格罗尼雅与威可多 格雷时尚 MTM 定制系统：寻找更适合的那件衣服，就像寻找更适合的那个人

格罗尼雅与威可多 格雷时尚 MTM 定制系统：寻找更适合的那件衣服，就像寻找更适合的那个人

格雷时尚MTM定制体系亮相2019中国时尚高峰论坛

一个人和一套衣服的关系可以有多密切？

味可多零剪裁业务经理刘亚兰遇到一位顾客，他抱着一件衣服走进青岛海信味可多门店，服务人员热情地迎接他，他将衣服拿出来，那是一件很旧的衣服，“一看就知道穿了很多年了”，刘亚兰说，他很喜欢那件衣服，想再做一件一模一样的。

很多人可能难以理解，毕竟我们生活在一个几乎天天购物的时代，快递员不停地把包裹送到我们家，新衣服被放进我们的衣柜，每天我们出门都穿着不同的衣服，很少有人会想到，之所以会这样，不是我们不懂得珍惜，而是因为我们还没有找到更合适的一件衣服，就像我们还没有遇到更合适的人一样。

西方有句俗语：“裁缝成就男人”。其实这句话的意思是，衣服最终决定了一个人的形象。

青岛的那位顾客显然找到了合适的衣服。但随着时间的推移，衣服会变旧，面料会起皱，形象也会变差。于是他想，或许可以找一家服装定制店来“克隆”一件新衣服，就像很多人克隆宠物一样。

出于保护客户隐私的需要，刘亚兰不愿透露太多信息，只提到，这位客户去了好几家服装店，都没能“克隆”出这件衣服，所以就想到了（维科多）。“他是我们的白金用户。”刘亚兰说，“（维科多）之前服务过他很多次，效果都很好。这次他想，也许（维科多）能做到。”

刘雅兰看了看衣服的照片，其实并不是西装，而是介于西装和夹克之间的一种款式，威可多的版型库里没有这个款式，她还是通过威可多青岛店购买的，服务员给了客人肯定的答复：可以。

这个承诺的背后，是一个关于智能制造的故事。

2019年，我国智能制造整体水平明显提升，由“点上示范”向“大面积推广”纵深发展，在工信部等相关部门的推动下，探索形成了一批可复制、可推广的新模式。如服装、家居等行业的大规模个性化定制模式、航空、汽车等领域的网络化协同设计模式等。

正是在这样的背景下，魏柯多开始推进智能化。2017年9月，在北京汉光百货，这个中国著名男装品牌首次在门店内测试了自主研发的MTM西装高端定制系统。经过半年的小范围测试，系统逐渐推广到全国门店，青岛的这家门店也安装了该系统，魏柯多的服务人员将顾客的资料和服装纸样输入MTM电脑系统，按下确认键，一条全球服装连锁店就开始运转了。

67649 个样本

收到了来自中国的订单。

该公司是意大利乃至全球最知名的男士西服面料供应商，每年生产面料两百万平方米，也是Gucci、Saint等顶级服装品牌的供应商。

接到订单后，杰尼亚工作人员迅速准备好面料，精心包装，发往中国。

这笔订单的最初来源是青岛店（威科多）的MTM系统，店员根据客户信息提交相关需求后，系统将需求发送给不同部门，负责面料的部门会查询面料库“客户要求使用意大利杰尼亚面料”，刘亚兰说，当时国内没有这种面料，威科多就通过代理商向欧洲客户下了订单。

当这块布料踏上全球之旅时，（）的其他环节也开始运作。

定制西装最关键的一步，就是下单前测量尺寸。（维可多）裁缝翟进告诉本刊记者，在测量顾客相关尺寸之前，裁缝会先了解顾客的需求，比如适用场合、年龄、身份以及个人对穿着西装的喜好等，然后仔细测量他的身形和围度，通常包括肩宽、胸围、腰围、臀围等30多项数据，越是特殊的身形，需要测量的数据就越多。

做出最合适的衣服并不容易，顾客测量完身材后，还需要试穿现有的成衣，翟进说，这个过程中，工作人员会和顾客反复沟通，为他找到最舒服、最合身的尺寸。

相较于传统的手工定制，品牌店的优势在于拥有大量的成衣可供试穿，通过试穿，顾客通常可以大致选出一个目标版型，在此基础上，裁缝师可以根据测量的身材尺寸以及顾客穿成衣的经验制作版型，并针对顾客的身形进行针对性的调整。

在MTM系统中，裁缝除了标注顾客身体的基本数据外，还可以根据顾客选择的纸样标注服装需要调整的部分。例如，如果袖长比服装短了2cm，这意味着生产车间在后续生产中可能需要调整袖长。两组不同的身体测量数据可供参考。

不仅尺寸可以定制，款式也可以自由组合。在（威克多）MTM系统中，店内销售的当季新款均可定制，拆分成模块，门襟、口袋、领子、贡针等，顾客可以根据自己的喜好自由组合搭配细节的款式。选择后，西装的款式和面料还可以以3D效果呈现，让顾客提前看到成衣的效果。

翟进告诉本刊记者，传统西装定制中，成衣效果“只可想象，不可呈现”一直是一个痛点，而MTM定制体系很好地解决了这一难题。

“今年我们一共有67649个样品。”维可多母公司（下称灰衣时尚）生产中心总监龚立超说，如果单靠手工是远远不够的，这些样板再被制作成不同的款式，最终的组合数量是一个天文数字。

格雷时尚旗下拥有三大男装品牌：威克多（）、格罗尼亚（）、VGO。如今，不只是威克多，旗下高端商务男装品牌格罗尼亚也早已能够提供量身定制的西装。MTM系统让这份量身定制变得更加智能。

智能生产车间工人面前的平板电脑上安装了MTM系统，上面显示着私人定制服装的工艺要求。

灰色时尚MTM前端展示系统

你的衣服，像这样定制

2019年12月24日，衡水威科多缝纫车间内，充斥着各类缝纫机的运转声，但并不嘈杂，车间里的工人们坐在自己的工位上，将一块块裁剪好的面料与里料缝合在一起，吊挂系统沿着整体S型流水线将一件件半成品西装运送上来。

马云雷正在给一套没有袖子、只有前后片的半成品西装安装西服的领子和翻领。他在这里工作了两年，肤色温和白皙。他手里的西服均来自店里的个性化定制。每一件西服都是顾客自己挑选、组合的，从款式、面料、颜色到口袋样式、纽扣的搭配，这需要他对每一件西服都有针对性地操作。

2015年，格雷时尚跟随津京冀一体化，将生产车间从北京大兴迁至河北衡水，其位于北京大兴的总部变为产品研发中心，此外，这个1994年创立的品牌，目前拥有500多家门店，精选全球优质面料，其西服的面料供应商主要集中在意大利比耶拉，这是全球知名的高端羊毛面料产区。

MTM体系就像大脑一样，把位于不同地区的门店、供应商、车间、研发部门连接起来。

通常接到订单之后，第一个做出反应的，是格瑞时尚位于北京大兴的裁缝部，该部门负责处理定制业务，对接门店和生产部门。他们会先对订单进行初步审核，确定裁缝是否为客户选择了合适的纸样，标注的调整参数是否合适。审核通过之后，面料部和生产部就会收到信息，如果是工厂自有面料，就直接进入验货预缩阶段，如果像青岛客户一样，选择了进口面料之后，就需要和面料供应商下单。接到订单之后，远在欧洲的面料品牌商会发货，需要8到10天的时间才能跨越重洋，寄回国内。

等到面料到货，河北衡水生产部已经完成生产评审，技术部也完成了制版，裁剪车间按照制版进行裁剪，在裁剪好的面料上打印二维码，再分包给缝纫车间，系统创建生产订单后，自动生成工艺流程、材料配色等。

马云雷拿到一套西装，首先用手边的机器扫描识别二维码，面前的平板电脑会显示出这套西装的具体信息和具体要求，他根据要求改变缝制方式、缝纫方法，并将西装的领子、翻领进行装订。之后，连接整个车间的智能吊挂系统将这套西装送往下一个环节。

二维码就像一个信息枢纽，在需要的时候告知每个车间、生产线上每个工人自己的工作内容，也记录着它的每一道流向。这背后是一整套网络化定制系统的支撑，它就像一只看不见的手，掌控、分配生产的每个环节，精准下达订单、核对结果。从顾客在门店下单的那一刻起，系统就开始运转。

在生产过程中，MTM系统还会记录每个环节的运作情况，并反馈给门店，这样顾客也能实时了解生产进度，在经过完整的缝制、检验、整烫等工序后，一套西装才算正式完成。

据龚礼超介绍，每一套定制西装都要经过生产车间168名工人之手，完成近500道工序，之后再装箱送往门店。

创始人：蔡昌贤

一切为了消费者的需求

蔡昌贤董事长一直在等待最合适的时机来开发智能定制系统。

蔡昌贤是该品牌的创始人，他不仅亲眼见证了这个品牌在中国男装市场的崛起，还亲身经历了中国西装行业发展的整个过程。1994年，温州人蔡昌贤在北京开启了自己的创业之旅。2000年，第一个服装品牌（威科多）诞生，并很快在市场上掀起一股潮流。名字来源于英文单词“”，象征着对胜利和成功的追求。

蔡昌先想自己制作西装的原因之一是，他发现当时的西装都是按照西方人的身材设计的，完全没有考虑到东方人的特殊性。他希望通过自己的努力，做出符合中国人身材的西装。中国人有中国人的西装。他要求设计师按照中国人的身材比例，对西装版型进行改进。

正如蔡昌贤所料，很快就在市场上小有名气，短短五年时间，就建成了自己的生产线，并邀请国外设计师为其连锁店进行整体设计。

那是（威科多）第一次做“定制”，但定制的范围是全中国的男性。

2014年底，蔡昌贤开始考虑能否利用智能设备，满足每一位顾客的定制服装需求。此后，（威克多）开始对定制西装的消费者进行一系列的市场调查。

蔡昌先是做销售出身，比很多创业者更懂得消费者意见的重要性。他曾经邀请消费者参观工厂，听取他们对版型、定价的意见，这在当时是比较少见的做法。“消费者需要什么样的西装？”蔡昌先说。

直到2015年中旬，格雷时尚生产部全面搬迁至河北衡水新建的工业园区，智能化计划正式提上日程，而龚立超和蔡昌贤也已经谈妥到了签订合同的地步。这时，蔡昌贤提出了自己的疑虑。他的疑虑也主要来自于消费者。

当时定制还不是微可多的主营业务，“老板就想，现在真的做智能产品了吗？”龚立超回忆道，而且定制所能达到的效果在当时还比较简陋，很多消费者的需求，还能通过售卖成衣来满足。

蔡昌贤是一个务实的人，他更喜欢努力提升技术，想办法为消费者提供更好的产品，虽然当时智能化这个概念很时髦，但如果技术不能给消费者带来本质的提升，他宁愿暂时不做。

到了2015年底，该计划再次被提起，但又因时机不对而被搁置。直到2016年下半年，推动该项目向前推进的“信号”才愈发强烈。在一次公司业务讨论会上，威可多工作人员指出，现在消费者的定制需求越来越多，但老旧的西装定制系统SAP无法满足客户的定制需求。这一问题屡屡成为一线裁缝反馈的重点。

旧有的定制系统中，可上传的身材尺寸有限，尺寸标注也不够详细，裁缝师往往需要单独做笔记和说明，说明远不如数据准确，后期制作阶段也很难做到准确无误。现有的标准尺寸让成品的质量难以保证。（维可多）为了保证能给消费者提供完美的服务，不得不放弃那些尺寸超出现有尺寸太多的客户。翟进列出了新旧系统的详细对比：旧系统只能标注20种身材数据，现在则有60多种。

按照以往的定制体系，当客户的定制需求进入生产端后，就被浓缩到一张蓝纸上，在负责处理的168名工人中，所有涉及个性化定制的部分都要靠这张纸来决定，因此，无论是工人的工作效率还是管理效率都只能维持在较低的水平。

“我们做大货的时候，都是定尺寸的，但定制单，就得问组长怎么做这个活儿。”马云雷说，一天中很多时间都浪费在沟通上，以前他一天的工作量不到100件，现在他不仅能完成当天所有的定制单，还能做一些额外的“大货”，所以他一天的工作量有200件以上。

另外，旧系统只有几个固定的模板，客户如果想定制，也只能在这个模板的基础上修改尺寸，个性化调整的空间并不大。

一旦真正的消费者需求出现，现有技术确实能为消费者带来更好的服务，蔡昌贤就毫不犹豫了。他敏感地意识到，期盼已久的机会终于来了。仅仅考虑了一天，他就果断决定，格瑞时尚应该推出自己的智能定制系统。

私人定制相关的店铺摆设

“目前我们是唯一能做到这一点的人”

系统研发的7个月时间里，龚礼超牵头组建了研发团队，与第三方软件合作方每天聚集在衡水工厂办公楼一楼会议室，其中最耗时的部分是如何将所有现有的服装纸样模块化，实现自由组合以供客户定制。

行业内，成衣品牌定制西装通常只有几种固定的款式，顾客只能在这些款式的基础上修改尺寸，留给个性化调整的空间很小，龚礼超并不满足于此，她希望能够实现每季只要有新款投入门店销售，定制系统就会为新款提供定制服务。

一些同行曾尝试丰富定制系统的版型库，但最终失败。龚立超和他的团队研究了很多同行的案例，“他们在系统里堆砌了大量的版型，最后谁也不知道是谁拼凑起来的，整个事情一片混乱，无法推广。”龚立超说，在借鉴其他同行的经验教训的基础上，（维可多）的MTM系统将样品管理模块化，最终实现自由定制。“定制一个款式，其他品牌都可以做，但能定制几百个款式，并且根据市场变化每季度更新样品的，只有我们一家。”

此外，在全新的MTM系统中，每一次定制的顾客数据都会在系统中终身保留，这样当顾客再次下单时，如果身形没有发生改变，顾客就可以凭借这组数据再次下单。

系统正式上线后，客户的定制要求、尺码信息通过MTM系统直接传输到工厂流水线，同时系统实现了工厂的数字化管理，信息传递变得精准及时、流程可控，威科多西服定制周期由原来的20天缩短到7到10天。

龚立超跟本报记者分享了一组数据，以前威可多每天生产西装20到30套，现在这个数字已经达到120套，MTM系统上线之后，裁缝下单返修率下降了3个百分点。

不仅如此，从企业层面来看，高度的标准化、信息化也降低了西服生产对人的依赖。

这也是蔡昌先一直想解决的问题。中国服装行业人员流动率高，“中国的情况是，生产线上都是二十几岁的年轻人。”蔡昌先说，每年春节过后，很多人就走了，就不回来了。这是中国制造业面临的普遍问题。工人太年轻，不稳定，进一步导致一线工人的技能不成熟。而且，一旦熟练工人离开，产品的质量可能会受到影响。

通过MTM系统，维可多还实现了定制领域的信息化、标准化。这意味着在生产过程中，即使更换了不同的人，只要严格按照数据操作，“工作就不会出现偏差”，龚立超说。

据龚立超介绍，（微克多）正在筹备智能制造系统第三期，实现“全民体型测量”。简单来说，就是用手机照片实现精准体型测量。另外，自定制业务落地以来，龚立超已经收集了数万人的精准人体数据，希望能够有效利用，通过人体体型数据分析，改进现有的模板，未来在技术允许的情况下，生成智能模板，系统会根据产品尺寸推荐合适的版型。

商店内部

完美套装

普通体型的男人是什么样子的？

“175cm、96cm，这是标准体型。”刘雅兰解释道，“相当于一个体重约140公斤，身高1.75米的人，腰围是96cm。”

很多量产的衣服都是按照这个尺寸制作的，但这无法满足大多数人的个性喜好，所以想要做出一套完美衣服的人都会选择定制。

在传统的定制西装制作中，从量身、打版、裁剪、缝纫、熨烫等所有工序都是由裁缝手工完成的。这源于西装对合身度的极致追求。正如龚力超所说：“它很合身，我身上的每一块肌肉、每一个动作习惯都是和谐一致的。只有这样，我做的衣服才是属于我自己的，才能最能彰显我自己的个性和地位。”

这也是青岛客户（唯客多）舍不得丢掉一件旧衣服的原因，过去全手工定制成本高，生产周期长，显然不适合大众消费。

随着智能系统的引入，车间管理和生产效率得到大幅提升，个性化定制与批量生产相结合。在（维可多）门店，定制西装的价格按面料计费，使得定制西装的价格与门店价格基本持平。采用优质面料制成的成衣价格基本持平。消费者用一套成衣的价格，就能享受到量身定制西装的服务。对于普通大众来说，定制西装的消费门槛明显降低。

智能通过提高效率帮助企业增加产量、缩短生产时间，并通过系统部分替代人工，节省多方面的成本。最终这些又回归到销售端，形成了低价优质的方式（唯客多）独特的竞争力。“智能机械与传统手工工艺的结合，是一种迭代。”龚立超说，“我为什么要花这么多时间、承受这么大压力来做这个系统？就是为了产品。不是要展示衣服有多高端，而是要把衣服做成最适合你的。我们最终想做的，是用一系列智能制造的方式，最终体现出产品的性价比。”

不仅（威克多），中国服装行业近几年也纷纷引进智能制造设备。但相较之下，“别人需要五到八年甚至十年才能生产出三五个款式，而我们却可以做到，我们可以终身保留客户的所有定制数据。而且，我可以用这个智能系统为他们减少浪费的时间。它还可以降低我们自己的成本，实现最佳的成本效益。”

“另外，我们的优势是智能定制，我们有自己的平台、市场、销售，订单直接送到我们工厂，工厂反应迅速。”龚立超说，不同于很多其他企业找OEM工厂来生产，（维科多）把每个环节都控制在自己手里，贴标一致，品质明显更稳定。“我们把信息化、智能化、标准化、自动化结合起来，最终做到同款产品品质最优，同质量价格最优。”

过去20年互联网行业的快速发展，深刻改变了许多行业，从智能设备到零售、文化娱乐，如今也正在渗透到农牧业、制造业等传统行业，智能制造的力量正在显现。

“中国不乏坚守工匠精神、立志打造百年品牌的企业。”蔡昌贤说，（威克多）之所以不惜重金投入工人技术培训、智能制造体系的完善，就是“只有这样，才能给客户提供更好的服务，才能让具有中国服饰文化的西服在世界市场上站稳脚跟。”