深圳市宇众环保科技有限公司：专注环保，专业回收有色金属

深圳市宇众环保科技有限公司：专注环保，专业回收有色金属

公司介绍

是一家集规划设计、研发制造、运营管理、销售服务为一体的国家高新环保科技公司，成立于2011年，拥有一批经验丰富、严谨创新的工程设计人员和从事相关环保设备专业工作经验10年以上的技术人才，拥有完善的管理体系和服务团队，为PCB、电镀、有色冶金、尾矿、稀土、表面处理、再生金属等行业设计开发金、银、铜、锡、镍有色金属回收提取设备。我公司秉承“品质为本、科技创新、服务至上”的企业精神，从务实求真与客户双赢的角度出发，以诚信为宗旨的经营理念，赢得客户的信赖。在清洁生产、资源循环利用、源头治理的社会发展趋势下，愿与您携手共谋可持续发展之路。因为专注，所以我们专业，努力为环保事业尽一份责任与贡献。

企业文化

使命：发展环保及资源回收事业，为客户提供最佳解决方案。

愿景：开创环保资源循环利用新时代，成为有色金属提取行业的领跑者。

价值观：拼搏、创新、诚信、专业、团结

经营理念：质量为本、科技创新、客户至上

人才理念：任人唯贤、扬人所长、宽人所短

行为准则：勤奋、务实、严谨、高效、感恩

公司荣誉

2018年度被广东省科技厅评为“高新技术企业”

微蚀刻液再生提铜设备

专利 ZL 2021 2 .X

碱性蚀刻液直接电解设备

专利 ZL 2020 2 .7

酸性蚀刻液再生装置

专利 ZL 2021 2 .8

氨氮废水电解装置

专利 ZL 2021 2 .6

全自动铜粉回收机

专利 ZL 2021 2 .0

旋风电解金属回收装置

ZL 2021 2.0

电解镍金属回收装置

专利 ZL 2021 2 .7

布朗宁液电解铜回收设备

专利ZL2.9

硝酸铜电解铜回收设备

专利 ZL 2021 2 .5

贵金属提取回收设备

专利 ZL 2021 2 .X

退锡水回收利用

专利 ZL 2021 2 .4

1. 项目简介

酸蚀工序是线路板制程中的重要工序，该工序产生的酸蚀废液是含铜量较高的废液（含铜110-180g/L），目前普遍的做法是当地有资质的回收公司将废液抽走再用化学方法（中和或置换）将废液中的铜回收成海绵铜或硫酸铜，这些方法技术落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，逐渐被市场淘汰。

该蚀刻液再生及铜回收系统可使蚀刻废液完全回收利用，获得经济价值极高的电解铜产品，整个生产过程闭环循环，无任何废水、废气产生，对PCB行业实现清洁生产、循环经济具有里程碑式的意义！

（二）铜回收设备工艺流程简介

酸性蚀刻液再生铜回收设备采用隔膜电解工艺对蚀刻液进行再生回收铜，此工艺为在线再生工艺，即电解再生设备与蚀刻机串联，再生反应与蚀刻反应为可逆反应，反应循环进行，也可根据客户需求制成离线循环模式。

酸性蚀刻液再生铜回收设备的电解铜回收反应主要在电解槽内完成，电解槽内部通过离子膜将阴极区与阳极区隔开，在阴极区与阳极区发生不同的电化学反应。

电解槽阳极区发生氧化反应，阳极液中的氯离子电解后发生氧化反应，被氧化成氧化性气体，氧化性气体经气管排至蚀刻液循环槽，经喷射器作用使蚀刻液氧化，提高蚀刻的氧化还原电位，减少蚀刻生产线氧化剂的用量，当不需要使用氧化性气体对蚀刻液进行氧化时，可用液碱吸收氧化性气体，生产出漂白水，售给纺织行业、废水处理厂，加工等行业，可产生收益。

电解池阳极区化学反应方程式：

主要反应：

[CuCl3]2-+Cl--e → [CuCl4]2-

副作用：

2Cl-- 2e → Cl2 ↑

电解铜反应主要发生在电解槽的阴极区，铜离子浓度较低的蚀刻液经电解后，蚀刻液中带正电的铜离子被还原为铜原子粒子，在电流作用下，定向运动，在阴极板上移动，铜随即被富集形成电解铜板，可销售给铜制品企业，创造可观的经济效益。

电解池阴极区域的化学反应方程式为：

主要反应：

[CuCl2]-+ e → Cu ↓ + 2 Cl-

副反应：2H++2e→H2↑（有铜离子存在时基本没有氢气产生）

电解池阴极和阳极区域的反应和产物如下图所示：

（三）酸性蚀刻液再生铜回收设备

工艺优势：

1、采用行业领先的隔膜电解槽结构，利用废蚀刻液在液态下产生的氧化气体对蚀刻液进行再生，再生后的蚀刻液可以循环使用，对于不需要再生蚀刻液的客户，氧化气体用来生产漂白水，再销售给纺织企业或者水处理项目，带来一定的经济效益。

2、利用隔膜电解回收蚀刻废液中的铜离子，还原成优质高纯度的电解铜板，铜回收率高，员工劳动强度低，铜出售价格高（比目前普通离子膜电解产出的铜粉出售价格高3000-4000元/吨）。

3、系统自动化程度高，操作维护方便，安装调试期间不影响生产，安装调试完成后即可投入使用。

（四）废气处理工艺流程描述

酸性蚀刻液再生铜回收设备运行过程中，各电解槽及循环槽均在负压状态下操作，电解过程中产生的酸性挥发性气体、阴极区产生的少量氢气及阳极区产生的氧化性气体均通过废气排出，阳极区氧化性气体通过指定废气管道进入废气处理系统，在液碱的喷淋下被吸收产生废水，处理后的阳极气体进入尾气吸收塔进一步处理后方可排放，阴极区酸性气体及少量氯气进入尾气处理系统进行处理。

在漂白水生产塔中，采用10%～20%浓度的液碱吸收氧化性气体，塔内装有喷淋装置及一些调料，喷淋装置喷出液碱吸收氧化性气体。漂白剂的加入，可以增加气体与吸收剂的接触面积，提高废气的吸收效率。成品漂白水的有效含量可与工业漂白水相当（10%以上）。漂白水生产塔内发生的化学反应如下：

3Cl2 + 6NaOH → 5NaCl + + 3H2O

（五）酸性蚀刻液再生铜回收设备

风险评估及控制说明：

（1）蚀刻机工作筒

槽内内容：常规蚀刻液组分，包括氯化铜、盐酸、氧化剂等。

控制参数：

比重/1.29-1.32；氧化还原电位/550-600mv

盐酸/1.2-2.5；温度/50-55℃

每个客户的参数都有差异，一般根据现场生产情况确定。

（2）蚀刻液转运槽

槽内内容物：蚀刻废液，主要有氯化铜、盐酸、氧化剂等成分

自动控制方式：液位传感器控制水位

反应方程式：无

风险控制点：高、低液位控制器发生故障。相关控制器报警。其次，当液位超过高位时，安装高位溢流管。多余的液体通过管道排至指定收集罐，确保液体不会溢出罐外。

控温条件：无需特殊保温装置

排放：

气体：挥发性的酸性气体，通过废气管道进入废气处理系统进行处理。

液体：无

（3）蚀刻废液储罐

槽内内容物：蚀刻废液，主要有氯化铜、盐酸、氧化剂等成分

自动控制方式：液位传感器控制水位

反应方程式：无

风险控制点：高、低液位控制器失灵。相关控制器报警。其次，当液位超过高位时，安装高位溢流管，多余的液体通过管道排至指定收集罐，确保液体不会溢出罐体。

控温条件：无需特殊保温装置

排放：

气体：挥发性的酸性气体通过废气管道进入废气处理系统进行处理。

液体：无

（4）组合式电解池

槽内物料：低铜含量蚀刻液，主要由氯化铜、盐酸、氧化剂等成分组成

控制参数：铜15~40g/L，铜离子由比重控制器自动控制。

反应方程式：

Cu2++ 2e-→Cu Cu++ e-→Cu

风险控制点：铜浓度15-40g/L，比重控制器自动控制加人工分析检测。

温控条件：35C°~45C°

排放：

气体：氧化性气体、酸性气体。氧化性气体进入漂白水生成塔，酸性气体进入尾气处理塔。

液体：无

（六）设备组成及功能说明

酸性蚀刻液再生铜回收设备主要由相关筒体、储罐、循环槽、电解槽、漂白水生产塔、废气处理系统、控制箱、整流器、泵等部件组成，不同的部件匹配不同的功能及以下对相关部件进行说明。

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