直接排放会对环境造成严重的污染。随着环境污染物处理技术的发展，化学镀镍废水中磷和有机物的处理程度得到了很大的提高，但仍然存在处理不彻底、方法过于复杂、成本高等问题。本文主要研究化学镀镍废水中磷和有机物的去除。由于化学镀镍废水中含有大量的次磷酸钠和亚磷酸钠，可以将化学镀镍废水中的次磷酸盐首先氧化成亚磷酸盐，然后进一步氧化成正磷酸盐，最后以磷酸盐沉淀的形式分离去除。本文首先采用UV/H2O2工艺对次磷酸钠浓度为7.82g/L的配送水进行氧化处理。最佳反应条件为：H2O2加入方式为连续加入；H2O2总浓度为323mM；初始pH为7左右；实验结果表明初始温度对反应影响不大。 常温下保持次磷酸钠与H2O2摩尔浓度比不变时，不同浓度的次磷酸盐均能完全氧化成正磷酸盐。本文采用UV/H2O2工艺处理实际化学镀镍清洗废水，确定最佳条件为：H2O2浓度64.5mM，pH=6.5；实验结果表明，60min内次磷酸盐和亚磷酸盐即可完全氧化成正磷酸盐，废水COD由原来的545mg/L降低至66mg/L。经UV/H2O2氧化后的出水中投加氢氧化钙去除水中总磷，投加氢氧化钙量为理论量的1.8倍，处理后废水总磷为0.22mg/L，镍含量为0.02mg/L。 为了提高处理效率，同时回收磷资源，本文采用UV/废水处理工艺。最适宜条件为：H2O2投加，pH=3.9；1.5h内次磷酸盐和亚磷酸盐即可完全氧化为正磷酸盐，处理3h后COD去除率达93.8%。UV/反应后回收磷酸铁沉淀，调节pH为5.5~6.0之间，此时总磷可去除至0.5mg/L以下。总磷去除后调节pH为9去除镍，出水中镍含量为0.25mg/L。处理废水的同时实现资源回收，具有较大的环境效益和经济效益。

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