含镍废水处理系统：高效减量化处理技术，降低运行成本

含镍废水处理系统：高效减量化处理技术，降低运行成本

本实用新型涉及重金属废水减量处理技术领域，特别涉及一种含镍废水的处理系统。

背景技术：

电镀行业在我国经济发展中占有重要地位，在生产过程中通常需要将镍沉积在产品上，因此会产生含镍废水。含镍废水与其他废水混合后，会增加废水处理的难度，大大增加废水处理的运行成本，甚至会影响正常的废水处理和排放达标。若合法作为危废转移，投资成本会大大增加。目前，对于高浓度含镍废水的处理，多数厂家采用单独收集，委托有资质的单位作为危废转移。

常用的废水处理方法有化学沉淀法、离子交换法、吸附法、电渗析法和反渗透法等。传统的含镍废水通常采用化学沉淀法，即让废水流入调节池，调节调节池的pH值，在碱性调节下形成氢氧化镍沉淀。但这种方法对含镍废水的处理并不彻底，不能达到很好的废水处理效果。

鉴于此，有必要对现有技术中的含镍废水处理系统进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种含镍废水处理系统，用于先将稀镍水浓缩，再将稀镍水浓缩液与浓镍水混合后，对含镍废水进行固液分离，以减少含镍废水的产生量，降低后续含镍废弃物处理成本，保护环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种含镍废水处理系统，包括：两个真空蒸馏装置，所述真空蒸馏装置包括冷凝器、通过管道与冷凝器连接的冷凝水收集罐、与冷凝水收集罐连接的水环式真空泵；还包括稀镍水罐、通过管道与稀镍水罐连接的蒸馏罐、通过管道与蒸馏罐连接的原水罐，所述蒸馏罐通过管道与冷凝器连接；还包括分别通过管道与原水罐连接的浓镍水罐、计量​​罐、通过管道与计量罐连接的全自动蒸发结晶装置、分别通过管道与全自动蒸发结晶装置连接的试剂罐、污水罐，所述全自动蒸发结晶装置通过管道与冷凝器连接；本发明还包括分别与蒸馏罐和全自动蒸发结晶装置连接的真空泵；从外部通入蒸汽使蒸馏罐和全自动蒸发结晶装置内部温度升高，并利用真空泵对蒸馏罐和全自动蒸发结晶装置抽真空，降低内部气压；稀镍水在蒸馏罐内被加热蒸发，水蒸汽经冷凝器冷凝后排出，当稀镍水达到设定的浓缩倍数时，浓缩液与浓镍水混合进入全自动蒸发结晶装置，浓缩液与浓镍水在全自动蒸发结晶装置内被加热蒸发，水蒸汽经冷凝器冷凝后排出，废液结晶经污泥槽排出。

在一些实施例中，冷凝水收集罐还通过管道与污水罐连接。

在一些实施例中，药剂罐为消泡剂罐和碱溶液罐。

在一些实施例中，真空泵是水环真空泵。

在一些实施例中，蒸馏罐中设有蒸汽盘管。

在一些实施例中，全自动蒸发结晶装置设有蒸汽加热套和刮刀。

在一些实施方案中，浓缩倍数为8-11。

在一些实施例中，全自动蒸发结晶装置内部的pH值为5-7。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将稀镍水进入高温低压蒸馏罐进行浓缩处理，水蒸气经冷凝器冷凝为污水后排出，再将稀镍水浓缩液与浓缩镍水进入高温低压全自动蒸发结晶装置进行固液分离，水蒸气经冷凝器冷凝为污水后排出，废液结晶经污泥池排出，提高了含镍废水的净化效果，减少了含镍废水的产生量，降低了含镍废弃物的后续处置费用，保护了环境。

附图简要说明

图1为本发明所示的含镍废水处理系统的整体结构图。

详细描述

下面结合附图所示的各个实施例对本发明进行详细说明，但需要说明的是，这些实施例并非对本发明的限制，任何本领域的普通技术人员基于这些实施例所作的功能、方法或结构的等效变换或替换均在本发明的保护范围之内。

图1所示的含镍废水处理系统包括两台真空蒸馏装置，其中一台通过管道与蒸馏罐11连接，另一台通过管道与全自动蒸发结晶装置35连接。真空蒸馏装置包括冷凝器12、通过管道与冷凝器12连接的冷凝液收集罐13、与冷凝液收集罐13连接的水环式真空泵14。冷凝液收集罐13还通过管道与污水罐15连接。

含镍废水处理系统还包括稀释镍水罐1、通过管道与稀释镍水罐1连接的蒸馏罐11、通过管道与蒸馏罐11连接的原水罐31。蒸馏罐11通过管道连接冷凝器12，蒸馏罐11内设有蒸汽盘管。

含镍废水处理系统还包括通过管道与原水箱31连接的浓镍水箱2和计量箱32，通过管道与计量箱32连接的全自动蒸发结晶装置35，以及通过管道与全自动蒸发结晶装置35连接的消泡剂罐33、碱溶液剂罐34和污泥罐36。全自动蒸发结晶装置35通过管道与冷凝器12连接，全自动蒸发结晶装置35内设有蒸汽加热夹套和刮板。

首先对稀镍水进行预处理，蒸馏罐11接上蒸汽管道，蒸汽进入蒸馏罐11，使蒸馏罐11内部的温度升高，同时采用真空泵41降低蒸馏罐11内部的压力，从而降低含镍废水的沸点，其中真空泵41优选为水环真空泵，另外蒸馏罐11内还设有蒸汽盘管，从而进一步提高蒸馏罐11内部的温度。

稀镍水罐1中的稀镍水在压力泵的作用下进入蒸馏罐11，在高温负压环境下，稀镍水发生汽液分离，蒸发出来的水蒸气进入冷凝器12，在冷凝器12中水蒸气被冷凝成污水，污水在水环真空泵14的作用下进入冷凝水收集罐13，最后冷凝水收集罐3中的污水通过污水罐15运走。

经过上述处理后，稀镍水变成稀镍水浓缩液，浓缩倍数为8-11倍。稀镍水浓缩液在加压泵作用下进入原水槽31，浓镍水罐2中的浓镍水也在加压泵作用下进入原水槽31。稀镍水浓缩液与浓镍水在原水槽31内混合形成含镍废水。

原水槽31中的含镍废水在压力泵的作用下进入计量罐32，计量罐32可以检测含镍废水的处理量，有效控制进入全自动蒸发结晶装置35的含镍废水的量。计量罐32中的含镍废水在压力泵的作用下进入全自动蒸发结晶装置35，全自动蒸发结晶装置35连接有蒸汽管道，蒸汽进入全自动蒸发结晶装置35，使全自动蒸发结晶装置35内部的温度升高，同时通过真空泵42降低全自动蒸发结晶装置35内部的压力，从而降低含镍废水的沸点。其中，真空泵42优选为水环真空泵。

消泡剂罐33中的消泡剂在压力泵的作用下进入全自动蒸发结晶装置35，消泡剂可以有效消除含镍废水固液分离过程中产生的气泡，具体地，消泡剂优选为有机硅氧烷。碱溶液罐34中的碱溶液在压力泵的作用下进入全自动蒸发结晶装置35，碱溶液可以平衡含镍废水的pH值，具体地，碱溶液优选为氢氧化钠。全自动蒸发结晶装置内部的pH值为5-7，以防止排污后的污泥自燃。

全自动蒸发结晶装置35中的含镍废水在高温负压环境下被分离成固液，废液蒸汽随后进入冷凝器12，在冷凝器12中冷凝为污水，污水在水环真空泵14的作用下进入冷凝水收集罐13，最后冷凝水收集罐13中的污水通过污水罐15输送出去，剩余的废液结晶残留在全自动蒸发结晶装置35中，最后由污泥罐36输送出去。

以上所列举的一系列详细描述，仅是对本实用新型可行实施方式的具体描述，并非旨在限制本实用新型的保护范围，任何不背离本实用新型技术精神的等效实施方式或变化均应涵盖于本实用新型的保护范围。

此外，应理解，本说明书虽然是按照实施方式进行描述的，但并非每个实施方式都只包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体来看待，各实施方式中的技术方案也可以进行适当的组合，形成本领域技术人员能够理解的其他实施方式。