零件图的基础知识、内容及作用，机械识图的必备指南

零件图的基础知识、内容及作用，机械识图的必备指南

1、零件图基础知识、机械制图国家标准相关规定、基本观点介绍、机械制图、零件图读法、案例分析、机械制图技术要求、零件图基础知识、1、以上是所有零件图均为我公司主要自制零件。机械制图按表现对象来划分。最常见的是零件图和装配图。零件是构成机器的最小单元。零件图是用来表示零件的结构形状、尺寸和技术要求的图样。其作用： 1、是生产中最基本的技术文件； 2、是设计、制造、检验、装配产品的基础； 3、是科技交流的工程技术语言。 1.零件图的作用，零件图的作用基础知识，2.零件图的内容，1.一套视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 2、完整尺寸：表示形状的大小和各部分的相对位置。 3.

2、技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及文字说明。 4.标题栏：名称、数量、材质、图号、签名等，零件图基础知识，3.机械制图基本原理，机械制图基本原理。机器零件的实际尺寸应以图纸上标注的尺寸值为准。以图纸尺寸为准，与图纸精度无关；图中尺寸以毫米（mm）为单位时，无需注明计量单位代号或名称。如果使用其他单位，必须注明相应的测量值。单位代码或名称；图中尺寸为图中所示机器零件最终完成尺寸，否则需补充说明；机器零件的每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰反映结构的零件上。用图解来说，零件图的基本知识，1、零件图的视图选择，套筒，零件视图上标注尺寸的符号“”代表零件的圆柱形结构。

3. 一个视图就足够了。为了满足生产的需要，零件图的一套视图应根据零件的功能和结构形状的不同，采用不同的视图和表达方法。零件图基础知识，4.视图的概念，零件图基础知识。下面是通过物体的正投影获得的图片。你能说出它是什么形状吗？零件图基础知识。一个方向的投影不能完全表达物体的形状和大小，无法区分。不同物体，零件图基础知识，用正投影法绘制的物体的投影图称为视图，1.三视图，主视图体的正投影，顶视图体的水平投影，左视图主体的侧投影，2。三个视图之间的公制对应关系，三阶关系，左主视图的高度相等且齐平，顶视图的左视图宽度相等且对应，第二第三视图，零件图基础知识，主视图体现：上下，左右俯视图体现：前，后，

4.左右视图体现：上、下、前、后，3.三视图之间的方位对应关系，零件图基础知识，零件图基础知识，4.三视图的读图例，旋转体三-视图阅读，零件图基础知识，零件图阅读方法，2.零件图阅读方法，1.主视图的选择主视图的选择应遵循两个原则：应反映零件的主要形状特征部分;尽可能反映零件的加工位置或工作位置。当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。如何看懂零件图。选择轴承座的主视图。图a中滑动轴承座的位置即为加工位置。 ，这也是一个工作岗位。从a方向投影主视图如图b所示，从b方向投影主视图如图c所示。通过比较可以看出，选择a方向作为主视图的投影方向较好。 2、读图的基本要领。 1.连接几个视图并相应地查看。零件图

5.读图方法，2从体现最明显形状位置特征的视图开始，零件图的读图方法，3.读图的基本方法，形状分析方法，零件图的读图方法，1)四棱柱，在对称面上开一个圆孔，下面开一个槽，2）圆头棱柱，在对称面上开一个圆孔，如何读零件图，3）带孔的扁圆柱体，总结整理、零件图基础知识、3.尺寸基准的正确选择、零件图的读法、2.尺寸基准的种类、a设计基准、b高度方向设计基准、c长度方向设计基准、d宽度方向设计基准、零件图的读法，f工艺基准，零件图，b工艺基准，f设计基准，零件图读法，3.线性尺寸不标注公差（gb/t1804,1）。规定零件图上只标注基本尺寸，不标注极限偏差。这些尺寸称为非公差尺寸，读零件图

6、无公差的圆角半径和倒角高度极限偏差的方法、数值表，单位为毫米，2）零件图上不公差的标注，例如：某零件线性尺寸未注明公差时，选择“中等”级因此，在零件图的技术要求中应作如下说明：“线性尺寸未注明的公差为gb/，零件图的读法、图式格式及框式、比例、字体、图纸线、尺寸标注方法、技术制图和机械制图国家标准的有关规定 3、图纸格式是指由图纸宽度和长度组成的图面，有五种基本格式代号：a0、a1、a2、a3。 ，a4.图纸格式和框架格式尺寸为mm，1.图纸格式和格式，机械制图国家标准，图中粗实线表示基本格式（首选）。如有必要，可按规定加长图纸格式，如细实线和细虚线所示。第二选择和第三选择加

7、长格式、基本格式和扩展格式的尺寸、机械制图国家标准、边框 图纸上限制绘图区域的线框称为边框。画框上必须用粗实线画出来，图案画在画框里面。格式分为无边距和装订边距两种。为了便于复印或显微照相时定位，应在图样每边的中点绘制居中符号。居中符号是一条从纸张边缘 5mm 处画入并条框的粗实线，a) 不留装订边的并条框格式 (b) 不留装订边并带有居中符号的并条框格式，国家机械制图标准，画框 图纸上限制绘图区域的线框称为画框。画框上必须用粗实线画出来，图案画在画框里面。格式分为无边距和装订边距两种。 c) 带装订边距的相框格式，机械制图国家标准。标题栏由名称和代码区、签名区、更改区等区域组成。

8. 专栏。标题栏位于绘图的右下角。标题栏格式由国家标准规定。机械制图国家标准。比率是绘图中图形的线性尺寸与物理对象的相应元素的比率。 2.比例。机械制图国家标准。机械制图国家标准。字体是指图片中汉字、字母、数字的书写形式。字体大小（即字体高度，用h表示，单位为mm）标称尺寸系列有：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20。如果需要写较大的字符，应增加字体高度按照2.3.字体的比例，汉字应采用宋体书写，并采用国家正式公布推广的简体字。汉字的高度h不应小于3.5毫米，字符的宽度约为0.7h。机械制图国家标准. 4.画线。机械绘图中通常使用粗和细两种线宽。比例为2：1。粗线宽度0.5mm或0为佳

9. .7mm，机械制图国家标准，画线（应用，粗实线，细双点划线，细虚线，双折线，细实线，细双点划线，细实线，细实线，细实线、细点划线、细点划线、细点划线、波浪线，机械制图国家标准中必须用尺寸表示机械零件结构形状的尺寸和相对位置。 5、尺寸标注方法、机械制图国家标准、机械制图国家标准、标注符号、机械制图国家标准、尺寸端子形式、尺寸表示方法示例。机械制图国家标准，a.线性尺寸数字的方向，尺寸数字应如左图所示方向，并尽量避免在图的30范围内标注尺寸。当不可避免时，可以在右侧使用多种形式的标记。同一图中的标记形式应尽可能统一。机械制图国家标准，一般采用第一种标注方式不同，标注在同一张图中

10、形式应尽可能统一，机械制图国家标准，b．圆和圆弧的尺寸标注方法，机械制图国家标准，c．小尺寸记法。当没有足够的空间来标注尺寸时，可以向外移动或使用箭头。小点代替了两个箭头；尺寸数字也可以写在尺寸线外或引到标签上，机械制图国家标准，4.尺寸数字前面的符号，机械制图国家标准，5.对称零件的尺寸标注方法，机械国家标准绘图，6. 绘图线的尺寸编号，机械制图国家标准，7. 角度和弧长的尺寸表示方法，机械制图国家标准，8. 螺纹表示方法，机械制图国家标准，机械制图国家标准, 8.零件常用结构尺寸标注方法,机械制图国家标准,零件常用结构尺寸标注方法,机械制图国家标准,零件常用结构尺寸标注方法,机械制图国家标准,常用结构尺寸标注方法零件上，通常是 45 向下

11. 按“宽度角度”注入角度。 30个或60个倒角应分别注明角度和宽度，一般按“槽宽、槽深”或“槽宽直径”，机械制图国家标准，基本视图介绍，4. 1.基本视图绘制方法，基本视图有两种画法：第一角度法（第一象限法）。凡是将物体置于第一象限，根据视点（观察者）与物体投影面的关系来投影视图的绘画方法，称为第一角度法。 。也称为第一象限法。第一角度投影系统在欧洲国家流行，因此第一角度投影也称为欧洲投影系统。我国优先采用第一角投影法。第一角度法在图中标注为： 第三角度法（第三象限法） 任何将物体置于第三象限，并根据视点（观察者）与物体之间的关系来投影视图的绘图方法都是称为第三角法。又称第三象限法，基本视图介绍，第一角画法：左视图右视图，右视图

12.将图片放在左边，俯视图放在下方，以此类推（见下图a，基本视图介绍，2.三视图的位置关系以主视图为主，俯视图在下）主视图在主视图的右侧，左视图在主视图的右侧，这种位置关系不允许随意更改国家标准上，三个视图放置在上述位置时的名称。三个视图中，每两个视图所体现的一个共同的维度是相等，即“三相等”关系：长相等（主、左）、高相等（主、左）、宽。等（前、左），基本视图介绍，3.基本视图当机器形状复杂时，仅用三视图无法清楚地表达机器的内部和外部形状，因此将机器放置在观察者和观察者之间投影面采用六个面，即保持人机投影面的关系。将物体投影到六个基本投影平面上所得到的六个视图称为基本视图。

13、名称及其投影方向规定如下： 主视图：从前向后投影得到的视图。俯视图：从上方投影的视图，布置在主视图下方。左视图：从左向右投影的视图，排列在主视图的右侧。右视图：从右向左投影的视图，排列在主视图的左侧。底视图：从下到上投影的视图，布置在主视图之上。后视图：从后向前投影得到的视图，排列在左视图的右侧。基本观点简介。六视图仍保持“三级”关系，即：主视图、顶视图、底视图、后视图等长；主视图、左视图、右视图、后视图等高；顶视图、左视图、右视图、底视图等宽；在同一张图中，当如下图所示配置视图时，视图的名称永远不会被标记。否则，视图的名称应显示在视图上方。六视图之间的方位对应关系，除后视图外，其他视图

14.“远离主视图”一侧的图片均代表物体的正面部分。基本观点简介。 4. 如何绘制辅助视图。 4.1 斜视图。这种机器投影到不平行于任何基本投影面的平面上。由此产生的视图称为倾斜视图。基本视图介绍、4.2 局部视图、基本视图介绍、4.3 旋转视图、旋转视图。注：当机器零件具有一定的倾斜结构并且具有旋转轴时，可以使用旋转视图。无需标记旋转视图。基本视图介绍，4.4 剖面图，如何绘制剖面图。注：该剖面只是机器零件的假设切割。事实上，机器部分没有被切割，也没有任何部分被带走。因此，除剖视图外，其他视图仍应绘制为整机零件。基本观点介绍。基本观点介绍。 4.4.1 截面符号。国家标准规定横截面平面与机器零件接触的部分，即截面应绘制截面符号，零件不同材料，如何绘制截面符号

15. 也有不同。见表。金属材料的截面符号是与水平面等距450度的平行细实线。同一零件的所有剖面图形上，剖面线的方向和间隔必须一致。 4.4.2 剖面图的类型 剖面图按其图形可分为全剖面、半剖面和部分剖面三类。 1）全截面：用截面将机械零件完全切削而得到的截面称为全截面。根据获得的方法，可以分为：（a）完整部分（b）旋转部分（c）步骤部分，a）完整部分，基本视图介绍，c）步骤部分，b）旋转部分，基本视图介绍，2）半剖视图：如下图所示，当机器零件有对称面时，投影在垂直于对称面的投影面上。可以以对称中心线为边界，一半画为剖面，另一半画为视图。这种剖面图称为半剖面图、半剖面图、基本视图介绍、3）局部剖面图：如

16、如下图所示，用剖切面对机器进行局部剖切得到的剖视图称为局部剖视图。机器零件局部剖开后，用波浪线标定其断裂点，以显示剖面的范围。局部剖面图、基本视图介绍、剖面图、4）剖面图（1）概念：如下图所示，想象用剖面图将机器零件的某一部分切掉，只绘制剖面图。该图形称为横截面，简称为截面。 (2) 截面类型：根据绘制时截面位置的不同，截面分为两种类型： (a) 移出截面 (b) 重合截面、基本视图简介，b) 重合截面，a) 移出截面，如右图所示，在视图之外绘制的截面称为移动截面。移出截面的轮廓线用粗实线绘制，如右图所示。在不影响图形清晰度的情况下，视图中所画的剖面称为重合剖面。只有当截面形状简单且不影响图形清晰度时，才可以采用重叠截面。

17.a)删除剖面，b)叠加剖面，基本视图介绍，5.简化绘图方法，以下三图是国家标准中规定的一些简化绘图方法，机械制图技术要求，5.1.公差配合、公差与配合基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最大极限尺寸、零件合格条件的概念、最大极限尺寸、实际尺寸、最小极限尺寸、通过测量得到的某一孔或轴的尺寸、允许的尺寸孔或轴的尺寸 两个极限值，即孔或轴的最大允许尺寸。 lmax，孔或轴的最小允许尺寸。 lmin，基本概念，最小极限尺寸，设计时给出的尺寸。代号：l，机械制图技术要求，例如机械制图技术要求，2.标准公差和基本偏差，标准公差，代号：it，共20级：it01，it0，，标准公差的值由基本尺寸和公差等级确定，基础

18、这个偏差，一般是接近零线的偏差，用来确定公差带的大小以及公差带相对于零线的位置。代号：孔用大写字母表示，轴用小写字母表示，上偏差=下偏差+公差，下偏差=上偏差-公差，基本偏差系列，基本偏差系列，确定公差带位置3）公差带代号，公差带代号由基本偏差代号组成，如：h、f，标准公差等级代号如：8、7，如：h8 f7，基本偏差代号孔、孔的标准公差等级代号、轴的标准公差等级代号、公差带的位置由基本偏差确定、公差带的大小由标准公差等级确定、为什么、基本偏差轴代号，3、极限值在零件图中标注，配合精度清晰，标注简单，但数值不直观。对于适合量规检验的尺寸，在基本尺寸后给出公差带代号（基本偏差）。

19、差值代号和标准公差等级号，记下基本尺寸和上下偏差值（常用方法，数值直观，方便用通用能源工具检测。这种方法常用于试生产单件、小批量生产时，在基本尺寸后，须在括号内注明公差带代号和上下偏差值，以明确配合精度和公差值。 2.形位公差，形位公差，1)。 ，形位公差简介，1.形位公差的基本概念。形状公差是指零件表面的实际形状与其理想性能所允许的偏差总量；位置公差是指零件表面的实际位置与其理想位置之间的允许变化量。更改总金额。 2、形位公差代号 在图纸中，形位公差一般用代号标注，如下图所示。 2）形位公差的代号、制图方法及标注，1.公差框架，2.形位公差标注规则，1）被测元素为轮廓线

20、当曲面在曲面上时，箭头应放在等高线或其延长线上。 2）当被测元素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对齐。 3）基准要素的标注和基准代码的连接线不得重合，尺寸线应对齐并错开一定距离。当轮廓元素作为基准时，基准代码的连接线应与相应基准元素的尺寸线对齐。基准代码的连接线应与相应基准元素的尺寸线对齐。当空间有限时，当基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。当以中心元件为基准时， 4） 有限范围标注方法，该元件上任意100mm 局部长度的直线度误差值不应大于0.02mm。被测元件全长度上的直线度误差值不应大于0.1；同时，元件上任何100mm部分长度上的直线度误差值不应大于0.05mm。局部限制的标注方法仅适用于部分

21.当整个被测元素而不是点有公差要求时的标记形式。图中的点划线为粗点划线。可选基准的注入方法。 5)规定的其他注射方法。多个非共面表面具有相同的公差要求。注射法 1、几个不共面的表面有标注相同公差要求的方法2、形位公差标记例1、形位公差标记例2、表面粗糙度的概念、1、表面粗糙度的概念：加工零件时，由于切削变形和机床振动等的影响，在零件的实际加工表面上形成由小间距、峰谷组成的微观不平整度，如下图所示。影响零件的工作性能和使用寿命，与加工方法等有关。3.表面粗糙度，2.评价参数：常采用轮廓的算术平均偏差。轮廓的算术平均偏差（ra）：在一个采样长度内，纵坐标y（x）绝对值的算术平均值。 ra 根据以下公式

22、计算：几何意义如图所示。 ra常用值为：0.4； 0.8; 1.6； 3.2； 6.3； 12.5； 25； 50； 100等。 3、代号gb/规定表面粗糙度代号由规定的符号和相关参数值组成。如图，y，符号及绘图方法，看标题栏，分析视图，分析投影，6.实例：零件图的查看方法和步骤，分析尺寸，实例，1.看标题吧，了解零件的名称和材质，图纸比例等内容，从右图可以看出： 零件名称：缸体材质：铸铝 图纸比例：1:1，示例，2.分析视图，1.找到主视图，2.分析视图之间的投影关系，所使用的表达方法是主视图是全剖视图，俯视图是轮廓视图，右视图是轮廓图看法。例子。 3. 分析投影并想象零件的结构形状。看图的步骤是先看主要部分，后看次要部分，先看整体，后看细节。先看容易理解的部分，再看难理解的部分。根据投影对应关系分析形状时，必须考虑零件的尺寸和功能，以帮助您想象零件的形状。示例，从四个主视图和两个横截面图来看，气缸体由四部分组成：带有长圆柱形孔的长圆柱形壳体，用于容纳其他零件，椭圆形安装板，以及位于气缸内的两个圆柱形进油口在机体顶部，另外两个出油口位于气缸左侧。综合分析后，想象阀体的形状。例子。 4. 分析尺寸。 1、找（主要）三个方向的尺寸基准，长度方向：安装缸体口端面，宽度方向：缸体前后对称面，高度方向：缸体上端面，2找出主要尺寸，这是加工时必须保证的主要尺寸。举例，结束，谢谢大家