含镍电镀废水交换膜处理方法：环保领域的创新解决方案

含镍电镀废水交换膜处理方法：环保领域的创新解决方案

本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种交换膜处理含镍电镀废水的方法。

背景技术：

随着经济的发展和人民生活水平的提高，对电镀产品的需求日益增加。电镀废水中含有大量的重金属等污染物，如果不加以处理而任意排放，必然会对环境和人类造成严重的危害。因此，研究电镀废水的处理是一个热点问题。

电镀是金属表面的美容师，可以在各种基础材料上获得各种基础性、装饰性和保护性的金属镀层，其产品随处可见，例如随着我国汽车、电器、建筑工程等五金装潢行业的发展，各行业对电镀行业的需求也逐渐增大，因此电镀在国民经济中占有重要的地位。

但电镀废水成分复杂，除含氰化物和酸碱废水外，其所含重金属毒性极大，有毒重金属一旦排放，在环境中不能被生物降解，往往参与食物链循环，最终在生物体内富集，破坏生物正常的生理代谢活动，危害人体健康。此外，电镀废水中贵金属的回收也具有重要的经济价值。

因此研究电镀废水处理技术具有十分重要的意义，发展电镀废水处理技术不仅可以节约水资源、回收重金属，而且可以有效解决电镀废水对水体的污染和对人体的危害，保护生态环境和人类健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种绿色、低成本的电镀废水处理方法。

本发明解决上述技术问题是采用如下技术方案：一种含镍电镀废水的交换处理方法，包括以下步骤：

(1)将含镍电镀废水放入搅拌槽中，用电动搅拌器搅拌；

(2)将离子交换树脂加入搅拌罐中，搅拌一段时间；

(3)将步骤(2)所得废水通入滤池过滤，得到滤液；

(4) 煅烧滤液；

(5)将焙烧产物溶解于稀硫酸中，得到初级溶液；

(6) 将原液提取， 得到提取物；

(7) 将提取液进行反萃取， 得到反萃取液；

(8)将反萃液电解得到金属镍。

优选的，步骤（1）中电镀废水的镍含量为600～700mg/l。

作为进一步优选，步骤（1)中所述搅拌为强力搅拌。

优选的，步骤(2)中离子交换树脂经过初步硫酸化处理后，再用氢氧化钠进行中和。

进一步的，步骤（2）中所述离子交换树脂为d113大孔阳离子交换树脂或d1105大孔阳离子交换树脂。

优选的，步骤（3）中过滤槽带有滤膜，采用压滤机。

作为进一步优选，步骤（3）中所述滤膜为2至3层。

优选的，步骤（4）中煅烧温度为300～400℃。

优选的，步骤（6）中萃取剂为二（2,4,4-三甲基戊基）膦酸。

优选的，步骤（7）中反萃取剂为稀硫酸。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：工艺简单、反应条件容易实现、反应容易控制、后续处理工艺简单、pH值容易控制等；通过向废水中加入离子交换树脂，对重金属离子进行置换，去除重金属离子，达到净化的目的；采用离子交换法处理电镀废水，出水水质好，且能回收有用物质；而且最终得到的金属产品杂质含量低、纯度高；本发明工艺流程绿色环保，能耗低，重金属回收率高，综合生产成本低，易于实现工业规模生产。

详细描述

为了使本发明的技术手段、创造性特点、目的和效果更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1：

将含镍电镀废水通入搅拌槽，电镀废水镍含量为600mg/l，用电动搅拌机强烈搅拌；在搅拌槽中加入离子交换树脂，离子交换树脂为d113型大孔阳离子交换树脂，搅拌一段时间，将d113型大孔阳离子交换树脂预硫酸化，然后用氢氧化钠中和；将得到的废水通入过滤槽进行过滤，过滤槽带有滤膜，采用压滤机，滤膜为2层，然后得到滤液。滤液在焙烧温度300℃下进行焙烧，将焙烧产物溶解于稀硫酸中，得到一次溶液；将一次溶液进行萃取，萃取剂为二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸，得到萃取物。将萃取液进行反萃，反萃剂为稀硫酸，得到反萃液；将反萃液电解，得到金属镍。

实施例2：

将含镍电镀废水通入搅拌槽，电镀废水镍含量为650mg/l，用电动搅拌机强烈搅拌；在搅拌槽中加入离子交换树脂，离子交换树脂为d113型大孔阳离子交换树脂，搅拌一段时间，将d113型大孔阳离子交换树脂预硫酸化，然后用氢氧化钠中和；将得到的废水通入过滤槽进行过滤，过滤槽带有滤膜，采用压滤机，滤膜为3层，然后得到滤液。滤液在焙烧温度350℃下进行焙烧，将焙烧产物溶解于稀硫酸中，得到一次溶液；将一次溶液进行萃取，萃取剂为二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸，得到萃取物。将萃取液进行反萃，反萃剂为稀硫酸，得到反萃液；将反萃液电解，得到金属镍。

实施例3：

将含镍电镀废水通入搅拌槽，电镀废水镍含量为700mg/l，用电动搅拌机强烈搅拌；在搅拌槽中加入离子交换树脂，离子交换树脂为d113型大孔阳离子交换树脂，搅拌一段时间，将d113型大孔阳离子交换树脂预硫酸化，然后用氢氧化钠中和；将得到的废水通入过滤槽进行过滤，过滤槽带有滤膜，采用压滤机，滤膜为2层，然后得到滤液。滤液在400℃焙烧温度下进行焙烧，将焙烧产物溶解于稀硫酸中，得到一次溶液；将一次溶液进行萃取，萃取剂为二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸，得到萃取物。将萃取液进行反萃，反萃剂为稀硫酸，得到反萃液；将反萃液电解，得到金属镍。

实施例4：

将含镍电镀废水通入搅拌槽，电镀废水镍含量为680mg/l，用电动搅拌机强烈搅拌；在搅拌槽中加入离子交换树脂，离子交换树脂为dl105型大孔阳离子交换树脂，搅拌一段时间，将dl105型大孔阳离子交换树脂预硫酸化，然后用氢氧化钠中和；将得到的废水通入过滤槽进行过滤，过滤槽带有滤膜，采用压滤机，滤膜为3层，然后得到滤液。滤液在焙烧温度380℃下进行焙烧，将焙烧产物溶解于稀硫酸中，得到一次溶液；将一次溶液进行萃取，萃取剂为二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸，得到萃取物。将萃取液进行反萃，反萃剂为稀硫酸，得到反萃液；将反萃液电解，得到金属镍。

实施例5：

将含镍电镀废水通入搅拌槽，电镀废水镍含量为630mg/l，用电动搅拌机强烈搅拌；在搅拌槽中加入离子交换树脂，离子交换树脂为dl105型大孔阳离子交换树脂，搅拌一段时间，将dl105型大孔阳离子交换树脂预硫酸化，然后用氢氧化钠中和；将得到的废水通入过滤槽进行过滤，过滤槽带有滤膜，采用压滤机，滤膜为2层，然后得到滤液。滤液在焙烧温度330℃下进行焙烧，将焙烧产物溶解于稀硫酸中，得到一次溶液；将一次溶液进行萃取，萃取剂为二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸，得到萃取物。将萃取液进行反萃，反萃剂为稀硫酸，得到反萃液；将反萃液电解，得到金属镍。

本发明工艺简单，反应条件容易实现，反应易于控制，后续处理工艺简单；工艺流程绿色环保，能耗小，重金属回收率高，综合生产成本低，易于实现工业规模生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本领域技术人员应当理解，本发明不限于上述实施例。上述实施例和描述仅用于说明本发明的原理。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本发明可以有各种变化和改进，这些变化和改进均应落入本发明所保护的范围内。本发明的保护范围由所附权利要求及其等效物限定。