成都人居香城置业新建人才住房 EPC 项目（三期）三标段，装配式钢结构住宅的典范之作

成都人居香城置业新建人才住房 EPC 项目（三期）三标段，装配式钢结构住宅的典范之作

成都人居香城地产新型人才住房EPC项目（三期）第三标段项目规模约8.53万平方米，建筑面积5.85万平方米，共计6栋39.4米高层装配式钢结构住宅。

该项目由 共同建设，项目采用EPC总承包模式建设，EPC牵头单位为 ，设计单位为 。

该项目获得：

2022年住房和城乡建设部装配式建筑技术示范项目（绿色低碳）；

2021年四川省智能建筑示范项目；

荣获四川省2020年首批装配式建筑示范项目荣誉称号；

项目自建设以来，受到社会和业界的高度关注。

本周五（3月10日），中国建筑科工集团主创团队也将亮相会场，与业内同仁交流经验、分享技术。

2022年住房和城乡建设部装配式建筑技术示范项目（绿色低碳）核准

示范项目

▷ 总建筑面积：约85,300平方米

▷地点：成都市新都区木兰镇

▷装配率：95%。

▷等级：国家标准AAA

▷ 预制构件：项目由6栋高层钢结构装配式住宅组成，共计约10万个零部件，主体结构、围护墙体及室内隔断、装修、设备管线等均采用高度装配化。

▷项目简介：项目由七大类部件组装而成，主体结构采用钢框架-支撑-钢板墙体体系，搭配波形钢板楼承板，整体住宅抗震性能优良。外墙体系采用加气混凝土条+保温装饰一体板形成复合墙体，保温防水性能良好。可提供约700套优质人才住房。

部件爆炸图

全力以赴克服困难

该项目由成都兴城集团联合承建，采用EPC总承包模式，从建设伊始，EPC项目组就确立了“通过工业化建造方式，为客户提供高品质住宅产品”的目标。

项目EPC团队围绕构件装配技术、装饰装修、智能建造三大主题开展了一系列技术攻关，并立项5个省部级、中国建筑科技重大科研项目，形成了一套高装配率钢结构住宅设计-制造-装配-运维一体化解决方案。

研究项目

高装配率钢结构住宅设计-制造-安装成套技术

研究成果

参与编制国家行业标准1项

中国工程建设标准化协会标准1项

2 四川省地方标准

1 重庆地方标准

申请2项发明专利

7项实用新型专利

在国际期刊《SCI》上发表论文1篇

在EI核心期刊《建筑结构》发表论文1篇

参与系列标准编制

技术专利池

《》

五大特点品质为王

安全

针对西南地区地震多发的特点，项目组研发了一种新型Y型腹板钢结构梁柱节点，针对该类型节点进行了工艺试制、理论计算、承载力试验的闭环研究，形成了“Y型腹板钢结构梁柱节点”制造与安装技术。

多组抗震试验结果表明，所有试件均具有较高的承载能力，节点延性系数大于3.0，具有良好的变形能力；通过加强牛腿刚度，使梁端塑性铰向外移动，满足强节点、弱构件的设计理念。

该项目钢结构体系具有优良的抗震性能，同时节点实现室内不凸梁、柱，节省空间，方便装修。

项目组通过对比试验，确定外墙采用保温装饰一体板体系，保温装饰一体板结构：AEPS保温层（3cm）+硅酸钙装饰板（1cm）。

保温装饰一体板与ALC基层墙体采用粘结锚栓连接固定，与传统薄抹灰保温工艺相比，保温装饰一体板具有更好的防水、防裂、防脱落性能，其AEPS保温层具有不燃、防水、重量轻的特点。经现场拉拔试验，保温装饰一体板竖向抗拉强度≥0.10Mpa，与墙体粘结牢固。

节能

为了获得更优的外墙热工性能，项目组对各类外墙材料及结构形式进行了比较，最终确定外墙基材为加气混凝土条板（简称ALC板），外墙结构为：ALC板+保温装饰一体板复合墙体。

复合墙体利用加气混凝土与AEPS材料的双重保温结构，根据热工分析数据，以项目中E1户型为例（121㎡，三室两厅），每户每年可节省用电每小时，达到室内“冬暖夏凉”的节能效果。

沉默的

项目每栋楼有2台电梯、6套单元，小户型户型从65㎡到121㎡不等，住户比较密集。为了给用户带来良好的使用体验，项目组在收尾阶段针对装配式钢结构住宅进行了专门的降噪处理，对降噪措施进行了研究，并得出了有效的解决方案。

公寓设计阶段，电梯井远离卧室，避开噪音源。隔墙中，钢梁巢两侧填充150kg/m3高密度岩棉，再用硅酸钙装饰板密封。加强隔声结构。经测试，隔墙隔声量达到48dB，减少了同楼层人与人之间的干扰。

项目组采用架空楼板、架空墙体的设计，将室内装修楼层与结构楼层、墙体分隔，阻断了上下层之间地面撞击声的传输路径，隔声量达到70dB，减少了上下层之间的干扰。

环境友好

为满足用户快速入住的需求，室内装配式装修采用“零”甲醛无毒板材，不使用乳胶漆。

采用挥发性有机物含量低的硅烷改性密封胶，装修后7天进行有害物质检测，甲醛、挥发性有机物检测数据远低于法规限值，安装后即可入住。

变量空间

装配式建筑应该能够满足用户多样化的生活需求，空间可变的公寓将为用户提供多样化的解决方案，项目组创新性地对卫生间采用了同层排水设计，污水管道集中在转角处，使得卫生间的楼层与其他功能区的楼层融为一体。

公寓类型的变化

房屋内无不可拆卸的结构墙或柱，且楼面结构标高统一，方便整体房屋布局多样化，以项目中E1户型为例，可实现六种布局。

打下坚实的基础

建筑工业化是智能建造的基础，智能化是工业化的高级阶段，本质还是工业化。为实现建筑工业化，项目组从全链条的角度出发，总结实践，形成了设计-制造-装配-运维一体化解决方案。

标准化设计

该住宅项目零部件共计七大类、约10万个，为便于工厂智能化加工，项目组在设计阶段就进行了零部件标准化设计，各类零部件标准化率达到80%以上。

跨学科协同设计

项目建筑全部采用七大类构件以“工厂制造、现场装配”的方式建造，因此在设计阶段需解决各专业之间的匹配、消碰、交叉、排布、构件节点连接等技术问题。项目团队采用深度BIM模型技术，实现各专业之间的数字化协同设计。

装配式装修水电管线布置

根据管线穿越排布BIM模型，指导工厂为钢构件预留管线开孔，实现现场零开孔；根据外墙ALC墙板排布BIM模型，可直接解决墙板平面外走向、钢结构定位配合问题；装配式装修BIM模型，可精准解决钢构件遮盖装饰、室内净空控制、入户及厨卫区域水电管线密集布置等问题。

BIM模型应用演示

工厂智能制造

钢结构智能制造：主框架中，柱、梁前四节主截面分别占总长度的82%、87%。钢柱采用定制高频焊接箱型矩形管型材，减少90%工厂加工量。焊接H型钢采用“卧式组焊矫直一体化”加工工艺，改变了H型钢传统分散、半手工的生产方式，大大减少了传统模式的工序动作，生产效率提升30%。

工厂横焊矫正示意图

装配式装饰智能制造：装配式装饰架空装饰墙板采用覆膜硅酸钙板，标准板单位面积为900mm*，板材标准化率达到90%，便于工厂化批量生产。

硅酸钙板涂装生产线动画

现场智能装配

便携式焊接机器人：开发小型六轴轻载机器人，可使用示教器或直接拖动进行示教编程，对工人技术要求较低，操作更方便，控制系统采用通讯到驱动，抗干扰能力强，通讯速度快，数据交互量大。

为了减轻机身重量，采用了小功率电机，机器人本体采用轻质铝壳材质，机器人重量仅为22.5KG，臂节最大直径仅为275mm，各轴支持正反360度旋转，可用于栏杆、幕墙部件等小型构件的焊接。

墙板安装机器人：项目采用自主研发的“墙板安装机器人”，旨在实现墙板安装过程中ALC板的抓板、运板、调整等自动化，解决施工过程中工人的劳动强度。“墙板安装机器人”解决方案荣获全球设计大奖意大利A' Award银奖。

墙板机器人操作

智能管理平台

如何对约10万个零部件实现高效可控的质量管理?项目组依托中国建筑科技部重点科研项目《基于BIM轻量化技术的BIM应用协同管理平台开发》，研发了“AAA级装配式钢结构住宅管理平台”。

按照构件、房间、楼层粒度不同，在国内首次实​​现装配式房屋七大类部品部件建造过程质量追溯。

通过BIM轻量化模型，将各类型构件的制造、运输、安装、验收过程可视化，通过平台可接入便携式远程监控系统，实现装配式钢结构房屋跨工序的精准管理。

便携式监控设备应用视频

远程作战系统（区域分部项目三级）

数字交付

同时，项目团队为客户提供轻量化的BIM模型，实现数字化交付，方便装配式钢结构住宅住户的日常检查和维护。

努力工作并坚持不懈

是中国最大的钢结构产业集团、国家高新技术企业、国家知识产权示范企业，隶属于世界500强（位列第9位），连续10年位列建筑钢结构行业最具竞争力50强企业第一名。以结构为主体的工程及装备业务，为客户提供“投资、研发、设计、施工、运营”一体化或核心服务。

2014年，公司在四川天府新区成立了中建西部地区唯一的钢结构制造平台，总占地面积588亩，年设计产能22万吨，累计产值约200亿元，是国内规模最大、技术装备最先进的钢结构制造绿色生态工业园区。

作为国内钢结构建筑行业领导品牌，中国建筑科工始终坚守专注高端钢结构的初心，在四川打造了一批标志性的钢结构建筑：中国西部国际博览城已成为国内规模最大的博览城、太古里成为成都地标性综合商务区、成都博物馆新馆被誉为中西部最具影响力的文化博物馆、成都天府国际机场引领成都进入“双机场”时代、中海成都天府新区超高层建筑即将刷新西南天际线。