浙江横店电镀园区废水集中式处理第三方运营管理案例分析

浙江横店电镀园区废水集中式处理第三方运营管理案例分析

前言

为引导和支持我国工业园区环境污染第三方治理发展，截至2019年底，在生态环境部的指导下，已组织开展两轮工业园区环境污染第三方治理典型案例征集评选，并分发到各省，市生态环境局推荐典型案例12个。今年3月，国务院印发《关于构建现代环境治理体系的指导意见》，明确要求创新环境治理模式，积极推进环境污染第三方治理。开展工业园区污染防治第三方治理示范，探索统一规划、统一监测、统一治理的一体化服务模式。为了更好地开展这项工作，我中心整理了相关成果案例，供地方政府推进环境污染第三方治理参考借鉴。

浙江横店电镀园区废水

集中第三方运营管理

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案件概况

本案中的第三方服务机构为。为规范电镀行业发展，加快产业转型升级，浙江省东阳市于2013年将辖区内电镀企业集中在横店电镀产业园，园区企业发起设立电镀废水集中处理设施投资建设，并与本案中的第三方服务机构签订第三方托管运营协议，由第三方服务机构对园区污水处理进行规范运营管理，园区企业向其购买污水处理服务。

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案例模式和功能

本项目电镀废水设计处理规模为130万吨/日，执行《电镀污染物排放标准》（2008年版）表3标准，本案例从源头废水分类收集入手，分质处理，全程监控水质，通过协议等方式强化前端管控，通过标准化、自动化、精细化作业，以较低的运维成本实现稳定达标排放，具有良好的示范效果。

1、高效的废水处理托管运营模式。本案例执行最严苛的电镀废水排放标准，对废水处理技术和管理水平要求较高，但通过采用专业的第三方托管运营模式，实现了废水处理的稳定、规范，也降低了企业的治污成本和环保部门的监管成本。上游企业以股权方式成立，成为污染企业和第三方运营企业的协调人、担保人，确保污水处理费的足额及时缴纳和污水处理效果的监管。同时协议约定污水处理量按照车间自来水用量收取，有效避免了生产企业偷排、漏排。

2.分类收集、分质处理、进水监管。针对电镀废水的复杂性和难度，本案例按照分类收集、分质处理、达标排放的原则，将电镀废水分为氰化物废水、含铬废水、含铜废水、含镍废水、含锌废水、综合废水、前处理废水、化学镍废水、铝氧化废水、锌镍合金废水、焦铜废水、剥铜漂洗水等不同类别，由第三方服务机构对园区企业进水进行人工和设备化定期监测，有效实现进水可量可追溯，实现对园区企业污染排放的有效监管。

3、全流程标准化、精细化管理。一是采用“HT-SOMS（环保作业管理标准化系统）”，对现场安全、环保标志标识、设备流程​​、人员操作等进行规范化管理，实现生产管理可视化；二是工艺数据、处理过程通过展示板公开，方便园区监管部门实时监管，管理简单易控；三是处理过程中加药系统全自动化、精细化管控；四是石灰剂采用管道密封，定制立式石灰筒仓进行储存和运输，通过液位计可观察其使用情况，大大降低了粉尘污染和运行成本。

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运营模式创新

1、阶梯水价、市场化价格调控模式。横店电镀集聚区进水水质波动超过合同规定的，在基础水价基础上实行阶梯水价，同时根据原材料、材料市场波动情况，每年进行价格调整，真正做到以市场化方式调控价格。

2、四个维度全局管控。横店电镀废水处理厂管理在传统人机物法环境管理的基础上，从安全、合规、成本、创新四个维度进行全局管控。本案例不仅能有效去除废水中的TCr、TNi，自投运以来，出水中TCr、TNi浓度一直低于《电镀污染物排放标准》（2008年）表3的排放标准（TCr：0.5mg/l；TNi：0.1mg/l），其去除效率始终保持行业领先水平。在日益严格的排放标准和执法力度下，通过技术创新、工艺创新、参数控制等，确保每一滴水都能稳定达标。

3、管家式环保服务。横店电镀集聚区内各企业通过独立管道将废水排入污水处理厂外的调节池，使污水处理厂能定期掌握本企业污水处理设施运行情况，解决个别工业企业废水处理成本高、效果差的问题，通过实行“一企一策”的方式解决。团队管家式环保服务，可改善一般污水处理厂运行低效问题，为污水处理厂运行管理提供技术支持和运维思路。污水处理厂等中型污水处理厂由于进水条件特殊、电镀进水复杂，对安全稳定运行的需求巨大而迫切，专业环保技术团队驻扎现场，不仅全程参与污水处理厂的设计、建设。 、工程调试等前端环节，实现了全流程管家式服务，更好地掌握了园区的“旧病”和“新伤”，能为其安全稳定运行“保驾护航”。

4、管理标准化、精细化。污水处理厂依靠“三分建设、七分管理”，在整体设计、模块化建设的前提下，利用第三方治理公司的专业优势，对污水处理设施进行标准化建设，并对集中式污水处理设施进行一体化管理运营。本案采用国内首创的HT-SOMS标准化系统，对现场安全、标识、设备、人员操作等进行规范化管理，使生产管理可视化，确保园区管理层实时监管，管理简单可控。

5、智能预警决策。污水处理站各处理系统采用自动控制，各单元运行参数、设备运行状态及时反馈到中控系统，中控系统具有参数异常报警提醒功能，可保证药剂的及时有效投加，确保出水达标排放。远程监控管理实现了污水厂自动控制系统中生产运行数据、设备运行状态数据的自动实时采集、远程实时传输、预警报警功能一体化，通过闪烁、声音、弹出信息框等方式直观显示各类数据的超限报警。同时在报警处理中融入报警处理预案功能、历史相似报警提示功能，使报警处理智能化，提高处理效率，实现对实时采集数据的对比分析，以直观的形式展示数据波动情况，可随时查看历史数据。

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治理效应

1、工艺选择。基于长期积累的多个电镀废水厂运行管理经验，横店电镀聚集区在建废水处理站现有工艺可能无法确保消除预处理系统出水中的六价铬、镍等污染物，镍浓度已达到2008年《电镀污染物排放标准》表3标准。加之电镀废水水质波动较大，日常运行维护难度大，为确保废水处理站最终出水长期稳定达标，对含铬一级沉淀出水和含镍一级浮选出水进行强化处理，并将三级沉淀池出水提升至保证反应池组进一步进行络合破壁反应，经固液分离后达标排放。

工艺流程图

2、工艺控制。污水处理厂工艺控制采用机械自动化控制、人工辅助调节，整个工艺加药系统采用高度自动化控制，现场PLC控制系统要求污水处理各个环节实现自动化控制，且各个环节可单独控制，便于调节和维护。与人工投加方式相比，不仅减少了人工成本，更重要的是减少了无效投加量，通过有效的点对点投加，提高了各种原料的利用率。污水处理厂石灰药剂采用定制的石灰筒仓，通过传输管道供料，立体结构储存，占地面积小，容量大，可通过高低液位计观察使用情况，提前做好材料准备工作。筒仓的使用大大减少了粉尘污染，保证了操作人员的职业健康。污水厂设置了中控操作平台，传输实时在线监测过程数据，可监控各部件工作状态，显示故障报警信息。在参数调节方面，采用现行的ORP、pH计，采用手动、智能相结合的方式进行综合调节，确保水质稳定达标。若水质排放指标出现异常数据，中控系统实时报警，现场人员结合检测数据及时判断问题点，并做出调整技术参数、将不合格水回流事故池等应急操作。

在危废污泥处置方面，工艺产生的污泥排入四个不同的污泥池，通过污泥泵压送至两台定制的150平米高压隔膜压滤机进行脱水减容处理。采用的高压隔膜压滤机可将污泥平均含水率由80%降至60%以下，最大程度实现脱水减容，同时预留了额外压滤机的空间。

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经济理性

1、建设及运行费用经济合理。污水处理厂总投资2300万元，其中土建投资1460万元，设备投资840万元，吨水综合成本9200元/吨，该污水处理厂主要处理电镀难达标污水，因此流程长，土建费用占比大。但与公司同等处理规模（2500t/d）的电镀污水处理厂相比，吨水综合成本适中。

运行费用方面，为保证一级污染物始终达到表三标准，与业主签订的合同中规定了吨水费，同时于2016年底启用了智能化管理监测系统，应用了光谱在线检测技术、智能控制、专家系统、智能化运行管理等先进技术，在废水稳定达标排放的前提下，在提高运行管理效率的同时，实现了节能降耗，处理废水成本大幅降低，经测算药耗降低0.51元/吨，电耗降低0.22元/吨，日处理量为，年节约废水处理费用约60万元，取得了良好的社会效益和经济效益。

2、资源节能。污水处理厂是耗能行业，每个处理单元都有相应的设备完成相应的功能。在每个污水处理单元中都有提升泵将污水提升到后续单元，空压机提供气动能源。各种药剂通过加药泵源源不断地输出到相应的加药点。通过智慧平台的数据汇总对比，增压泵和​​曝气混合系统的能耗占了绝大部分，因此污水厂根据大数据分析，把握这两项是节能降耗的重点。

进水量的不确定性是污水处理厂水量最明显的特征之一，电镀园区内大部分企业白天生产线正常运转，晚上停运，这样会造成污水系统的大幅度变动，针对这种情况，可以采用大、小泵优化组合或变频调速节能，使外来水量与提升泵水量相互匹配，使水泵所消耗的功率基本接近水量所需要的容量，达到节省电耗的目的，保护好您的设备。

原料采购方面，依托管理50余座电镀园区污水处理厂的数量优势，由于原料采购规模化、统一采购的需求，医药原料价格同比行业公司下降约10%。

最终建立标准化的运营管理体系，有效降低管理成本和运维成本，使集团公司业务得到有效拓展，为信息化管理和运营战略规划奠定基础。

撮合谈判

联系人：王勤