华荣科技有限公司环评机构知行道合建设项目概况

华荣科技有限公司环评机构知行道合建设项目概况

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我部拟对本项目（略）进行审查。为保证本次审查的严肃性、公正性，现将本项目（略）（环境影响评价内容摘录）公示期限为2020年3月6日至2020年3月12日（5个工作日）。

听证公告：根据《中华人民共和国行政许可法》的规定，听证申请应当自公告发布之日起五日内提出。

电话：（略）

通讯地址：**省**市洪都北大街1131号（（略））

项目名

**华（简称）12500吨/年废石油催化剂及废脱硝催化剂综合回收利用技改项目变更

工地

****华融科技有限公司位于****工业园区建筑陶瓷工业园东南侧现有厂区内，厂区中心地理坐标为N28°8′37.09°、E115°30′32.53°。

建设单位

**华融科技有限公司

环境评估局

知星道河（**）环境保护产业技术研究院有限公司

建设项目概况

本项目为环境影响评价修改项目，与原环境影响评价相比，主要有以下变化：（1）危废原料增加小代码（HW50，261-153-50，丙烯腈合成工艺产生的废催化剂，1500t/a）；原危废原料废脱硝催化剂处理能力减少1500t/a；（2）一车间（钨钼富集生产车间）取消除杂、除钼工序，相应除杂渣（HW49危废）减少；（3）二车间增加一道高温高压球磨工序（省略），其他生产工序不变；（4）主要生产设备数量、规格及部分产品方案发生变化，总体规划部分调整。

变更前后危废原料类别不变，在危废类别中增加一个小代码（HW50，261-153-50，丙烯腈合成过程中产生的废催化剂，1500t/a，其主要成分（略），按成分分为含钨、钼、镍废催化剂），即HW50废催化剂，危废代码251-016-50，251-017-50，251-018-50，251-019-50，772-007-50，261-153-50，含镍钨废催化剂2000t/a，含钨钼镍废催化剂2500t/a，废脱金属催化剂5000t/a，含镍废催化剂 1000t/a、含铜废催化剂500t/a、脱硝废催化剂1500t/a，该项目变更前后处理规模不变，即年处理废石油催化剂和脱硝废催化剂各1.25万t/a。

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施

（1）给料除尘废气

本项目将废催化剂、纯碱、返回母液等物料按一定比例在混合机内进行湿法混合，混合机上方设置集气罩，螺旋输送机保持封闭状态，混合过程中产生的粉尘经集气罩收集后与焙烧烟气汇合，经沉降室+二燃室+表冷器+急冷塔+布袋除尘+双碱法+活性焦吸附处理后经35m高排气烟囱排放。

（2）焙烧烟气

废气排放通过一座35米高的烟囱进行。

（3）备用生物质锅炉烟气

生物质锅炉烟气与燃气锅炉烟气一起经一组袋式除尘器+碱性花岗岩水膜除尘器过滤后，通过35m高烟囱（与回转窑废气共用排烟管）排放。

（4）燃气锅炉

烟气通过35m高烟囱直接排放（与回转窑、生物质锅炉烟气共用同一排烟管）。

（5）工艺废气

经两级碱溶液喷淋处理后，经15m高的排气烟囱排放。

2.废水处理措施

本项目主要产生生产废水、生活污水、初期雨水。生产废水（略），全部回用，不外排。生活污水经现有地埋式一体化处理装置处理后排入小江。初期雨水收集池收集，投加絮凝剂沉淀处理后作为球磨机淋洗水回用，不外排。

3.噪声防治措施

通过选用低噪声设备、对高噪声设备采取消声、减振等措施、设置隔声操作室等，可有效减轻生产噪声对厂界声环境的不利影响。

4.固体废物防治措施

本项目固体废物包括除杂渣、钼钒渣、钡渣、滤渣、回转窑烟气、回转窑烟气处理污泥、废包装物、废活性焦、锅炉灰渣、生活垃圾等。除杂渣、钡渣、滤渣暂归为危险废物，暂存（省略）后委托处理。钼钒渣、回转窑烟气、烟气处理污泥作为原料返回钠化焙烧工段。废包装物（袋、桶）、废活性焦委托有资质单位处置。锅炉灰渣、污泥可用于生产优质有机肥，售给相关企业综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。

5.地下水污染防治措施

按照源头控制、分区防治、污染监测的原则，所有生产（略）混凝土浇筑均应进行防腐防渗处理，生产区车间周边应铺设地沟、设置集水池，地面冲洗水应收集处理后再利用。加强日常环境管理、维护和检查（略），控制设备、管道渗漏，加强隐患防治（略）。一旦发生地下水污染，应立即查找渗漏源，采取措施，避免造成地下水污染。

6.环境风险防范措施

硫酸储罐区设置围堰（略），当硫酸储罐发生泄漏时，泄漏的硫酸被围堰收集并及时导入备用储罐，地面残留的微量硫酸用石灰中和后用水冲洗，冲洗水经切换装置排入全厂事故应急池。

车间设置8m3、80m3事故应急池各一座，当生产设备的反应堆、中间罐等发生泄漏事故时，泄漏物通过车间排水沟汇集到相应的车间事故应急池中返回生产，清洗水通过切换装置排入全厂事故应急池。

通过以上措施，切断了车间及罐区事故泄漏物料的直接排放路径。

厂区内设置200m3事故应急池，全厂事故废水（略）经中和处理后作为工艺用水返回生产工序，如钠化焙烧搅拌用水、焙烧烟气处理补充水等。

通过采取以上措施，确保事故废水及泄漏物完全吸收不进入环境，彻底堵（漏）事故发生。制定完善的环境风险应急预案，并定期进行演练。

公众参与

本项目公众参与期间，未接到任何自我邀请（略）。公众参与过程中，公众未作出任何回应（略）。