卡尔丹顿董事长 香港理工大学与南方科技大学联合发布可穿戴电子器件研究成果

卡尔丹顿董事长 香港理工大学与南方科技大学联合发布可穿戴电子器件研究成果

香港理工大学郑子建（Zheng）教授课题组与南方科技大学林元静（Lin）教授课题组在《》杂志上发表题为“Well-in-”的论文，内容如下：

一、总结

基于织物的可穿戴电子产品因其独特的三维多孔结构、优异的柔韧性和透气性而备受关注。作者提出了一种通用且耐用的织物内光刻策略，用于在多孔织物结构上制备高精度金属图案。制备的金属图案精度高达 100 µm 以下，具有良好的机械稳定性、耐洗性和透气性。此外，这种可控涂层渗透到织物支撑中，通过织物的两侧显著提高了微器件和电子集成的性能。为了验证，作者展示了一种完全集成的织物多通道汗液传感系统。该方法为构建性能可靠、穿着舒适的多功能织物柔性电子产品开辟了新的可能性。

二、背景

可穿戴电子设备在健康监测和日常保健中对生理信号和慢性生物标志物的无创监测有着巨大的前景。在过去的二十年里，人们已经利用传统的纳米制造技术在各种薄膜基底上制备了柔性电子设备。然而，柔性薄膜电子器件通常具有相对较差的透气和透水性，这限制了穿戴的舒适性，特别是对于长期身体状态监测而言。与薄膜相比，织物具有可调节的三维多孔结构，可以提供高透气和透水性、大的表面积和强大的机械柔软度，可以承受弯曲、扭转、剪切和拉伸。传感器、能量模块、数据处理和传输单元等电子元件被集成到织物中，实现可穿戴纺织电子设备。

将电子设备整合到织物中，主要需要在织物中开发高精度、高导电图案，同时保持透气性、柔软性和机械强度，这些图案可作为典型电子系统中电互连、电极和设备的基本构件。到目前为止，导电图案通常通过传统的纺织技术（如编织、针织或刺绣）插入织物中，或通过各种印刷技术（如喷墨印刷、丝网印刷和模版印刷）印刷在织物表面形成图案。

传统纺织方法中，导电线（例如镀银尼龙纱、不锈钢纱、碳纳米管纱）被集成到织物中。虽然这种纺织图案化方法可以保持织物的柔韧性和透气性，但由于其与标准电子制造工艺的兼容性较差，其制造过程难以在织物中实现复杂的电路。在印刷方法中，将由导电材料和粘合剂混合制备的导电墨水或糊剂附着在织物表面以形成导电图案。然而，由于织物表面的粗糙度以及3D纺织结构中纤维之间的墨水扩散，这种织物图案化方法很难实现高导电性和细线宽小于0.5毫米的强导电图案。此外，导电糊剂主要覆盖在织物表面，不仅阻挡了织物的透气和透水性，而且通过粘合柔软的纤维束使织物变得僵硬，这可能导致裂缝甚至机械界面分层。总体而言，目前最先进的织物图案化方法在提供高精度、优异的导电性和机械强度同时保持透气性和柔软度方面存在局限性。

为了解决这些挑战，作者提出了一种结合聚合物辅助金属沉积（PAMD）和双面光刻的织物内光刻策略，简称“织物内光刻策略”，以在织物中创建独特的三维互连和耐用的金属图案。织物内光刻策略可以在织物上高精度沉积金属图案，而无需使用粘合剂，并保持织物的三维多孔结构。因此，制备的电子织物能够保持其良好的透气性、透湿性、柔韧性和舒适性。该方法克服了织物孔径的限制和纱线结构中毛细管效应的扩散，实现了织物金属图案的高精度加工。由于织物内光刻方法的高精度，可以在织物中实现精细的互连和电极图案，满足商业芯片集成的要求，有助于高性能和小型化设备的开发。

值得注意的是，金属图案渗透到织物支撑中，并在图案区域内表现出贯穿织物整个厚度的导电性，从而使得在织物两面构建电子设备成为可能，为在单片织物上构建多层电路奠定了基础。在织物中制备的金属图案还表现出优异的弯曲稳定性（10,000次）和洗涤稳定性（20次），电导率变化可以忽略不计。为了验证，作者展示了利用织物内光刻技术制造集成多通道生物传感头带，用于无线汗液传感。由于织物中导电图案具有优异的机械稳定性和透气性，该头带实现了汗液的实时收集和多种汗液生物标志物的同时监测，佩戴舒适度良好。

3. 简介

3.1 纺织内光刻技术制作导电金属图案

利用织物内光刻策略制作导电金属图案的过程（图1a）包括两个步骤：1）利用PAMD在织物中沉积金属；2）利用双面光刻在织物中形成金属图案。简言之，首先利用溶液PAMD处理方法对原始织物进行金属化，通过该方法在织物支撑体中的纤维上涂覆一层薄薄的金属。在PAMD方法中，先在织物上接枝一层含有固定催化离子配体的界面聚合物薄层，然后在改性纤维表面化学沉积金属层。值得一提的是，在纤维表面与金属层界面处形成的金属/聚合物复合结构已被证实有助于沉积在纺织品基底上的金属层的粘附稳定性（图1）。经过PAMD处理后，将金属化织物浸涂负性光刻胶，然后暴露于紫外线（UV）下。与传统应用于薄膜微电子制造的光刻技术通常单面紫外曝光不同，涂有光刻胶的金属化织物的两面都覆盖有相同的光掩模，并同时暴露于紫外光源下（图1a）。这种双面紫外曝光可确保3D纺织结构中加载的光刻胶层充分暴露在紫外光下，从而将预先设计的图案从光掩模转移到织物中的光刻胶层上。经过双面紫外曝光后，未曝光的光刻胶涂层在显影过程中被选择性去除，然后蚀刻掉下面的金属层。同时，已经暴露在紫外光下的反应性光刻胶涂层可以防止下面的金属层在蚀刻步骤中被去除（图2a，b）。去除反应性光刻胶涂层后，设计的金属图案便精准地形成在织物中（图2c，d）。利用织物内光刻策略，可以在织物基底上大规模精密制造任意导电图案（图1b、c、d、e、f、g、h、i）。详细制备过程请阅读原文。

图 1 用于制造导电金属图案的织物内光刻策略。a 通过织物内光刻开发纺织电子产品的过程示意图。b 显示在涤纶织物上制造的 Cu PCB 电路图案的数字图像。插图是显示织物中 Cu 轨道的高分辨率图像。c 显示在涤纶织物中 Cu 图案边界的扫描电子显微镜图像。d 显示在涤纶纤维中 Cu 图案边界的横截面扫描电子显微镜图像。c 和 d 中的实验分别重复了五次。e 显示了 Cu 图案织物的透气性和柔软度。f 显示在涤纶纤维上制造的 Ag PCB 电路图案的数字图像。g 显示在涤纶纤维上制造的不同尺度的镍互连电极的数字图像。h 显示在玻璃纤维织物上制造的 Cu 传感电极阵列的数字图像。i 显示在 PP 无纺布上制造的镍电极图案的数字图像。

3.2 织物中的导电金属图案

织物内光刻工艺在织物透气性、坚固性、图案分辨率和电阻方面均优于传统的织物图案化方法。这种优异的性能可以归因于织物支架内渗透的导电图案及其仅被单根纤维包围的保形坚固金属涂层（图2a和图5a），这是通过溶液处理金属沉积技术（PAMD）实现的。在该方法中，图案化区域中的纤维束可以保持其原始纤维形态，从而保留3D多孔结构，这有利于织物的透气性和透水性以及柔软性。更重要的是，在金属/纤维界面处形成的复合结构对于建立界面结合和增强织物基材上导电图案的机械耐久性起着至关重要的作用。相比之下，由于印刷油墨向纺织支架的扩散和渗透，传统织物图案化方法中的导电涂层大多覆盖在织物表面的纤维束上并将其粘合在印刷区域（图2b）。这会严重堵塞织物支架内的孔隙，使织物变得僵硬，不仅影响空气和水分的透过，还会影响导电图案的机械柔韧性。通过该工艺制备的织物的透气率（77.3 mm/s）比通过在织物上图案化的方法制备的织物（3.4 mm/s）提高了21倍，水蒸气渗透率（561 g/㎡/day）提高了10％（图2c）。在同样的500 µm图案分辨率下，织物内光刻工艺比在织物上图案化的方法提供了更好的稳健性，并且能够在机械变形过程中保持导电轨道的稳定性（图2d）。

最重要的是，织物内光刻策略继承了传统光刻技术的高精度特点，可以制作出边界清晰、精确的导电图案。传统的织物图案化方法只能实现最小线宽为300 μm的导电轨道，而织物内光刻策略可以使导电轨道细至200 μm，同时仍能确保出色的导电性（22 Ω/cm）（图2e）。图案分辨率的显著提高不仅归功于光刻胶涂层保护能够有效减缓导电涂层的扩散，还归功于织物内光刻过程中实施的双面紫外曝光机制。为了研究双面紫外照射在获得纺织支架中边界清晰的导电金属图案方面的关键作用，作者比较了制备过程中经过单面和双面紫外曝光的金属图案的涂层形貌和电阻。由于纺织材料的不透明性，当仅用具有所需图案的光掩模覆盖并进行紫外线曝光的金属织物的一侧覆盖光刻胶涂层时，紫外线无法穿透织物的另一侧。因此，织物另一侧的光刻胶涂层无法发生完全的交联反应，导致其在显影步骤中溶解，从而暴露出其下方的金属层。由于暴露的金属层在随后的蚀刻步骤中被蚀刻掉，因此整个织物支架上的导电轨道被中断（图 2f）。相反，双面紫外线曝光可确保织物支架中纤维周围的光刻胶涂层完全暴露在紫外线下并发生完全的化学反应，从而在随后的显影和蚀刻步骤中提供强大的保护屏障。因此，反应性光刻胶下方的金属轨道保留在指定的图案区域内（图 2g 和）。这种保留使导电图案具有高度的完整性、出色的图案分辨率和准确性以及出色的导电性。作者制备的织物厚度为100 μm，紫外曝光深度约为80 μm，保证了双面光刻后Cu图案的完整性。相比之下，单面紫外曝光制备的较厚织物（厚度为170 μm）平均厚度为80 μm。值得注意的是，厚度在160 μm以内的织物都适合双面光刻，包括作者制备的织物。

此外，织物覆盖率（即经纱和纬纱覆盖的织物面积与织物投影面积之比）决定了织物内光刻的图案分辨率和导电金属图案的电性能。随着织物覆盖率的增加，织物中纱线之间的距离变得更近，从而提供具有更高纱线覆盖率的基板。这种增加的纱线覆盖率确保了图案区域内沿纤维束的充分导电接触，甚至很细的线宽也能为金属图案提供导电性（图2i，j，k和）。还值得强调的是，在如此高的纱线覆盖率下，织物的导电性仍然保持较高的水蒸气渗透率（591 g/㎡/day）和透气率（241 mm/s），这表明织物内光刻策略在生产适合长期穿着和亲肤应用的透气电子织物方面具有巨大潜力。

图 2 织物中边界清晰且导电的金属图案的特征。a 通过织物内光刻制备的 Cu 图案的光学图像（左）、横截面示意图（右上）和 SEM 图像（右下）。b 通过织物图案化方法（丝网印刷）制备的 Cu 图案的光学图像（左）、横截面示意图（右上）和 SEM 图像（右下）。c 通过织物内光刻和织物图案化（丝网印刷）制备的 Cu 涂层织物的水蒸气和空气渗透性比较。d 通过织物内光刻和织物图案化制备的 Cu 图案的电阻变化（R/R0）比较。e Cu 图案的线性电阻与图案分辨率的关系。f 单面紫外线照射示意图（左）和通过织物内光刻制备的 Cu 图案正面和背面的光学图像（右）。 g 双面紫外曝光示意图（左）和通过织物内光刻制备的 Cu 图案正面和背面的光学图像（左）。h Cu 图案的线性电阻与图案分辨率的关系。i 覆盖系数为 0.90、0.94 和 0.98 的织物的 SEM 图像。j Cu 图案的线性电阻与图案分辨率的关系。k SEM 图像显示精确的 Cu 图案，线宽为 100 μm（左），Cu 图案之间的间隙为 80 μm（右），织物覆盖系数为 0.98。

3.3 通过织物中耐用且明确的导电金属图案实现高性能电子设备。

织物内光刻策略使得在织物中开发具有不同线宽的金属图案成为可能，为构建基于织物的电极和设备提供了机会。由于坚固性在可穿戴应用中至关重要，因此研究了金属图案在各种变形下的物理和电气稳定性（图 3a-e）。

图 3 由耐用且边界清晰的导电金属图案实现的高性能电子设备。a 商用涤纶织物和织物内光刻后涤纶织物的拉伸性能。b 涤纶织物中不同线宽铜图案在 10,000 次弯曲试验中的电阻（弯曲半径：4.4 毫米）。c 经过 20 次洗涤循环后有和没有额外金沉积的铜图案的电阻变化。d 180 次皱纹测试中的互连电阻变化。e 20 次洗涤循环后的电阻（封装并通过将互连电阻连接到 0 Ω 电阻器来测量）。f 使用不同线宽的交错镍电极制备的微型超级电容器的循环伏安曲线。g 不同线宽的微型超级电容器的面积电容。插图是显示不同线宽的微型超级电容器的电极阵列的数字图像。h 基于涤纶织物上双面铜图案的具有现场报警功能的双面可穿戴温度监测贴片的数字图像。

由于织物内光刻制备的金属图案渗透到织物支撑物中并在整个图案区域表现出导电性，因此它们可以作为构建电子设备的基本组件。作者开发了微型超级电容器的互连电极作为概念演示（图 3f-h，视频 1）。与丝网印刷等纺织图案化方法相比，这些方法的分辨率仅为 400μm，导致薄膜材料覆盖织物电极的一侧，织物内光刻策略可以创建保留独特三维多孔结构的交错电极。均匀而精确的金属涂层，线宽和间距低至 200μm，可以确保电极之间成功制备，而不会出现电极之间的短路问题。

3.4 全集成生物传感头带——多通道汗液监测

基于织物的电子设备具有出色的透气性和柔韧性，这对于可穿戴汗液传感非常重要。然而，织物表面粗糙往往导致活性材料沉积的可控性和均匀性较差，从而无法构建高性能的生物传感器。在这方面，通过提出的织物内光刻策略在纤维上实现连续均匀的金属涂层，为生物传感器的制造提供了理想的织物平台。如图4a所示，作者展示了多通道汗液监测生物传感器阵列的制备和性能评估。详细制备过程请阅读原文。

图4 多路复用汗液监测生物传感器阵列的制造和性能评估。a 显示在织物中制造生物传感器阵列的过程的示意图。b 在织物中制造的生物传感器阵列的数字图像。c-g 显示了制造的 pH、Na+、K+、葡萄糖和乳酸传感器的传感性能。

然后将制备好的多通道传感阵列与纺织电路集成到头带中，用于实时无线汗液监测（图 5a）。电路设计的原理图和流程图如图 5b 所示。移动应用程序是专门为实时连续监测生物标志物而设计的（图 5d，视频 2）。图 5e 显示了耐力骑行过程中代表性的实时原位汗液生物标志物浓度监测。

图5 纺织集成头带的设计和应用。a 集成多通道传感器阵列和数据分析传输电路的纺织头带数字图像。b 纺织头带的逻辑流程。c 运动期间纺织头带的原位汗液监测显示（头带安装在前额上）。d 定制设计的移动应用程序，用于实时和连续的生物标志物监测。e 耐力骑行期间代表性的实时原位汗液生物标志物浓度监测。

视频 2：实时、连续的生物标志物监测

4. 总结

作者提出了一种创新方法，即织物内光刻策略，以有效解决在三维多孔织物中制备导电图案的挑战。织物内光刻方法可以实现100μm的高精度图案分辨率，并具有优异的导电性、10,000次的优异弯曲稳定性、20次的洗涤稳定性以及织物中导电金属图案的良好透气性和透水性。这种高精度图案制备方法可以在多孔织物内实现具有足够表面积的精细电极，有利于制造高性能和微型化的器件，以及与商业芯片无缝集成进行电路开发。因此，可以在织物中构建功能性电子设备，例如高性能微型超级电容器和具有原位报警功能的温度传感贴片，这极大地展示了在单片织物上构建多层电路的前景。作者利用织物内光刻方法开发了一种用于无线汗液传感的集成多通道生物传感头带。由于织物中导电图案具有优异的机械强度和透气性，该头带实现了实时汗液收集和多种汗液生物标志物的同时监测，具有理想的佩戴舒适度。

SG-2024第十届上海国际智能服装服饰产业大会

—服装服饰产业功能化、智能化转型升级

时间：2024年7月5日至6日 地点：中国上海

一、会议概况

智能服装是未来纺织服装行业的发展趋势。智能服装是指模拟生命系统，具有感知和响应双重功能的服装。智能服装不仅能感知外界环境或内部状态的变化，还能通过反馈机制实时响应这种变化。感知、反馈和响应是智能服装的三大要素。而要实现上述的监测和反馈，硬件、传感器、电子元器件、软件系统、微芯片、开放网络、应用接口、智能面料、能源系统、服装设计等要素都不可忽视。智能服装自2016年起爆发式增长，作为新兴产业，其发展势不可挡。随着科技的发展，服装已经突破了原有的保暖、美化的范畴，正朝着功能性和智能化的方向发展。智能服装的出现是人类服装史上的一次革命性变化，它的出现对纺织服装行业的发展意义重大，将产生深远的影响。

第十届上海国际智能服装服饰产业大会将于7月5日至6日在上海举办。大会将重点探讨智能服装服饰发展中的关键共性问题，探讨智能服装服饰产业发展趋势及融合解决方案，展示智能服装服饰领域最新成果、前沿技术和最新产品，推动行业应用和消费者普及，搭建智能服装服饰创新合作平台、国际交流平台和成果展示平台，汇聚全球要素资源，真正将智能服装服饰产业大会打造成全球智能服装服饰领域规格最高、规模最大、影响力最强的顶级峰会。

本次智能服装产业大会邀请政府及协会领导、行业专家学者、知名品牌企业、投资机构、渠道商及电商等大咖、权威专家参会交流，全面深入探讨智能服装服饰领域最新技术及研究方向、行业热点及市场趋势。大会议题涵盖智能服装服饰高新材料、技术及硬件、智能服装服饰设计、智能服装服饰成品等专业领域。大会期间还举办了高新前沿技术发布会、一对一金融投资对接会等。

二、组织结构

主办方：SG上海国际智能服饰博览会组委会

深圳市智能服装产业发展研究会

中国国际贸易促进委员会上海浦东分会

深圳市计量质量检测研究院

国家数码电子产品质量监督检验中心

江苏省服装品牌协同创新中心

中国纺织工业联合会纺织工业智能纤维技术与产品重点实验室

组织实施单位：

3. 上届会议回顾

2023年3月17-18日，第九届深圳国际智能服装产业大会在深圳国际会展中心皇冠假日酒店落下帷幕。大会邀请了政府相关主管部门、行业协会、大专院校、企业负责人等200余家机构参会（来自纺织服装企业、大专院校、科技企业、经销商、贸易商、融资机构等），参会企业带来了最前沿的智能服装产品和解决方案。大会共设20余场专题分享会，演讲嘉宾与参会代表就智能服装行业的发展、现状、前景、技术交流与合作等进行了探讨。大会规模300余人。本次大会参展商有///// ///////河南智能穿戴产业小镇/。参加大会的知名企业有艾莱、李宁、波司登、金霸、安踏、七匹狼、纯棉时代、季华集团、新兴际华集团、361度、鄂尔多斯、卡尔腾顿、乔丹、天新新材、人和科技、绍银科技、卓雅设计、启源纳米、集发集团、恩旺新材、佛罗伦斯服饰、云龙服饰、鑫源鑫纺织、新月恒安、德维信、鑫源信、艾科智能、潭源新材料、海林集团、海格通讯、脉动科技、嘉兴文信、奥迪尼服饰、优普泰、陆军医疗中心、海军医疗中心、北京爱尚佳、千亿服饰、生益成、天新新材料、瑞鼎资本、红豆投资、创源投资、先德投资、中智厚德投资等。

同时，科研机构也一如既往地积极参与本次大会，包括东华大学、香港理工大学智能可穿戴研究院、国家石墨烯应用产业技术创新战略联盟、深圳市计量质量检测研究院、深圳市智能服饰产业发展研究会、南开大学松山湖材料实验室、南开大学国家药物化学与生物重点实验室、中国科学院北京纳米能源与系统研究所、复旦大学纤维电子研究中心、中国科学院宁波材料研究所、北京服装学院、南通大学、江南大学、武汉纺织大学、河北大学电子信息工程学院、塔里木大学、清华大学、天津理工大学、上海理工大学、中国科学技术大学、中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所、大连理工大学、浙江科技学院、江苏工程职业技术学院、浙江清华柔性电子技术研究院、西安理工大学、惠州学院旭日广东服装学院、闽江学院、西北工业大学、浙江深圳理工大学、中国科学院深圳先进技术研究院、广东工业大学、五邑大学、义乌工商职业技术学院、嘉兴职业技术学院、中国纺织标准局、厦门大学、广东检验集团等国内外知名机构参加。

4. 时间安排

日程

7月4日下午签到

7 月 5 日会议 + 演讲

主题一：洞察服装品牌转型、功能化、智能化

主题二：智能服装标准化与集群发展

7 月 6 日

会议+展览+供需对接

主题3：探索和开发智能服装的新应用

主题4：新材料，软件和硬件技术研发以及智能服装的关键生产技术突破

iv

主题1：对服装品牌转型，功能化和智力的见解

主题1：智能服装的当前状态和发展趋势

主题2：关于服装企业的功能和智能转型的计划和思考

主题3：智能服装和服装品牌应用程序方案的案例分析

主题4：新一代信息技术如何帮助提高服装质量，降低成本并提高效率？

主题5：智能 +服装（ERP，CRM，WMS，PLM）授权智能制造管理解决方案的应用

主题6：人工智能赋予了智能服装和服装行业的发展

主题7：跨境电子商务中智能服装的品牌建立和营销策略。

主题8：在线电子商务平台上智能服装的促销策略。

主题2：探索和开发智能服装的新应用

主题1：2024年智能纤维及其产品的新应用

主题2：智能健康监测服的研究状况和发展趋势

主题3：高性能服装中智能热绝缘技术的研究和应用

主题4：智能医疗防护服的开发和应用

主题5：智能恒温服装的创新研究和开发

主题6：新产品和智能产生服装的应用

主题7：军事和航空航天应用中智能纺织品的发展趋势

主题8：智能服装对运动和健身行业的影响。

主题3：智能服装的标准化和集群开发

主题1：分析智能服装和服装行业中细分产品标准化的关键点

主题2：工业互联网平台可帮助服装供应商协调管理

主题3：智能服装出口的最新欧盟认证标准

主题4：现状和对服装和服装行业集群的发展的思考

主题5：保护服装的术语和定义标准，例如加热和防火智能服装

主题6：分析服装和服装行业高质量开发的当前状态和对策

主题7：提高电源容量的安全监控标准并将其与服装设计结合

主题8：智能服装的数据隐私和安全问题。

主题9：NFC芯片和RFID技术创建智能服装管理解决方案以及如何在服装行业中使用它们

主题4：新材料，软件和硬件技术研发以及智能服装的关键生产技术突破

主题1：大数据，云计算，电子设备，电源设备和智能服装中的电线的集成

主题2：人工智能在智能服装生产中的应用以及如何改善智能服装的功能

主题3：在智能服装中的碳材料（石墨烯，碳纤维，碳纳米管）的应用

主题4：服装设计中灵活3D打印技术的当前状态和趋势

主题5：高科技材料的应用，例如相变储能材料和辐射冷却材料在衣服中

主题6：纤维锂离子电池的最新突破

主题7：在低温环境工作服中复合材料的最新技术应用

主题8：智能服装中传感技术的医疗应用

主题9：智能服装：织物电子和织物传感器的应用场景

主题10：智能纤维使可穿戴电子设备成为现实

主题11：半导体制冷在智能服装中的应用

主题12：液态金属导电纤维复合织物的研究和应用

主题13：AI技术和CAD系统在智能服装设计和智能生产中的应用

主题14：基于纤维的智能可穿戴微电子系统的研究进度

主题15：在智能运动服中应用导电纱线和导电核心

主题16：纳米级纤维和叠加的纺织织物“黑色技术”

主题17;

主题18：关于人类计算机交互技术在智能服装中的应用技能的研究

5. [邀请客人]

深圳计量与质量检验学院主任张·海克斯（Zhang ）

国际医学与生物工程学院会员，香港城市大学生物医学工程学教授 Zhang

中国科学院院士，富丹大学聚合物科学系主任彭·惠山（Peng ）

黄魏（Huang Wei），中国科学院院士，西北理工大学教授

中国科学院院士朱·梅凡（Zhu ）

中国科学院院士Liu ，北京石墨烯学院院长，北京大学

Bao ，美国国家工程学院成员，斯坦福大学化学工程教授

香港理工大学智能可穿戴系统研究所主任陶om

斯坦福大学教授Cui Yi

大学教授Wang ，研究所副校长，智能纤维技术和产品主要实验室主任

刘李国家冬季运动服装设备R＆D中心的刘李局长，北京时尚技术研究所院长，教授

英国曼彻斯特大学教授李Yi

大学灵活电子技术研究中心主任Xue Feng

Zhang Ting，苏州纳米技术学院和纳米生物学学院的研究员兼博士主管，中国科学院

达利安理工大学时装学院院长潘·李（Pan Li）

重庆大学化学与化学工程学院的粉丝链教授

国家石墨烯应用行业技术创新战略联盟主席赵明

大学米兰艺术与设计学院执行院长Zang ，染色和编织时装设计部教授兼主任

中国服装智能制造技术创新战略联盟，天津大学教授

李·洪qiang（Li ）电子和信息工程学院教授，​​天津理工大学

南刘的南北部化学学院可穿戴材料实验室教授

Wuhan纺织大学教授Yu

西安技术大学纺织科学与工程学院副院长Fan Wei，灵活电子与智能纺织品研究所的院长

武汉大学计算机科学学院教授兼博士主管Wang Zheng

中国科学与技术信息研究所工程技术中心的助理研究员

Wei di，北京纳米生物和纳米系统研究所的研究人员，中国科学院

高江大学聚合物科学与工程学教授Gao Chao

中国科学技术学院计算机科学技术学院教授郑

大学智能可穿戴技术研究中心执行总监Qu Lijun纺织与服装学院教授

Jing Liu 大学生物医学工程教授

南凯大学药物化学生物学国家主要实验室刘教授

新加坡南南技术大学的魏雷教授

江南大学纺织与服装学院教授Shen Lei，中国智能可穿戴服装研发中心主任

深圳先进技术研究院副研究员Chen Ming，中国科学院

张，中国科学院苏州纳米技术学院和纳米生物学研究所的研究员

东夏大学纺织学院的教授兼博士主管Qin Dean

Hou , of

旺瓦大学材料科学与工程学院教授

吴汉纺织学院的邓宗教教授

深圳大学副校长Xueji Zhang，医学院生物医学工程学院教授

中国科学院上海陶瓷研究所的研究员Sun Jing

唐·（Tang

创始人：Huang

冯史努埃总经理

Group执行总裁兼战略运营副主任Li 助理

Lin Qian品牌总监

Zhang 创始人

Jinba （上海）有限公司的总裁Hong宗毒素。

Qiu , of Semir Co., Ltd.

Xu Guifa of Co., Ltd.

Lu 专业设备专业集团（Anta）（中国）有限公司的专业设备专业集团高级经理。

Yalu Group Co.，Ltd。副总经理Zhang 。

服装行业集团副总经理Luo

Co.，Ltd.技术中心副总监Geng 。

Zhou of Group

LAN体育科学实验中心的LAM先生首席科学家

创始人Chen Lu

主席Mei

Lucky Co.，Ltd. Liu 。

总经理LV WEI

董事长Kan

Duan , Vice of Shiyu () Co., Ltd.

Group Co.，Ltd. Chai Jing副总裁副总裁

Huang 大使兼 Home Co.，Ltd.

董菲普董事长

Renhe Co.，Ltd.的元素材料研究员Liu Yiwei，中国科学院的研究员

他Lei执行董事长

Li of Taihe New Co., Ltd.

Yan 总经理兼R＆D （）New Co.，Ltd.

361（中国）有限公司服装研究与开发中心的Lin 主任

总经理Chen

6.展览范围

智能衣服和衣服（展览区）：运动服，心律，心痛，温度控制，物理治疗，保护衣服，颜色换衣服，定位，防浆件，牛仔衣服，换衣服，颜色换衣服，衣服，羽绒服，潜水衣服，儿童服装，儿童服装，婚礼衣服，婴儿服装，野生服装衣服，医疗衣服，医疗衣服，诊断衣服，诊断衣服，诊断衣服，诊断衣服，诊断衣服，医疗衣服，医疗衣服，医疗衣服，医疗服装，医疗衣服，医疗衣服，医疗衣服，衣服，衣服，医疗衣服，医疗衣服，医疗衣服，衣服，诊断衣服，医疗衣服，及医疗衣服，医疗衣服，药品，药品服，医疗衣服，医疗衣服，医疗衣服，警察服，量子服，石墨烯服，消防，抗菌衣服，每种智能功能性服装，智能定制品牌，智能枕头，智能棉花棉花，智能鞋子，智能帽子，智能帽子，智能袜子，智能扎带，面具，面具，智能背包等。

智能服装技术和硬件（展览区域）：电子信息技术，传感器技术，触摸技术，生物特征技术，RFID技术，3D打印技术，信息管理系统，智能硬件，电子组件，IC芯片，自定义系统，CAM/CAD系统/CAD系统/悬挂系统，3D智能拟合系统，智能服装系统，智能服装镜像以及其他相关技术以及其他相关技术等；

智能服装生产设备（展览区）：智能自动化服装生产线，机器人技术，剪裁，切割，缝制各种智能自动化设备，智能印刷设备，智能纺织设备，智能服装设备，激光设备，超声设备，智能服装，智能服装专用设备以及其他相关的4.0技术和设备等。

智能服装高科技材料（展览区）：智能面料，织物，纤维，纱，相位变化的纤维，记忆纤维，智能凝胶纤维，光学指导纤维，温度纤维，石墨烯，量子技术，量子技术，纳米材料，纳米材料，轻型材料等

其他相关的支持产品和技术（展览区）：纺织化学品，墨水等；

7.会议费

参与费：①2000年人民（包括会议费，数据费，场地费，午餐费，晚餐费）。

②人民币1,500 \人民（包括会议费，数据费，场地费用，午餐费）。

展位成本：标准摊位（6m）12,800元（包括参与两个人的成本，展览场地，2.50万高墙板，纸板制作，6平方米 - 平方米地毯，咨询桌，两个椅子，两个椅子，10A/220V单相套件，两次射击灯，两个射击灯，清洁安全服务）。

会议赞助：请联系组织委员会

8.组织委员会联系

参与，赞助咨询

第十届上海国际智能服装和服装行业会议

功能性服装转换，智能升级智能服装和服装行业峰会论坛

Chen Xiang（同一微信）