大森3i-l数控车床操作说明：MDI面板按键及多种加工方式介绍？

大森3i-l数控车床操作说明：MDI面板按键及多种加工方式介绍？

大森 3i-l 数控车床使用方法包含许多内容,6MDI 控制面板功能介绍,涉及手动加工,手动模式运行,MDI 执行,自动加工,刀具补偿设置,首先来看概述部分,开头致谢,感谢选择该系统。本系统专为车床类两轴控制而开发，针对数控机床特定的工作环境进行了优化设计，其技术特点包括：运用32位CPU构建的高性能数控系统；配备8.4英寸彩色显示屏；实施伺服闭环控制；采用绝对编码器进行位置控制（-L）；所有软件功能均为标准配置，无需额外选择；提供标准1点模拟输出，用于调控变频主轴；具备间隙补偿及螺距误差补偿功能，并设有卡接口，能够完成系统程序、参数、PLC的备份任务；支持标准3种文字显示模式：简体中文、英文及日文；包含伺服主轴分度和插补功能。手动方式主轴控制

MDI模式下，先下达一条S指令，比如S1000，接着按下INPUT键，再启动循环运行，随后切换至手动状态，此后便可通过对应按钮执行操作。操作方式如下：主轴开始正转，主轴进行正向转动，主轴开始反转，主轴进行反向转动，主轴结束转动，主轴停止运动 冷却系统控制冷却泵的启闭状态，在自动化模式下通过M指令进行调控，冷却系统运行时冷却运行指示灯会发亮。在手动模式下借助面板上的冷却控制装置进行操作。按下冷却启动键，冷却系统会启动运行，同时冷却运行指示灯会点亮重新按下降温开关，降温过程就会终止，并且指示灯会熄灭。采用三步进模式操作时，每次按下移动轴的按钮，轴会按照“步进距离”的数值移动，这个操作方式跟使用手轮差不多。步进距离的数值可以调整参数来设定，比如：使用者可以自行设置四个按键，它们分别

对应的“步进增量”分别是3、7、10、30，具体实现方式如下：可以设定3个系统地址，这3个地址可以形成8种不同的组合，每一种组合都对应一个特定的参数，而每一个参数都与用户需要设定的“步进增量”相匹配，具体详情和功能实现请查阅系统参数部分P194。6MDI面板的示意图包括两个部分，图a展示的是设备直立安装时的面板布局，图b则呈现了设备水平放置时的面板布局。面板上有一个按键区域，单独按下“”/“JOG/AUTO”键后，设备会切换到手动操作模式，即JOG模式。如果同时按下“”/“JOG/AUTO”键并配合“SHIFT”键使用，设备则会选择自动运行程序的功能。此外，面板上还有一个功能键区，标记为“TOOL/PARAM”，该按键主要用于输入刀具补偿参数，并且能够显示当前的刀补数值。按下工具参数键，再按 shift 键，即可调出参数设置界面。（3）按下编辑模式键

该键按下后，进入NC程序编辑模式。同时按下“EDIT/MDI”和“SHIFT”键，则切换至MDI模式。另外，“DIAGN/IN/OUT”键用于诊断功能，能够查看输入输出点的当前状态以及伺服系统的误差情况。“SFG”：作为备用功能使用，功能（6）“FO”：用于工件数量的重置，该操作需要PLC系统提供支持，功能（7）“HELP”：为辅助说明按键，当与“X”键组合按下时，可用于清除X轴驱动器的绝对位置数据，此操作适用于绝对值功能模式，当与“Z”键组合按下时，可用于清除Z轴驱动器的绝对位置数据，同样适用于绝对值功能模式，功能（8）：包括标点符号键、数字键以及用于输入字母和数字的按键在操作时，需要配合使用Shift键与字母键，以便输入位于字母键下方的小写字母。控制键被称为“Ctrl”，通常作为备用按键。编辑键标记为“/INS”，具备删除内容的作用。当系统处于MDI状态时，应同时操作这些按键

加号键具备插入作用。删除键用来移除已输入的内容。上档键可以切换到按键的下档字符。上下分段的按键，若同时按下，则输出该键的下段字符。光标控制键用于改变光标的位置。（14）“<>”：实现页面向下翻动（15）“<>”：实现页面向上翻动（16）“CLEAR”：执行系统重置操作（17）“END”： “；” 表示段落分隔（18）“ENTER/”：用于数据录入，可记录一段指令序列7机床控制界面图a图b说明：图a展示的是设备直立形态下的控制界面布局，图b则呈现设备水平形态下的控制界面布局7操作模式设定（1）手摇操作模式：当此按钮被激活，设备将切换到手摇驱动状态，此时需先确定要控制的移动轴，并设定手轮的放大倍数，随后转动手轮，设备便会按照设定执行移动动作

围绕旋转方向进行位移。（2）采用手动模式：按下该按钮，设备转为手动状态，随后能执行与手动功能有关的各种动作。（3）运用MDI模式：按下此键，机器切换至MDI状态，等同于同时按下“SHIFT”与“EDIT”按键，期间可以开展MDI功能相关的各项任务。（4）自动模式启动：按下这个键，设备进入自动状态，在此状态下，能够选取需要运行的加工流程，再按“循环开始”键来运行该流程。（5）扩展功能键1：这个按键是为设备制造商预留的扩展功能接口1。（6）扩展功能键2：这个按键是为设备制造商预留的扩展功能接口2。（7）X轴手轮操作：当开关调整到这个位置，设备会切换到X轴手轮操作模式。Z手轮启动后，设备便转为Z轴手轮操作模式，在快移倍率设置中，手轮与自动模式均有对应调整选项。

在手动模式下按下该键，手轮的倍率设定为“1”，表示手轮转动一个单位，机床移动一米在手动模式下按下该键，手动快速移动的倍率调整为“F0”，该档位的速度数值通过参数S0146进行设定在自动模式下按下该键，G00的速度设定为“F0”，该档位的速度数值通过参数S0146进行设定在手动模式下按下该键，手轮的倍率调整为“10”，表示手轮转动一个单位，机床移动十米在手动模式下按下该键，手动快速移动的倍率设定为25%在自动模式下按下该键，G00的速度倍率设定为25%在手动模式下按下该键，手轮的倍率调整为“10”，即手轮转动一个单位，机床移动一百米在手动模式下按下该键，手动快速移动的倍率设定为50%在自动模式下按下该键

按键，G00速率的系数是50%（12），快速移动系数（手动与自动）：手动状态下按下该键，手动快速移动的系数为100%，自动状态下按下该键，G00速率的系数是?100%（13）X，手动状态下，按住此键，X轴朝X方向位移。在手动状态下，持续按住(14)键，工件将在X轴朝正X方向位移，持续按住(15)键，工件将在Z轴朝负Z方向位移，持续按住(16)键，工件将在Z轴朝正Z方向位移，快移功能需与方向移动键联合操作，当同时按下快移键及某个方向键时，对应轴会以G00速率快速移动。按下这个键，机器会转为单独操作模式，指令将逐条运行，每次按下“连续执行”键，程序就会完成一个流程段。（19）选择跳跃执行：按下这个键

机床切换至选择跳步模式后，自动执行时，加工程序里带有“/”标记的部分将不被执行，仅作忽略处理，机床锁定状态下，按下相应按键，设备进入锁定模式，自动模式下移动时，仅显示轴坐标数值变化，而设备本体不会产生位移。启动空转模式：按下这个按钮后，设备会切换到空转模式，在此模式下，不论加工指令中设定的进给速率有多高，实际的切削进给都会按照点动模式下的快速移动速率进行，速度较快。提升主轴转速：每次按下这个按钮，主轴的转速倍率会在500%的范围内提升10%。进行主轴点动操作：在手动操作模式下，按下这个按键，主轴会开始旋转，当松开按键时，主轴将停止转动。主轴速度调节：每次按下这个按钮，主轴的转速比率会在500%的幅度内每次降低10%。循环操作启动：在自动或者MDI的工况下，按下循环启动键，当前正在进行的加工

程序开始运行，机床转为循环启动模式。进给暂停功能：在自动或MDI工作方式下，当加工程序正在运行时，若按下此按键，当前正在执行的加工程序将暂停，机床切换至进给暂停状态。复位操作：若设备正在执行任何动作，点击此按钮，能立刻终止所有运行状态，涵盖各方向移动、主轴旋转、冷却系统等，因设备制造商设定差异，该功能能终止的项目不尽相同，需查阅设备电气使用手册。启动润滑：持续按住此键，设备润滑油装置将开始运行。手动换刀时，在手动状态下，按下这个按钮，刀架会旋转，用来选择刀具。冷却功能在手动模式下，点一下这个按钮，冷却泵就开始运行，再点一下这个按钮，冷却泵就停止工作。液压启动在手动模式下，点一下这个按钮，液压系统就会启动。

再点一下那个键，液压就停了，卡盘卡紧：在手动状态下，点一下那个键，卡盘会夹紧，再点一下那个键，卡盘就松了，台尾顶紧：在手动状态下，点一下那个键，台尾会顶住，再点一下那个键，台尾就松了，主轴正转：在手动状态下，按住那个键，主轴朝正向转动主轴点动功能，在手动模式下启用，按下相应按钮，主轴开始运转，松开按钮，主轴即行停止。主轴反转功能，在手动模式下操作，按下指定按键，主轴将朝向相反方向转动。系统面板布局，立式与卧式存在细微差异，需自行对照图示。第二部分内容，主要介绍手动加工的操作规程，后续将逐一详解各项功能。机床开始运作,务必在供电系统开启之前,检查“紧急制动”装置已被启动。紧急制动通常被设定为,一旦启动,机床所有动作即刻中止。这样做的原因是

为避免意外情况，建议在设备通电或断电过程中，按下紧急停止装置。各类机床的电源控制装置位置不尽相同，请查阅设备生产厂家提供的使用手册。（1）接通设备总电源。（2）按下控制面板上的电源启动键（ON）。（3）设备通电后，数控系统将自动执行内部检测，若存在故障，屏幕会自动显示故障信息。开机时，立刻切断电力供应，会破坏存储器的信息，因此启动后，十五秒之内，绝不能断电。另外，停机后，务必等待三十秒，才能再次通电。倘若出现这种情况，请联络企业维修团队。倘若自我检测显示没有问题，设备会自动切换到手动模式。图在手动模式下呈现的是通电瞬间的数值，在增量系统控制下则代表断电前的坐标点。倘若断电之后机床发生位移，但屏幕上显示的读数

数值保持恒定，因此实施增量式调控时，重新开启电源后，务必执行归零程序。采用绝对值定位模式，设备能够获取电机精确的绝对坐标（即机床的绝对坐标），启动后显示的数值即为机床的绝对坐标。机械坐标系统的设定包括：在数控系统中，若采用增量控制方式，电源重启后必须完成机械原点的回归操作。机床的螺距误差补偿功能以及软超程保护机制，均与机械原点的设定紧密关联。确定机械基准点的位置，需要参照设备生产厂商的操作手册，依照其指定的步骤，使运动部件回到初始位置。一般操作流程是，先将运动部件挪到距离基准点超过一百毫米的位置，然后执行归零指令。操作流程按“自主控制”“基准点”(F2键)顺序执行，返回基准面板时，将行程速率调至150毫米每分钟，依照手册指示的复位方向，借助微调功能实现归零，过程中会进行减速处理，

轴完成复位操作后，其“原点”标记会自动隐藏，具体复位步骤需查阅设备厂商提供的操作手册，如图2.2所示为复位状态显示界面（4）相关注意事项，若在复位过程尚未结束时就调整操作模式，则“原点”指示会立即消失，此时若重新选择复位模式，未完成复位的轴其“原点”标记仍会显示，表明系统处于等待复位状态当全部归零流程结束后，若重新选择归零模式，屏幕左上角的“初始位置设定”会不再出现，若需再次归零，重新启动设备即可。设备上电后是否需要返回初始位置，请依据参数0005的设定。加工过程中若需返回初始位置，将按照参数S0118指定的速度移动至初始点。（5）软限位保护，1号和2号归零流程完成后，软限位保护1和软限位保护2的相关参数生效。软超程的范围在参数中设 定

当位移超出预设界限时，相关轴会减速直至静止，并弹出提示“超出极限”或“极限超限”的警示内容。一旦位移进入极限区域，该轴只能朝向偏离极限的反方向行进。关于数控系统的绝对位置控制模式，机床配备的两轴伺服系统均采用具备断电后仍能保持位置信息的绝对式编码器。设备出厂时已设定机械基准，依靠绝对位置传感器维持状态。每次通电后能自动恢复，所以无需返回基准点。若因电池失效导致基准数据遗失，或因设备维修改变了X/Z驱动轴与螺杆的相对状态，造成基准点位置变动，就必须重新校准机械基准。机械坐标系确定方式：基准点“0”位于卡盘工作面与主轴轴心交汇位置。参考点“R”选定于刀架体某具体位置。

通常放置在刀架的左上方位置。比如：可以在卡盘的表面构建一个坐标系，基准点与起点的横向距离是四百点零，纵向距离是五百点零。关于设备初始点的确定，需要按照设备生产厂家的操作手册上指明的步骤，来执行机床基准点的校准操作。在手动模式下，需要将机床移动至参数所指定的参考点位置：机械坐标系的原点“0”，位于卡盘端面和主轴中心交汇处。坐标系参考点“R”，可以选取刀架上的任意一个点。通常放置于切割装置的左上方位置。比如：在夹具工作面设定一个基准系，参照点与零点的横向距离为四百点零，纵向距离为五百点零。关于设备机械基准的确认，须依照生产设备供应方的操作手册进行

按照说明书中的方法，完成机床零点设定操作。首先，设定机床参考点的坐标值，具体参数为S0630和S0632，在本例中，将S0630设定为400，S0632设定为500。其次，在手动模式下，将机床移动至参数所设定的参考点位置，然后手动进行外圆加工，测量工件外圆的尺寸，例如50毫米。转动把手，使刀座正面靠向工件外圆，0.04毫米量规插不进，把X轴的相对数值归零。用手工切削平面，测量该平面到卡盘端部的间隔，例如：一百毫米。转动把手，让刀座反面抵住切削平面，0.04毫米量规同样插不进，把Z轴的相对数值归零。手动推动刀座，直至相对坐标显示为：零、零。此刻刀座的左上角同卡盘中心的实际间隔为：零、零。

按照机床厂操作手册上的指引，需要开展设定原点的步骤。系统预设的手动模式下，当设备处于紧急停机情形时，同时按下“HELP”“CTRL”“X”按键可以确立X轴的基准点，同时按下“HELP”“CTRL”“Z”按键可以确立Z轴的基准点。系统停止供电，机床停止供电，待重新供电之后，机床的参考点确立流程便告完成。操作机床原点设定，务必在数控系统处于紧急停止状态进行。完成机床原点设定，必须切断数控系统与伺服驱动器的电源供应。机床原点设定完成后，其机械坐标会随之改变，必须重新实施刀具补偿的检测。电源关闭前下电时，必须按下“急停”按钮。采用增量坐标系统时，设备下电后再上电，所显示的坐标数值与下电前保持一致。断电之后，任何方向的运动都不计入统计，务必留意。 绝对坐标系

启动时，断电之后，再通电时，系统能够识别电机的精确位置，不过，切记不要断开电机编码器的连接，也不得将电机从设备上取下。若需更换电机或驱动器，应联系设备制造商，以便进行设备零位参数的设定。手动模式启动，需按键盘上方靠左的“点动/自动”按键，或通过控制台上的手动按钮，切换至手动模式后，界面将呈现图2.1的样式。手动模式下的坐标系选择（1）工件坐标系呈现 工件坐标系是加工时的参照基准，在自动模式下，加工位置的数值被当作参照基准使用。处理坐标的界面会标明“（处理件基准系）”。参照图中所示，设备断电之际，该界面的显示数据会自动储存，以便下次启动时能重新呈现该数据。（2）关于参照坐标，参照基准系是在操作期间持续更新的

工件坐标系之外，所有坐标系均可自由定义，其界面展示效果见图示。手动操作时，设备会以固定速率持续移动。调整手动移动的速率，需考虑两个要素：参数0148以及波段选择器。参数0148的调整方式，需要查阅书中关于参数与速度、加速度的相关章节。波段旋钮能够控制进给速率，在0到200之间进行调节，但具体可调区间须以设备制造商的设定为准。JOG模式下的最高速度可以设定为某个数值。JOG速度的设定值乘以进给倍率，即得到实际移动速度，数值为0时设备静止，若为某个特定数值则与倍率相乘，200mm/分与倍率相乘，300mm/分也与倍率相乘

点动轴的移动，通过面板上的方向键实现，这些键分别是“”“”“”“”。轴的移动速度，可以用倍率开关进行调节。手动快移时，需要同时按下“方向”键和“快移”键，这样机床就能快速移动。移动速度的具体数值，由参数0120和0122决定，参数的设定方法，请参考参数部分关于速度和加速度的相关说明。高速行进状态下，轴的行进速率有多级设置，具体为若干档位，这些档位与控制面板上的若干按钮一一对应。在手动操作模式下，若选用手轮控制进给，可通过转动手轮让设备以特定速率移动，但需注意在自动化运行及单段指令执行模式中，此手轮功能无效。（1）要指定操作轴，需借助“轴指定”功能来设定手摇轴，相关按钮位于面板上，包括“X”按钮等

调整“Z”选择开关，使其指向目标位置，能够选择对应的轴。手轮的放大倍数有三个级别，分别是“1”，“10”，“100”，它们之间的匹配关系展示在表格里面。每格位移量为十分之一毫米，采用英制单位时，脉冲对应的移动距离与公制单位对照如下：在公制模式下对应值为零点一毫米，零点零一毫米，零点零零一毫米，在英制模式下对应值未列出【注意】在此系统中，手动移动操作包含点动功能和旋转手柄两种方式，若不使用旋转手柄，建议取消位移量（倍率）的设定操作人员需要先确定轴的方向，是选择 X 轴还是 Z 轴，接着从多个档位中挑选一个，之后转动控制轮，机床便会随之移动。控制轮的转速高低，直接关联着机床行进的速度，控制轮

转动方式决定设备行进路线，手柄的转动方式与设备行进路线的匹配关系能够借助编号0026的参数进行配置，详细配置步骤请查阅编号5的参数说明中关于手动移动的相关内容。主轴管理负责主轴的开启和关闭动作，接下来的解释中，若存在与设备生产厂家的设计指南不一致之处，请以设备生产厂家的操作手册为准。进行主轴的手动控制时，需先在模式中设定目标转速数值，比如：要使主轴以每分钟一千转的速度运行，应按以下步骤操作：先切换到 MDI 模式，接着键入数值，再按下特定按键，最后点击控制面板上的“循环启动”按钮。主轴具备基本操作功能，其中一项是正转，按下“主轴正转”按钮后，主轴会按照预设的速度朝正方向转动。若未依照前述要求在指定模式下录入主轴的转动速度，那么主轴会以之前运行的速率转动

操作机床时，若首次启动后主轴需旋转，但未设定转速，主轴不会转动。主轴反转时，按下反转按钮，主轴将按原定速度反向转动。若未在方式中输入转速，主轴会保持上次的转速运行。首次启动后若主轴需旋转，但未设定转速，主轴同样不会转动。（3） 主轴停止 按下“主轴停止”键，主轴停止旋转。主轴速度调节 在进行零件制造时，若需提升主轴的旋转频率，就必须点击“主轴提速”按钮，每次点击该按钮，主轴的转动速率就会上升，若需降低主轴的旋转频率，就必须点击“主轴降速”按钮，每次点击该按钮，主轴的转动速率就会下降，主轴的转动速率的可调控区间是初始设定速度的某个比例

主轴的旋转速度已经达到最高值，此时再按下“主轴提速”的按钮也无法改变速度。最低速度的情况也相同。有关冷却系统的操作，请查阅设备生产厂家的使用手册。在控制台上设有冷却启动的按钮，当冷却系统处于关闭状态时，按下该按钮可以启动冷却；当冷却系统处于运行状态时，按下该按钮可以停止冷却。第四章节MDI运行概述这一部分介绍了MDI的操作方式。MDI模式操作如何进行，在MDI指令执行时，借助上下的光标键或者翻页键，可以切换出五种不同的显示界面，具体如下，第一种界面展示工件坐标系中的绝对坐标数值，以及切削进给的参数，通常情况下，编程工作都是基于这个坐标系展开的，参考图4.2.1，第二种界面则是相对坐标系，也称为增量坐标系，这种坐标系能够通过面板进行任意设定。机床的原始坐标基准点，在机械系统复位到起始位置时被定义。

移动尚未完成时，终点距离的剩余值会显示出来，并且前面会附带一个加号符号。综合位置的画面会同时展示机械坐标系统，相对坐标系统，工件坐标系统以及剩余移动量。在MDI运行期间，可以展示模态数据，需要输入必要的模态数据。各模态数据通电时的初始值如下：G00， F0000，T0000，S0000，G40，L00，M*，G80，G97，G98，其中，G00 独立使用，其余 G 码移动指令均需搭配 F 指令配合使用。进给速率用字母F代表，后面跟着数字，表示具体数值，通常有三位数；选择刀具时，需要输入刀具编号和补偿组号，总共四位数字；主轴的旋转速度由字母S和对应的数字代码来设定；刀尖的补偿功能通过字母R和补偿码来控制，其中G40用于取消补偿，G41表示向左补偿，G42表示向右补偿；如果需要多次重复执行某个操作，可以用字母L来指定重复的次数

子程序被调用的频次或固定循环的执行回数，这可以用 M 代码来体现，固定循环恢复的级别也通过 M 代码设定。M00 信号代表程序中止，而 M* 则属于特定的 M 代码类别。模态数据的初始状态依据设定的参数会有所区别。25 点位控制需借助指令完成定位，其中包含绝对值指令和增量值指令两种形式。移动到加工坐标系里坐标为十点三五的点，输入G00 X10. Z35. INPUT，随后按下“循环启动”键，来执行这些指令。移动到相对于坐标原点的坐标系中坐标为二十五点一八的位置，G00 U25. W18. INPUT，按下“循环启动”键，来执行这些指令。在 MDI 模式进行对话输入时，首先需要按下 F1 功能键，这个键是专门用于对话输入的，按下之后即可进入

参考图 2.2，按下 F2 键，接着挑选“0”选项，随后键入 X “10.0” Z “35.0”，并输入“INPUT”。系统将自行创建程序块指令，显示为 G00 X10.0 Z35.0。此时，按下“循环启动”按钮，即可运行刚才的指令。26 使用 MDI 模式，将刀具移动到坐标点（200，300），接着执行直线插补动作。选用 MDI 操作模式，输入指令时，若是绝对值编程，需键入 G01 X200. Z300. F120，接着按 INPUT 键，再按下“循环启动”键，即可执行直线插补动作。若是增量值编程，则需输入 G01 U150. W100. F120，同样先按 INPUT 键，然后按“循环启动”键，同样用于执行直线插补动作。 利用 MDI 方式下的对话

启动时，先按下功能键 F1，切换到对话输入模式，具体操作步骤如下：参照图 2.2，接着按功能键 F2，选定选项“1”，然后依次输入参数 X 为 200.0，Z 为 300.0，F 为 120.0，并输入“INPUT”。系统将自动生成程序块代码：G01 X200.0 Z300.0 F120.0，此时按下“INPUT”键，再按下“循环启动”键，即可开始执行直线插补动作。在 G01 模式下，必须包含 F 码参数，但由于 F 是模态代码，若后续指令的 F 值与先前指令相同，则可以省略。在 28 固定循环的 MDI 模式下，同样可以运用以下固定循环：90 代表外径切削循环，92 代表螺纹切削循环，94 代表端面切削循环。G70 是精车复合循环指令，G71 是外圆粗车循环指令。

复合循环 G72 用于端面粗加工，复合循环 G73 用于外形轮廓切削，复合循环 G74 用于端面深孔加工，复合循环 G75 用于内外圆切槽，复合循环 G76 用于螺纹加工，当采用直接输入方式时，可以直接键入循环指令：APQ，采用直接输入方式时，可以直接键入循环指令：APQ，采用直接输入方式时，可以直接键入循环指令：APQ，采用直接输入方式时，可以直接键入循环指令：APQ，采用直接输入方式时，可以直接键入循环指令：APQ，括号内为参数，括号内为参数，括号内为参数，括号内为参数，括号内为参数，F/E 表示进给率，QqFf/Ee 表示进给率和刀具补偿，具体指令格式请参考 4.16，4.17，4.18，4.19 固定循环指令的详细说明。在 MDI 模式进行对话输入时，首先按下功能键 F1，也就是对话输入键，随后会进入对话输入的界面，具体可以参照图 2.2。接着，按下功能键 F6，屏幕上会呈现一个固定的循环选择界面。通过使用上下光标键，或者翻页键，可以在这三种不同的显示页面之间进行切换，这些页面分别展示不同的内容。

用数字键 1、2、3、4 或左右光标键来选择并进入循环模式，进入模式后，根据屏幕上的指引，输入目标位置的坐标数值、旋转角度、移动速度等参数，按下“输入”键后即可创建程序指令。各种循环模式的设定界面分别如下：垂直方向切削模式的设定界面：省略第五部分 自动加工1概述这一部分介绍了如何编写加工程序以及进行自动加工的具体步骤。首先讲解程序编辑功能，接着阐述了自动运行的操作流程。按“EDIT”键，系统会切换到程序编辑模式。程序编辑和工件加工能够并行执行，不过不可以修改当前正在运行的程序。程序编辑具备若干用途：首先能够进行代码编写，其次可以录入程序内容，再次能够导出程序数据，另外支持移除已有程序，此外能够更改程序名称，还可以复制程序文件22 对编辑界面进行阐释

区域一：代表已经切换到程序编辑状态。区域二：呈现当前编辑的程序代号以及它的排列次序。区域三：提供程序输入字段，允许进行内容的增删改动。区域四：充当提示行，用来通报各类操作失误的警示。区域五：统计登录系统内的程序件数。区域六：列出所有已登录程序的存放路径，其中涵盖程序代号、程序体积大小（按字节计算）。区域：呈现执行环节下对应的软件按键，具体涵盖：程序复制功能，能复制加工流程的副本，程序编号调整功能，可以修改已有加工流程的名称，信息传出功能，利用RS232端口将加工流程传送到电脑或存储进PC卡，资料引入功能，借助RS232端口从电脑引入加工流程到系统或从PC卡载入系统，终止功能，用于停止加工流程的编辑过程。3程序的输入方法31 NC

指令传输模块会将那些指令传输给数控系统，前提是刀具尖端在加工基准系中的 Z 轴坐标值为零。操作前需创建一个流程文件，之后才能录入所列指令代码。N0010 G28 U0 W0，N0020 M03 S500，N0030 T0101，X50 Z5，N0050 G92 X30 Z20 F200，N0060 G00 X100 Z50，N0070 M30?程序编号由字母 O 加上紧随其后的四位数字构成。内存中已有的编号不允许再次采用，否则系统会触发警示，因此，在录入新编号时，务必核实先前输入的编号，确保新选择的编号在清单中尚未出现。参照图3.2.1的界面，通过特定按键执行相关操作。

字符键用于录入程序名称以及相关指令。CAN键能够清除当前正在编辑的行内容，同时也能去除列表区域中已被标记的部分。INPUT键的作用是将输入行的指令保存至程序内部。向上翻页键用来浏览列表区域的前一页信息。向下翻页键用来查看列表区域的下一页内容。退格键能够移除光标所在位置的一个字符，并使后面的字符依次前移。按这个键能够切换输入模式，当光标显示为“?”符号时代表处于插入模式，光标显示为“”符号时代表处于改写模式。使用方向键，可以上下左右移动光标，从而确定需要插入或修改文字的位置。在编辑时需要注意程序名称的规范，必须遵循以下规则：名称首字母必须是“O”。名称后面的数字部分最多包含四个数字，有效数字前的零可以不写。如果不符合

按照规定，系统会报出“项目代号不正确”的警示。倘若后台正在进行项目编辑，屏幕上会出现“项目当前被占用”的提醒。当程序处于受保护模式时，界面会提示“程序受保护”，这种情况下，以下操作无法进行：创建或修改程序，导入外部程序，删除程序，更改程序名称，复制程序，以及操作程序列表区域，在列表区域中，光标无法移动。清单中没有任何指令，在载入指令时，若屏幕下方数据输入按键呈现亮显状态，或者尝试载入一个不存在的指令名称后，按下“取消”键，光标会回到指令录入位置，333功能键的选用，当指令在录入行中输入，并且清单区域存在标记行的情况下，若转换到其他操作模式

输入行的信息以及标记行的信息遭到移除，反色呈现的功能键意味着功能已被激活，处理之后可能导致程序被误清除或复制，务必小心。34 编辑程序，编辑程序指的是对已存在于数控存储器中的数控程序进行更改和核查等操作。按下编辑键，如果输入行已有内容，就按取消键，接着用左右光标键，挑选要修改的程序编号，或者直接在输入行里键入要修改的程序编号，比如“O82”“输入”。341 创建新程序 在输入行，打入列表里没有的程序名字。比如：O1234 输入 这样，新程序 O1234 就建好了。342 更改指令（方案 1） 在输入行里，键入列表区域里现成的指令名称，比如：O7777 输入

此时程序 O7777 被调入显示画面，可以实施编辑和修改等操作。若要编辑该程序的某个特定顺序号，只需输入该顺序号即可。比如：N30 被编辑的程序中，光标当前停留在 N150 行位置，可以实施编辑和修改等操作。通过光标键，选择需要修改的程序，再按 INPUT 键即可。344 程序的输入部分由若干代码片段构成，其中包含地址信息等数据内容。本系统为每个代码片段分配一个编号标识。即使缺少编号的片段也能够进行录入和编辑操作。当录入新的程序时，编号会自动生成。带有编号的程序能够便捷地执行插入、删除、复制以及查找等操作。操作录入程序时，须遵循以下步骤：先录入新程序，可参照图 3.4.1，接着在编辑界面，需输入相关指令

比如输入O0005，那么就会生成一个名为O0005的新加工指令，同时系统会在文件开头自动添加行号N0010，然后就可以从N0010这一行开始录入新的指令信息，或者调出内存里已有的程序内容进行查看，比如输入O0005，那么加工指令O0005的操作步骤就会在屏幕上呈现出来，这时候可以动手进行编辑和调整将光标移动到任意一段程序的开头位置，该程序段需要修改并输入内容（添加），若到达最后一段程序，新增的程序部分将自动调整。图4展示的是程序编辑界面（更新状态），此图是对程序编辑显示页面的说明，各部分功能如下：第一区域用于展示序号、搜索字符以及错误提示。第二区域用于录入补充的序号。第部分用作输入 NC 程序的字符码。 第部分表示可选择

增加的功能按键。 包含“沟通模式”：切换到沟通模式界面。 包含“终止”：完成编辑修改程序流程。346 输入指令段的内容 通过符号键，录入一段指令的内容。比如：G01 X100. 按下INPUT键，代表一段指令的完成，此时指令段尾会显示“；”符号来标示指令段结束。接着，光标会跳转到下一段指令。操作流程结束要按下“INPUT”键。每增加一个程序，编号会递增10。编号最大到N9999，若超出这个数值则无法继续录入。在按下“INPUT”键之前，只要按下“CAN”键，当前输入的内容就会消失。347 若要调整某段文字，需要修改字符。通过“INS”键可以将光标切换为插入模式。 将光标移动至要修

在修改区域键入新的指令，比如原本的代码段是：G01 X160，需要改成：G01 X150，只需将光标挪到数字“6”的位置，然后输入数字“5”就行。改动完成后，按下确认键即可生效。若要删除字符，比如将G01 Z021改成G01 Z0，需要将光标移到数字“2”上，连续按两次删除键，就能移除光标所在位置的字符。完成改动后，按下确认键，确认输入，输入字符时，需用插入模式，按“INS”键使光标变为问号形状，将 G01 Z10.改为 G01 X0. Z10.，光标移到“Z”处，输入“X0”，再次按下确认键，确认输入，348程序段删除，整段程序清除，用“”键清除，完成后按下确认键

核实。 图 3.4.4 所示，需将指针移至该项序号旁边的空白处，按下“”键，该部分内容将全部删除，接着按 INPUT 键进行确认。3410 完成程序编辑后，按“完成”键，若处于对话输入模式，则选“直接输入”，再按“完成”键。编辑时内存会持续变动，完成后显示的可用页数也会随之调整。当可用页数耗尽后，若继续输入程序会触发警报，并提示内存空间不够，此时无法再创建或更改加工任务。关于35程序的移除，本节将阐述如何移除已录入的程序。单个程序的移除 请按“编辑”键，存储器里全部程序会逐一呈现出来。见图示 程序移除界面。多个程序的移除 同样按“编辑”键，存储器

程序依次呈现，参见图 3.5.1。按下“”键，页面显示程序将被清空。运用光标移动键，将光标移至需清除的程序，随后按下“INPUT”键进行确认。接着移动光标键，将光标移至需清除的其他程序，再按下“INPUT”键进行确认。选定的待删程序会变色标示，若误选某项，可用光标键移至该编号，按“取消”撤销选择，确认选定的程序无误后，按“确认”键，屏幕下方会提示“是否清除”，若确认，再按“确认”键。清除操作完成后，按“取消”键，程序编辑界面会关闭。全部流程删除需按下“编辑”键，存储器里所有流程会逐一呈现出来。连续按下两次“编辑”键，便会展示

43、下方界面提示：“编号9999 删除？”，若需彻底清除，请再次按下指定按键或“输入”键确认。36、关于已录入程序的名称变更说明。需先按下“编号调整”软键，再选择“修改程序名称”功能。（1）在输入行采用文本输入方式对程序名称进行更改。按“F2”键可选用编号调整功能，此时该按键会呈现反色状态。输入新名称即可，比如：将 O1234 改成 O2345 方法如下：输入或者：输入那么 O1234 应用程序就会被改成 O2345（2） 修改列表中应用的名称 使用方向键和页码键，把光标放到需要改名的应用处。 在旧名称的下面键入新名称。比如：旧名称：O1234新名称：O

2345 在新程序名输入行，按下“CAN”键可以清除该行的所有字符，再按下“CAN”键，光标会回到原来的程序名位置。如果需要更改多个程序名，需要重复这个步骤。完成所有更名操作后，按下“INPUT”键进行确认。已经被更改的程序名，会在程序列表区域显示出来。指定运行中的程序时，系统会显示异常提示，并终止当前任务。若新设定的程序名与已登记的名称相符，会提示“该名称已被使用”，需重新指定其他程序名。对于编号为37的程序，其内容与已登录程序一致，但只要名称不同，便可通过复制功能进行操作。按下F1键，实现程序复制，输入行会变成空白，接着用光标键来操作程序复制。（1） 通过输入行来指定需要复制的程序名称，比如输入

输入五个，若选择输入，则将程序O1234复制一份，新程序命名为O2345其中：O1234为已登录的程序名称，O2345为复制后产生的程序名称。（2）要操作列表区域，需借助翻页键和光标键，将光标移动至复制生成的程序名称处。此时，在已登录程序名称的下方，录入复制后程序的新名称。当前运行的程序代号：O1234复制后的程序代号：O2345 在输入新程序代号时，若按下“取消”键，已输入的字符会全部消失，光标会回到该输入行的起始位置，再次按下“取消”键，光标会移动到已登记程序代号的第一个字符上 要复制多个程序，需要重复上述操作流程 复制工作结束后，通过“确认”键来最终确定 结束复制后，包括新复制

程序清单区域会自动呈现，注意，若指定了正在运行的程序，系统将显示警示信息，并终止当前执行任务。若复制的新程序名称与已登录的程序名称重合，会提示“该名称已被使用”，需重新输入一个尚未注册的程序名称。关于四刀补的设定，刀具补偿值的输入方式有两种，一种是在刀具补偿表中直接录入所需数值，另一种是通过对刀操作实现自动写入。实际加工刀具不可能和参考点完全一致，因此需要执行对刀操作，测量出参考点同实际加工刀具的偏差，也就是所谓的“刀具长度补偿值”。这个补偿值必须录入到刀具补偿表中，以便在应用刀具补偿功能时，使机械坐标系通过平移后与编程坐标系对齐，从而能够顺利进行零件加工。编程坐标系的原点通常设置在零件的端面位置。刀长补偿的图解说明：在此系统里，按下F5键（刀补信息设置）能够调出刀补显示图形

该界面支持设定刀具修正与磨损修正参数，若要调整，可按下“TOOL”按钮，显示屏便会切换至刀补调整界面，再次按下该键即可切换回先前选定的模式。刀补设定具备多种用途，具体包括设定补偿数值，清除补偿数值，输出补偿数值，以及输入补偿数值四种功能，此外还有保护补偿数值的功能，当面板上的数据保护开关处于开启状态时，会启动程序保护模式，此时无法执行以下操作，包括设定补偿数值，清除补偿数值，以及输入补偿数值，刀补数值的防护机制，当数据保护开关被设为开启状态，系统便会进入程序保护模式，在这种模式下，以下操作将无法进行，包括设定补偿数值，清除补偿数值，以及输入补偿数值，刀补设定功能详解，刀补类型选择，在类型显示区域，用户可通过光标移动键，在“1 刀具补偿”和“2 磨耗补偿”之间进行选择按下确认键，刀补的形态转为倒置，同时光标移到第一组刀补显示位置

选择补偿组编号，借助方向键和翻页键，确定补偿的偏移设定。补偿信息包含多页，通过方向键逐页浏览，找到目标组号。按下“完成”软键，能够回到补偿类型选择界面。补偿编号的查询（一） 按下“F1”键，上方指令行呈现“查询”，随后键入补偿编号，按 INPUT 键确认。刀补号设定为 20 时，输入 20，按确认键设定完成，输入刀补号时，有效数字前的 0 可以省略不填，如果组号超出规定范围，系统将不会执行该指令，此时可以修改输入内容，利用方向键进行上下调整，可以使用光标键进行编辑，取消已输入的内容，可以按“取消”键清除，指定组号的刀补数值会立即显示在屏幕上，同时光标会自动跳转到该指定的刀补组号处。424 输入刀补值（

手动直接修改时，需用光标键将位置移至目标数字处，随后键入新的数字符号，刀补值的个位、十位、百位、千位以及小数点后的各个位数均可分别调整，修改操作可通过光标键的“”，“”，“”，“”来实现，亦能借助09数字键配合“”键完成，若需取消输入内容，按下“CAN”键即可，原设定值亦随之清除刀补使用方法，参考“刀补信息显示”行内容。首先，用光标键将光标移至需要修改的刀具补偿表处，然后按下“CAN”键清除原有数据，接着直接键入新数值，最后按“INPUT”键确认，新数值即生效替代旧值。其次，手动测量值用于输入刀具长度Lx、Lz的数据，通常通过试切削方式获取：Lx等于X减去某个值，Lz等于Z减去某个值，此刀长Lx的数据。

Lz 的数据采集源于试车部件，需录入实际检测数据，同时借助刀具检测，系统可自动完成。若编程基准面位于工件端部，则X轴需填入实际测量数据，Z轴则填入零值。426完成刀具补偿数据录入，按下显示界面右下方的“完成”按键两次，即可终止刀具补偿数值的设定。设定终止后，系统将切换回先前的显示模式。在刀补管理界面执行清除操作，将全部1999组刀补数据归零。清理刀补信息需留意内部地址的设置。几何补偿类别为199，包含X方向数据，Z方向数据，半径数据，以及刀尖圆弧数据。磨损补偿类别从501编号开始。首先，将光标定位在补偿类型选项处（刀补/磨耗）。其次，按下指定按键，指令行会呈现“00”字样。

1999 需要去除吗？（3） 若要去除，请按“录入”或空格键确认，若不想去除，请按“取消”键中止操作。44 刀具补偿数值从外部装置导入 NC 系统。（1） 将光标定位在刀具补偿种类选择区域。（2） 按下“数据录入”按钮，指令行将显示“刀具补偿信息录入”。核实录入，按下“输入”键，或者再点按“录入数据”键，开始录入，屏幕会显示“刀补信息录入中”，若要终止，请按“取消”键。数据录入完成后，屏幕上显示的刀补信息即为最新录入的内容。需要停止录入时，可按“取消”键，屏幕会显示“外部信息录入终止”，同时光标会返回到之前的位置。四十五号刀补数据传送将现成数控刀具补偿信息传送到外部装置。（一）指针移到刀具补偿种类选取位置。

按下“数据输出”按钮，指令输入行会显示“刀补数据输出”。接着，确认开始输出，可以按下“INPUT”键，或者再次按下“数据输出”按钮，启动输出过程，此时会显示“刀补数据 输出中”。如果不想继续输出，可以使用“CAN”键来取消。输出过程如果需要中断，同样按“CAN”键，屏幕会显示“数据输出取消”，光标也会回到之前的位置。刀补的输入输出联络方式需依据参数判定。刀补输入环节若遭遇“CAN”异常，部分信息录入无误，另一些则可能存在偏差，务必留意。五 自动运行模式使用指南五十一 急停装置，用于紧急状况下即刻终止机床位移。五十二 复位键，用于终止自动运行，并将所有模态状态归零。循环开始，首先转换至自动操作模式，可借助“SHIFT”与“JOG/AUTO”按键组合来实现，或者直接按压机器上的相应控制装置

床体控制界面中的自动启动键（2）用于设定需要进行的加工流程，比如启动O1005流程，输入O1005后，程序编号会在屏幕右上角呈现出来。（3）同时确定加工的步骤编号，程序运行时能够从任意一个段落开始实施。自 O0050 区段起运行，键入 N50 INPUT（4） 即可自动开展加工操作，按下“循环启动”键，便启动加工流程。“循环启动”指示灯会发亮，程序显示栏里，当前运行的区段会以倒序形式呈现，MDI 模式下也会标明正在执行的指令。当按下“进给保持”键，机床的移动会转为减速并停止，同时“进给保持”灯会亮起，“循环启动”灯则熄灭。按下“周期启动”键，自动加工会再次启动。55 是单程序段模式，每次只运行一个程序段。固定循环指令部分会暂停

终点即是起点R位置，运行一个程序单元后，进给保持灯会亮起。56 当停止选择开关处于开启状态，执行M01指令后，该程序单元会在末尾停止运行，此时按下循环启动，程序会继续执行。57 空运行模式下，不论程序中设定的进给速度如何，加工程序都将以操作面板上的点动速度进行。辅助功能被锁定期间，M，S，T，B 的选通脉冲与代码均不会产生输出信号。M00，M02，M30，M98，M99 这类指令不受此锁定影响。即便处于锁定状态，M00，M02，M30 指令依然能够发出信号。59 机床锁定功能通常用于程序检验环节。机床进入锁定模式后，机械部件无法移动，但程序执行不受干扰。510 在“选择程序段跳步”功能启用状态下，程序执行到某个段落之前

包含斜杠的指令行会被忽略。512的快速移动速率和常规进给速率，可以通过进给速率调节旋钮来调整。参数S0011的第0位用来判断这两者是否使用同一调节旋钮，或者快速移动有独立的调节旋钮。进给速率调节幅度介于零至两百百分之百之间，每级相差十个百分点，若与快速移动速率调节共用同一个控制装置，在执行快速移动操作期间，该装置的位置系数维持在百分之一百左右，从百分之一百一十调整至百分之两百期间，数值始终稳定为百分之一百，快速移动速率调节包含四个等级，分别为 F0，二十五百分之百，五十百分之百，以及百分之一百，其中 F0 的具体数值依据参数 S0146 进行设定快速移动速度比率和切削进给比率共用一个调节装置，其调整范围从0到100%，每一步调整幅度为10个百分点。当进给比率设定在0%档位时，快速移动比率同样失效，其数值也会归零。513自动运行模式下手轮插补5.13.1内容概述这个功能允许操作人员在自动运行状态下，通过手轮来移动到指定的位置。自动模式下，若需暂停，可由操作者单独控制进给或单段运行令机床停机，当手轮的锁定装置已启用，便可通过模式转换装置，将操作模式调至手轮模式，以便执行精确的位置调整，手轮锁定装置，是机床的关键配置