平行截线精加工的使用场合、优点、缺点及主要参数解析

平行截线精加工的使用场合、优点、缺点及主要参数解析

平行截面精加工

1、使用场合

平行断面精加工是表面精加工中应用最广泛的，特别适用于表面复杂但陡峭面不是太多的情况。

2、优势

加工效率高，切削量比较均衡。

3、缺点

为了减少刀具空转，常采用刀具往复运动。这会导致刀具在加工过程中有时向下铣削，有时向上铣削。刀具上的受力会不均匀，难以保证工件侧壁的质量。

四、主要参数

路径间距：指相邻两条路径投影在水平面上的距离。该值的大小将决定残余量的大小、加工效率、加工质量和刀具寿命。

轨迹角：指切削方向与X轴方向的夹角。

刀具往复运动：选中此复选框，刀具在加工过程中将往复运动。否则，刀具向一个方向移动时将被加工，而当向另一个方向移动时，它将抬起刀具并运行到另一端。

优化切割方向：选择此选项可以优化块区域的切割方向，使切割方向为该区域的长边方向。

提取曲面边界：选择此选项将使系统自动计算曲面的边界线，以限制走刀的范围。选择此选项后，其他用户选择的边界线将不起作用。该功能特别适用于边界复杂且边缘由较陡峭的曲面组成的情况。因为在这种情况下，用户构造边界线是特别复杂和耗时的，但如果没有边界线，就会导致加工时卡刀。

边界细化一次和细化量：选择边界细化一次选项时，细化量编辑框有效。至此，一条沿着边界修剪的路径就生成了。这种方法可以很容易地保证加工区域侧壁的质量。

加工模式：平行截面加工有全面、平面、陡面三种模式。默认情况下是加工所有面。然而，可能需要根据需要分别处理平坦表面和陡峭表面。例如：侧壁轮廓加工完成后，底部较平坦的部分需要重新加工。这时就应该使用加工平面的功能了。又如，为了防止加工时刀具上下贯通，还应使用平面加工功能。陡面加工功能主要用于侧壁较陡而无法使用轮廓加工时。

使用平坦和陡峭曲面加工时，三个编辑框将生效，即：与水平面的角度、最短路径长度和路径延伸长度。加工平面时，加工路径与水平面的夹角不得超过此角度，超过此角度的陡峭部分将被切除去除。加工陡峭面时，水平面与加工路径的夹角必须超过此角度。未达到此角度的平坦部分被切除并去除。最短路径长度是指路径被截断后剩下的最小长度。所有短于该值的路径都将被删除。路径延伸长度是指左侧路径两端向外延伸的长度。如果该值太大，可能会连接两条本应分离的路径。

5. 示例

轮廓轮廓精加工

1、使用场合

轮廓形状精加工主要用于加工复杂曲面和陡峭侧壁。由于加工过程中轮廓加工的高度保持不变，因此这种加工方法可以大大提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量。这种加工方法常与平面加工（平行截面加工的一种方式）结合使用，特别适合现代高速加工。

2、优势

加工过程中，机床运行特别稳定，刀具受力平衡，加工过程中加工（顺铣和逆铣）方向保持不变，不会出现粘刀现象，可获得较高加工质量的侧壁。

3、缺点

为了获得更高质量的侧壁（由曲面制成），需要减小高度间距（通常为0.2），这导致加工时间较长且效率低。另外，如果侧壁存在间隙，则需要填充该间隙，并且该间隙处的加工路径也处于空闲状态。

四、主要参数

高间距：指相邻两层路径之间的高度差。

下刀位置：指从俯视投影来看，下刀相对于矩形区域的位置。该选项对于确定具有单个突出（或单个凹坑）的零件的切割和连续切割位置影响较大。 （较复杂零件的下刀和连续刀的位置意义不大。）例如，加工具有较陡端和较缓端的单个凸形零件时，应将刀位指定在较陡端附近。 。这使得连续刀具路径位于零件的陡峭部分，并且连续刀具距离较短。

连接方式：空间路径连接有四种方式，即：沿曲面连接、折线连接、圆弧连接、平滑连接。由于连接刀具时需要进行干涉检查，当某种方法不能满足不干涉要求时，就需要改变连接方法。改变连接方式的顺序为：圆弧连接、平滑连接、折线连接、曲面连接。即当圆弧连接失败时，改为使用平滑连接，如果仍然失败，则使用折线连接，以此类推。当连接一组中的两条路径时，如果前三种方法都失败，当然可以通过沿曲面连接来连接路径。过渡圆弧和引出长度分别指圆弧连接时的圆弧半径和平滑连接时的冲孔量。这两个值越大，连接线越长，过渡效果越好，但也越容易造成干扰，最终采用其他方法连接。

零件类型：分为实体零件和型腔模具。对于实体零件，生成零件最外轮廓的路径，以便可以加工形状。对于型腔模具，无法生成最外轮廓的路径，以确保模具与毛坯材料连接。需要特别注意的是，对于一些加工过程中侧壁不平整、有间隙的产品模型，不能简单地用零件类型来区分最外轮廓路径是需要保留还是删除。这时候就需要通过提取表面边界来限制路径的范围。这将在下面介绍。

提取曲面边界：选择此选项将使系统自动计算曲面的边界线，以限制走刀的范围。选择此选项后，其他用户选择的边界线将不起作用。该功能特别适用于边界复杂、侧壁有缝隙的情况。因为在这种情况下，用户构建边界线是特别复杂和耗时的。但如果没有边界线，就会导致模型内外壁上的路径交织在一起，无法分开的情况。选择此选项后，可以自动裁剪和删除边界之外的路径。

网格精度：该值是计算时构建的网格模型的网格精度。当模型有更多细节时，例如相当于刀具直径的凹槽或小角度间隙，需要适当减小该值，以便计算出更准确的路径。否则，上述位置会出现一条混乱的路径。默认情况下，该值为 1.0。用户需要减小该值时一般使用0.5或0.2。注意，这个值最好不要设置小于0.1。当模型确实太小，工具也很小，需要处理细节时，可以考虑使用模型和工具同时放大10(n)倍。生成路径后，将路径缩小到 1/10 (1/n)。 ) 倍法。请注意，网格精度太小（

5. 示例

6. 提示

当整个模型为型腔模具且模具中心有高于最外轮廓的凸台时，需要将上部突出部分作为实体零件加工，可将最外轮廓的下部加工为实体件。清晰可见是采用型腔模具法加工而成。

对凸起部分进行轮廓轮廓加工时，可能需要将物体切除，轮廓轮廓加工应分两步完成。第一步是加工上部，另一步（也是最后一步）是加工剩余的 1-2 毫米轮廓，以便切出模型。

对于一些带有台阶法兰的零件，可采用轮廓加工方法对法兰进行加工。此时最好用平面铣刀进行加工，并使用节点编辑去除多余的内部路径，留下用于加工法兰的路径。

径向 径向精加工

1、使用场合

主要适合加工圆形或环形模型的俯视图，路径呈扇形分布。

2、优势

沿边余量比较均匀，刀纹对称。

3、缺点

为了减少刀具空转，常采用刀具往复运动。这样就会造成刀具在加工过程中有时向下铣，有时向上铣，导致刀具受力不均匀。此外，在处理过程中路径之间的距离也会发生变化。中心的路径之间的距离较近，周围的路径之间的距离较大。

四、主要参数

辐射中心：指辐射刀具路径收缩的位置。用户可以自己指定，也可以选择图形的中心作为辐射中心。

角间距：指相邻两条路径投影在水平面上的夹角。

起始角度：指径向刀具第一路径与X轴正方向的夹角。

角度范围：指径向刀具从第一条路径到最后一条路径扫过的角度范围。

从内向外剪切：选择此选项时，路径从内向外移动。

刀具往复运动：选中此复选框，刀具在加工过程中将往复运动。否则，刀具向一个方向移动时将被加工，而当向另一个方向移动时，它将抬起刀具并运行到另一端。

边界细化一次和细化量：选择边界细化一次选项时，细化量编辑框生效。至此，一条沿着边界修剪的路径就生成了。这种方法可以很容易地保证加工区域侧壁的质量。

5. 示例

表面流线型精加工

1、使用场合

表面流线型精加工主要用于曲面数量较少、曲面比较简单的情况。

2、优势

加工过程中，刀具沿着曲面的流线移动。运动比较平稳，路径间距疏密适度，加工件表面质量高。当多个曲面的边界相连时，可以沿着曲面的流线进行联合加工。

3、缺点

当曲面较小且数量较多时，不宜采用曲面流线加工。因为此时每一面很可能要单独处理，所以路径的方向比较混乱。

四、主要参数

路径间距：这里的路径间距作为两个相邻路径之间的最大距离来估计参数域上路径的间距。注意，这个值并不是实际意义上的路径间距。一般来说，相邻路径之间的距离一般小于该值，最大距离相当于该值。

切割方向：指流线切割的方向，无论是沿U方向还是V方向。对于单个曲面，可以通过修改该参数来改变走刀方向。对于一组具有边界连接的曲面，修改此参数可能会导致横向或纵向切割方向发生变化。

刀具往复运动：选中此复选框，刀具在加工过程中将往复运动。否则，刀具向一个方向移动时将被加工，而当向另一个方向移动时，它将抬起刀具并运行到另一端。但对于一组首尾相连的面环的流线加工，在横切状态时，如果不选择往复刀具，刀具只能沿一个方向一圈一圈地加工工件，不存在工具的空转运动。情况。

偏置方向：指路径相对于加工表面的方向。这个方向可以由系统在计算时自动确定，也可以指定为法向量的正方向或负方向。该选项仅在加工单个面（或一组没有边界关系的面）时有用。当选定的一组加工面具有边界连接关系时，该选项无效。

起始点：这里有四个选项（0,0）、（0,1）、（1,0）、（1,1），对应曲面矩形参数域上的四个角点。通过更改此选项，您可以设置路径的起点。

等距进给：该项目应删除。它最初用于设置点，后来使用递归调用来控制弓高。

路径自相交检查：用于检查路径上是否存在干扰。与“避免切割所有可见表面”选项的区别在于，此自相交检查仅对用户选择的加工表面进行干涉检查。考虑将其删除。

连接方式：空间路径连接有四种方式，即：沿曲面连接、折线连接、圆弧连接、平滑连接。由于连接刀具时需要进行干涉检查，当某种方法不能满足无干涉要求时，就需要改变连接方法。改变连接方式的顺序为：圆弧连接、平滑连接、折线连接、曲面连接。即当圆弧连接失败时，改为使用平滑连接，如果仍然失败，则使用折线连接，以此类推。当连接一组中的两条路径时，如果前三种方法都失败，当然可以通过沿曲面连接来连接路径。过渡圆弧和引出长度分别指圆弧连接时的圆弧半径和平滑连接时的冲孔量。这两个值越大，连接线越长，过渡效果越好，但也越容易造成干扰，最终采用其他方法连接。

5. 示例

包裹等距精加工

1、使用场合

平行断面精加工是表面精加工中应用最广泛的，特别适用于表面复杂但陡峭面不是太多的场合。

2、优势

加工效率高，切削量比较均衡。

3、缺点

为了减少刀具空转，常采用刀具往复运动。这会导致刀具在加工过程中有时向下铣削，有时向上铣削。刀具上的受力会不均匀，难以保证工件侧壁的质量。

四、主要参数

路径间距：指相邻两条路径投影在水平面上的距离。该值的大小将决定残余量的大小、加工效率、加工质量和刀具寿命。

5. 示例

组平面精加工

1、使用场合

当模型凸凹部分明显、侧壁接近垂直壁、底面接近平面时，群平面精加工特别适合加工底面。

2、优势

由于待加工表面接近水平面，因此可以很容易地将平面加工方法引入到模型底面的加工中。多组水平面可以生成相同的路径；加工时，各个面可以相对独立地进行加工。该方法不仅可以提高路径生成的效率，而且可以保证每个曲面的加工质量。

3、缺点

对于一些部分覆盖的曲面或者比较长而窄的曲面，无法生成精加工路径，需要采用其他方法生成路径。

四、主要参数

进刀方式：主要有平行进刀、圆周进刀和螺旋进刀。每个刀具路径都有自己的一组参数。这些参数的含义与平面区域处理中的含义完全相同。

路径间距：指相邻两条路径投影在水平面上的距离。该值的大小将决定残余量的大小、加工效率、加工质量和刀具寿命。

加工平面（与水平面的最大角度）：选择该选项后，“与水平面的最大角度”编辑框生效。通过设置与水平面的最大角度，可以加工坡度小于该角度的平面。角度值一般在15度到25度之间。

文件→输入→位图→打开→搜索范围→桌面→JD文件夹类型（bmp）→桃子→打开

点击中心图像→变换→图形中心→确认（F6图像最大化）

绘制 → 折线 (H) → 锁定 (Decet) → 锁定 → 选择要锁定的对象 → 全部解锁。

保存→文件→保存→另存为（JD）文件夹

选择1.交叉选择； 2、点击选择； 3. 镜框选择

1.（1）打开桃子文件，点击虚拟雕塑（刀）→进入虚拟界面→选择线条→模型→创建→确认

(2)点击网络→刀→颜色→种子着色→点击背景

(3) 选择所有线→(收集)点击(模型)

(4)颜色→单行着色→点击线条→颜色→种子着色→当前颜色（选择颜色）

2、（1）点击雕刻错误位置_当前颜色选择雕刻位置→点击颜色→填充单行→点击线条（注意N为颜色删除）

(2)是后退一步E去除线条并隐藏

4.雕刻→冲压→颜色内的高度为(4)

当前颜色与雕刻位置颜色相同。

A刷变小 S刷增大 R（隐藏）显示模型

Shift+B 地图模式显示 Shift+N 图像模式显式 Shift+z 单线着色 Shift+X 种子颜色

D 半衰期直径变小（小刀） F 增大（大刀）

Q高度值变小，W变大

延长线→区域提取→点击要制作的分支线→生成选区→打孔（到0）→雕刻→区域浮雕→解锁线

绘制→矩形→绘制矩形→测量→距离→输入微调距离→将小矩形向键盘方向移动→变换→镜像→同时选择四个矩形→设置（大图形）编辑→面积裁剪 → 编辑 → 斜角 → 圆角

取消设置，（先画框，点击取消设置图标）

点击收藏（先画框，然后点击收藏图标）

填充要做区域的颜色→画两条辅助线（直线）→几何→Z方向移动曲线点→输入Z方向移动距离→点击Z方向移动线→几何→虚线面→（替换颜色）→分别点击Z方向变化的两条辅助线。

需要注意的特点：

1. 转型

(1) 镜子

(2) 缩放（将20的图形缩小为10的圆）

（3）将图形居中（框出你要制作的图片）

（4）尺寸相同（图片集合中尺寸相同点击更改，点击矩形再点击组合等。

2. 型号

(1)创建新模型

(2)调整步长

(3)Z方向变换

首先画一个圆圈，然后点击模型的新模型。然后单击圆圈以浮雕雕塑中的区域。

3.橡皮擦

整体固化

4. 几何

(1) Z 方向移动曲线上 (2) 直纹面 (3) 扫掠面

5. 指导

(1) 引导材料去除

博古线边框的绘制方法：

绘制大矩形→绘制小矩形→测量→距离→输入微调距离→按键盘方向键移动小矩形，将小矩形移动到大矩形的左上角→变换→镜像→（移动剩下的三个小矩形镜像矩形→选择四个小矩形→设置→单击选择大矩形→编辑→区域裁剪→单击四个小矩形形成（）→编辑→圆角→在中输入数字右下角→按回车键→单击四个角→()

在直纹曲面上制作平坦曲面：

将要做的区域填充颜色→绘制两条辅助线→几何图形→将曲线在Z方向移动1点→输入移动距离（1）→单击两条辅助线之一→将线的颜色更改为点击变灰→移动距离（输入“4”）→点击无尖辅助线→将线变成灰色→几何→直纹面→展平方法→替换→颜色内→单击鼠标右键

做一个花瓶（扫过的一面）

首先绘制花瓶→填充颜色、印章→剪掉花瓶的口部和底部→添加平面→编辑节点→选择花瓶口的第一个节点（固定起点），其他同样处理一→花瓶的两条线方向必须一致→返回虚拟雕塑工具→打开正交→绘制直线→勾选正交→绘制圆弧→作为辅助线→几何→扫面→轨迹线→点击花瓶两侧→剖面线→点击辅助（圆弧）连接方式→替换→上色→确认

开辟道路

打开图形→移动所有线条→进入虚拟雕塑工具→颜色→填充平面→选择任意颜色→点击底部平面→右键结束→颜色→矢量化颜色区域→点击你想要的颜色刚刚填充→返回到平面→选择整个图形→变换→聚焦图形→聚焦顶部→确认→变换→合并到3D环境→确认→进入左侧小刀路工具→点线显示在工具箱中→选择要用作曲面的线→一起选择曲面→在右侧添加新路径→下一步→表面精雕→下一步→选择球头刀→下一步→下一步→表面精雕→选择平断面线→起刀（45度）路径间距→（75%-80%）→操作设置→安全定位高度→表面高度→雕刻精度→圆弧→完整→无→平断面右侧线条→隐藏→选择与曲面相同区域的粗雕线→点击右侧加工面（根据视图）→点击添加新路径→下一步→选择粗雕区域雕刻→下一步选择平刀→下一步→下一步→粗区雕刻→线切割切割→路径间距（75-80）％分层方法→切割深度一般不能大于5→切割方法→在归位轮下轮廓上切割→切割角度均为150度→操作设置→安全固定高度→雕刻精度→圆弧→完成→否→刀具路径→输出刀具路径→名称→保存→确定→好的

引导堆叠/移除

引导工具控制画笔沿线的移动并相应地改变模型。引导去除可视为虚拟投影雕刻。画笔运动的轨迹被投影到模型上，可以视为投影的雕刻路径。刷子类型意味着不同的工具类型。 是球形工具，是圆柱形工具，cone是圆锥形工具等等。画笔沿着线条移动后留下的剩余材料就是改变后的模型。引导移除对话框中的各种选项使虚拟雕刻比真实雕刻更加灵活。可以在移动等过程中改变刀具半径。

同理，引导堆叠可以看作是虚拟投影多态性。引导工具的优点是可以比手动控制画笔运动更准确地改变模型，并且画笔的参数得到更好的控制。

施工区域浮雕、单线浮雕、导桩拆除时的选择题

在构造区域浮雕、单线浮雕和导桩拆除时，如果要选择多个区域或二维图形，方法如下：

1. 在选择命令之前，请选择对象或其一部分。

2、输入命令后，设置参数

3. 如果选择了所有对象，只需按右键结束命令；如果还有未选中的对象，将鼠标移到要选中的对象上，当其变色时，单击左键。

制作刀具路径

4 打开曲面 → 选择所有曲面和线条 → 变换 → 聚焦图形 → 聚焦在顶部 → 确定 → 变换 → 合并到 3D 环境 → 确定 → 进入左侧刀具路径工具 → 线条显示 → 点击右侧添加一条新建路径 → 勾选选择曲面（点面线） → 勾选曲线（点线和轮廓框） → 下一步 → 刀具进给模式 → 平行截面（精）路径角度 → 45 度 → 下一步 → 从工具栏中选择刀具系统刀库→下一步→主轴转速24000→路径间距→(0.12)→下一步→完成→平行截面（精）→是否进行刀路分析→选择“否”→刀具路径→加工过程模拟→开始→加速→刀具路径→输出刀具路径→输入名称→保存→输出文件→输出原点→x（是这个曲面的x）→Y也是（——一个特征（原来的起点）的长度）

博古线边框绘制方法：

画一个矩形→将边拉到边框→画一个小模型（在大模型的顶角处）→“测量”大矩形到圆角的距离→输入微调距离→移动小矩形→找到直线的中心点→“变换”命令中的“镜像”→（复制其他四个小矩形）→单击小矩形集合→编辑→区域裁剪→编辑→斜角→圆形

调整步长→模型

在新模型中，顶点数量越多，效果越好。

Array：矩形数组，复制矩形形状的长和宽

圆形数组，复制一圈多个图形

大小相等：要使两个不同的图形大小相同（对齐），在图形的右上角有一个对齐命令，选择大小相同，选择要相等的图形。

曲线点投影：在需要投影的曲面上画一条线，点击“几何”曲线点投影，将线拉到“直纹曲面”位置，点击两条线。

连接：用两个模型制作一个大模型

拼接图形：在要做的图形上画一个矩形，在模型中切割模型→高速步进→“接合”艺术曲面→取高曲面融合

艺术表面：修剪→二维闭环→环内（外）

艺术表面：网格重建→网格精度

艺术绘图：区域提取（Alt+O）生成外轮廓和内轮廓

生成曲面→；背面轮廓→在艺术表面上生成内轮廓矩形

注意：图形必须闭合

你只需要每一个形状制作一个，所有你想做的形状、线条引导、收集的线条、线条都会被操作。