金属和合金物理化学性能测试及 DSC 快速升温对热效应的影响研究

金属和合金物理化学性能测试及 DSC 快速升温对热效应的影响研究

德国热分析仪金属及合金应用案例

可测试金属及合金的熔化、结晶、玻璃化转变、相变、比热值等重要物理化学性质，配以适当的附件还可测试氧化、还原、腐蚀、磁变化等性能，还可精确测试相变金属及金属熔体的热膨胀系数、热导率等。

快速升温对DSC热效应的影响

升温速率对DSC结果影响很大，快速升温可显著放大热效应，特征温度也会向高温方向偏移。

将7.42mg PET样品在DSC 214上进行不同升温速率（10K/min……100K/min）测试，各升温段间降温速率控制为30K/min，以产生相同的热历史。图1为DSC测试曲线。

在10K/min（紫色）的DSC升温曲线上，PET玻璃化转变吸热台阶出现在77.5℃，PET后结晶放热峰出现在146.8℃，最终在248.3℃熔融。同样的现象也出现在升温速率为20K/min至50K/min的测试曲线上。随着升温速率的增加，玻璃化转变台阶越来越高越来越宽，结晶峰和熔融峰也越来越大，甚至两者逐渐重叠。此外，玻璃化转变峰、结晶峰和熔融峰都向高温方向迁移。

当以100K/min（红色）升温时，DSC曲线上没有出现后结晶峰，很可能是升温速度太快，后结晶的动力学效应被抑制，材料来不及结晶。

PbTe-Ge和PbTe-Ge1-xSix合金热导率的测量

在碲化铅材料PbTe-Ge和PbTe-Ge1-xSix中，通过调整Ge和Si的含量可以方便地调节合金的热导率。

右侧结果是在25oC至320oC温度范围内得到的。图A表明不同的Ge含量对PbTe的晶格热导率有很大的影响，在整个温度范围内，随着Ge含量的降低，晶格热导率降低。另外，在上述体系中加入Si元素后，晶格热导率进一步降低（图B）。当保持Ge和Si的混合比例不变，降低Ge0.8Si0.2含量时，也可以看到类似的行为（图C）。图D表明，当Ge-/Ge-Si比例为5%时，可以获得最佳的晶格热导率。

牙科合金铸造模具材料的膨胀测试

铸造贵金属在牙科领域的应用是医学领域中一个日益增长的领域。由于金属具有稳定性、生物相容性和耐用性，越来越多的人开始使用金属来修复牙齿。然而，贵金属价格昂贵，且需要严格的生产工艺。如果模具的膨胀性能与金属材料的膨胀性能不匹配，则在植入过程中无法精确控制牙齿的形状。因此，模具材料的膨胀性能测试对于铸造产品至关重要。

图中为两种不同类型铸造材料的热膨胀系数曲线，两种材料在200-600℃之间的膨胀行为有明显差异，这主要是由于两种材料中的成分不同造成的。样品1#（蓝色曲线）中白硅含量较低，石英含量较高；而样品2#（红色曲线）中白硅含量较高（导致200-300℃之间的膨胀系数较高），石英含量较低。因此，不同样品之间结构成分的差异可以通过膨胀仪轻松检测出来。

氧敏感材料相变测试

金属合金γ-TiAl具有耐腐蚀、耐高温、比重小等优异性能，但对氧气非常敏感，因此DSC测试需要非常纯净的惰性气氛。此外，需要合适的坩埚才能获得可靠的结果。金属坩埚导热性好，时间常数小，但在高温下会与合金发生反应或粘附，不适合测试金属样品。为了结合Pt坩埚的优势，避免样品与P​​t坩埚发生反应，推出了专门制作的Pt+Al2O3内衬坩埚，方便对金属及其合金进行DSC测试。

另外还可选配除氧附件（OTS系统，见图1），以除去仪器内所含的微量氧气，使用OTS附件后，仪器内残留氧气浓度小于1ppm，可获得更佳的测试效果。

DSC 404 F3 和 STA 449 F3 是真空密封的，可配备各种不同的传感器和坩埚，以执行所有复杂的 DSC 和 TG 测试（包括氧敏感材料）。

γ-TiAl样品的STA测试结果，所用仪器为STA 449 F3，坩埚为Pt+Al2O3内衬坩埚。图中DSC曲线表明样品在1323℃发生α2àα相变的吸热反应，在1476℃时发生αàβ相变，随后样品熔化。整个过程中没有发现样品氧化（TG无重量变化，DSC无附加热效应），说明仪器密闭性良好，所选坩埚适用于本次测试。

钛合金高温比热容测量

钛合金是钛与其他金属元素混合而成的一种金属材料，具有较高的高温抗拉强度和韧性，且重量轻、耐腐蚀、耐高温。但原材料和加工成本较高，限制了其在军事、飞机、航空、医疗、运动器材和消费电子产品中的应用。添加10wt%以上的铬可以提高钛合金的抗烧损性能，当铬含量超过15%时，在航空发动机环境中可承受510℃的高温。一些合金在快速冷却后可以形成部分非晶态结构。

钛铬合金从室温到1525℃的表观比热曲线。在723℃时，非晶部分的冷结晶峰叠加在比热曲线上，在1211℃出现宽的吸热峰，为αàβ相变过程。合金的熔化发生在1400℃，热焓为282.3J/g。即使在熔融液相中，也没有发现比热曲线因氧化而下降的趋势，而这一切只有在极其纯净的气氛和特殊的坩埚组合（带有氧化钇涂层）中才能实现。

DMA 识别硅橡胶的老化程度

有机硅材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类组成。硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最广的产品，其主要成分是高分子量的线型聚硅氧烷，由于Si-O-Si键是其组成的基本键型，硅原子主要与甲基相连，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋结构，甲基向外排列，可自由旋转。因此，硅橡胶硫化后具有优异的耐高低温、耐候性、憎水性、电绝缘性、生理惰性等特性，被广泛应用于汽车、航空航天、挤出成型制品、垫片及密封件、医疗器械、办公设备、电力设备、防护用品、运动器材、玩具、电线电缆等行业。

硅橡胶分子的主键是由硅原子和氧原子交替排列组成（-Si-O-Si-），而硅氧键的键能高达370KJ/mol，远大于一般橡胶的碳碳键能240KJ/mol。这是硅橡胶具有高热稳定性的主要原因之一。另外，由于硅橡胶是由填料增强的硅基聚合物制成的无机合成弹性体，实现了有机弹性体的化学性能和力学性能的结合。硅橡胶的典型特性概括如下：

1）在恶劣环境下使用寿命更长。材料性能受天气气候（如雨、雪、湿度、臭氧、太阳紫外线）的影响。

热处理（例如高温处理）的影响很小，而有机弹性体长期暴露在这样​​的环境中可能会变脆；

2）更宽的工作温度范围，如从-100度到300度以上。有机弹性体会软化并

不可逆变形，在25°C以下的温度下变脆；

3)在暴露于恶劣的环境应力（如热、冷、湿气、油、臭氧和紫外线）时保持良好的电气绝缘性能；4)在很宽的温度范围内保持其天然的柔韧性和弹性（抗压缩变形）；5)具有良好的密封性能；

6）化学惰性、无味、可与多种食物接触；

7）硬度范围广（从邵氏A10至A80），颜色选择范围广（从透明到鲜艳的颜色）；

8）流动性高，易于制造加工；

在众多有机硅材料中，有机硅密封胶在日常生活中也是随处可见的，其典型应用就是玻璃幕墙，例如有机硅结构胶用于玻璃与其他建筑外墙材料的粘接，有机硅耐候胶用于防水密封，还可用于房屋表面修补、高速公路接缝密封、水库、桥梁嵌缝密封等。本文利用耐驰动态力学分析仪DMA 242C研究了用于幕墙密封的有机硅结构胶在热老化前后的性能差异。

这是MA 242C在剪切模式下测试得到的光谱。储能剪切模量G'在-125℃左右出现向下台阶，这是硅橡胶的玻璃化转变。同样，损耗剪切模量G"和损耗因子Tanδ曲线，在-120℃附近出现向上的峰。G'在-53℃左右出现明显的模量向下台阶，这是硅橡胶中结晶部分的熔融。同样，G"和Tanδ曲线，在-43℃和-22℃分别出现与这一熔融过程相对应的向上的峰。（注：图1中实线为G'，虚线为G"）

OTS 应用示例

金属或合金样品的熔化或相变温度通常较高（在1000℃以上），而此类样品在高温下极易氧化。使用高温DSC进行测试时，如何避免氧化是测试此类样品的关键。首先炉体必须具有非常好的气密性，其次仪器必须配备真空装置。测试前通过预抽真空并置换为惰性气氛（合金样品建议用氩气）去除炉腔内的氧气，确保炉腔处于惰性气氛中。

但由于测试所用的惰性吹扫气体并非绝对纯净（多为99.99%或99.999%），在仅满足以上两点的情况下，部分样品仍存在氧化问题。为了防止吹扫气体中的微量氧杂质对样品的氧化，配备了脱氧配件—OTS，专门用于吸收吹扫气体中的微量氧气。如图1所示，测试时，金属氧吸收环放置在辐射屏蔽体上、坩埚下方，当吹扫气体从炉底进入并向上流动到样品区时，会首先穿过氧吸收环，氧吸收环先与其中的氧气发生反应，使氧气无法到达样品区。

添加和未添加OTS的纯镍样品测试结果，不使用OTS时（红线），样品质量从1200℃开始逐渐增加，从DSC曲线看，样品的熔化起始温度为1442.5℃，熔化焓为275J/g。添加OTS时（绿线），样品没有增重。DSC曲线显示，样品的熔化起始温度为1455.7℃（理论熔化起始温度为1455℃），熔化焓为290J/g（理论熔化焓为299.8J/g）。相比之下，氧化状态下测得的样品的熔化起始温度和熔化焓均较低（由于存在氧化物杂质），非氧化状态下测得的起始温度和熔化焓均较低。

温度和熔化焓更接近理论值。

为了进一步验证OTS的效果，对含镍生铁样品进行了添加和不添加OTS的试验，结果如图3所示。蓝线为不添加OTS时样品的质量变化，样品从室温到1050℃氧化增重为0.658%。红线为添加OTS时样品的质量变化，样品从室温到1050℃质量几乎没有变化（重量损失0.01%）。

以上两个实验证实了使用OTS可以有效防止样品的氧化，这对于易氧化合金样品的高温测试非常有意义。

纯钼高温比热测试

钼合金耐高温、耐腐蚀、强度高。钼与钨的性质十分相似，具有突出的沸点和导电性，热膨胀系数小，且易于加工，在机械制造、高温热处理、激光、电子束、高能轰击材料、电极材料等方面得到广泛应用。金属钼的熔点约为2600℃，虽然钼的熔点低于钨和钽，但其密度却比它们小得多，因此钼的比强度（强度/密度）大于钨、钽等金属，在对重量要求严格的危急场合更为有效。

此外，钼的抗高温氧化性能较差。常温下，钼在空气或水中稳定，当温度达到400℃时，开始轻微氧化，达到600℃时，则剧烈氧化，生成MoO3，在1200℃时，易与N2发生反应，生成氮化钼。由于钼金属经常用于高温场合，因此常采用MoSi2、镀镍、镀铬等镀层来控制。

由于纯钼在高温下对氧比较敏感，如果发生氧化，其比热值会大幅增加。金属钼在常温下的比热值约为0.25J/g*K，在1100℃下约为0.32J/g*K。由于同步热分析仪具有高真空密封系统和自动真空置换气体操作，可以提供高纯度的惰性气氛（Ar），从而可以精确测量纯钼在高温下的比热值。

在Ar气氛下获得了100~1500℃范围内纯钼的比热值，与文献值相比，标准偏差在±3%以内，具有较高的准确性。

镍基合金600的比热容测量

该合金属于非磁性镍基高温合金，如600合金由72%的镍、16%的铬和8%的铁组成。提高600合金中的铬含量可显著提高其抗氧化性能，而提高镍含量可获得更强的抗腐蚀性能。该合金即使在高温下也具有很高的抗氧化性能、抗腐蚀性能和机械强度。因此，经常用于条件苛刻的场合，如航空发动机、涡轮增压器叶片、化工压力容器等。600和800还可用于CANDU核反应堆的压力管。此外，600还是一种热导率标准材料，有国际组织颁发的证书。

该合金进行了6次重复性测试，结果之间的偏差在±2％以内，符合设备的典型重复性范围。在较低温度下，比热近似线性增加，在550-700℃范围内出现吸热台阶，这是由于Ni3Cr晶体簇的形成所致（Born，2004年报道）。但必须指出的是，材料的真实比热实际上是叠加在相变过程上的，因此测量值仅代表材料在该温度下的表观比热值。

镍基高温合金600

合金是一种非铁磁性镍基高温合金。600含有72％的镍，16％的铬和8％的铁。较高的铬含量使其具有良好的抗氧化性，较高的镍含量使其在还原条件下具有良好的耐腐蚀性。总体而言，600具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性，同时还具有良好的机械强度，因此经常在诸如航空发动机部件，涡轮增压器，化学加工和压力容器等条件下使用。600和800也用于CANDU核反应堆的压力管。此外，600也是热导率测试的标准材料。

对合金在-125~1000℃之间进行了6次重复试验的结果。在不同温度范围（-125~25℃和25~1000℃）的试验中使用了不同的炉子，不同试验之间的误差为±2％，在仪器精度范围内。样品的热扩散率最小值出现在略低于0℃的温度下，这可能是由于该温度下样品的磁性能发生了变化。在500℃和700℃时，由于NiCr3的形成，样品的热扩散率发生突变。除此突变外，在其他温度范围内，样品的热扩散率随温度的升高均呈线性增加。

钼比热容测试

钼是一种稀土金属。纯钼具有银白色的金属光泽，硬度较高，熔点为2623℃。三分之二以上的金属钼用于制备合金，如高强度合金和高温不锈钢。特殊的含钼合金（如哈氏合金）具有良好的耐热性和耐腐蚀性。钼可用于飞机和零部件，在核工业中也有广泛的应用。钼也是石油工业中的催化剂，特别是在石油产品的脱硫过程中。钼还可以用于电子产品中，例如薄膜晶体管中的导电金属层。

纯钼样品从室温到1400℃的比热测试结果。从图中可以看出，样品的比热随温度的升高而增大，在整个温度范围内没有其他效应的影响，与理论预期结果一致。金属钼在高温下容易氧化，因此在测试过程中必须保证环境气氛的纯度。从图中可以看出，样品在测试过程中没有发生氧化，说明仪器的气密性良好，可以保证测试过程中的纯净惰性气氛。

冷锻铁退火工艺的测定

锻造是金属塑性成形的工艺之一。传统的锻造工艺是在高温下进行的，这使得金属更容易成形，也不容易断裂。冷锻工艺是在低温下进行的。一旦钢铸造完成，通常需要进行一些热处理。热处理细节的差异会导致部件的硬度和软度不同。在热处理过程中，会释放少量的能量，要么通过退火晶体结构中的缺陷，要么通过形成新的晶面。这些微小的热效应可以通过 DSC或STA进行分析和表征。

冷锻铁样品的热流曲线。在第一次加热过程中，放热峰出现在335°C（外推起始温度），峰值温度为401°C，放热结束温度在500°C左右。此松弛热效应的放热焓为0.47 J/g。在退火材料的测试中未观察到此松弛热效应。该测试要求仪器的真空密封性和吹扫气氛的纯度（以避免样品在相同温度范围内氧化），以及高性能的DSC传感器（高灵敏度，低噪音和小的基线稳定性漂移）。 DSC和STA仪器均符合这些要求。

304不锈钢热膨胀系数的准确测定

304不锈钢是一种常见的奥氏体钢合金，含铬18-20%，镍8-12%，耐腐蚀性能好，广泛应用于化工、食品、石油工业，拉伸性能好，可根据需要制成各种复杂形状。

的膨胀仪和热机械分析仪非常适合测试 304 不锈钢和其他金属或金属合金的膨胀行为。

在测量的温度范围内，样品表现出相对线性的膨胀行为，其热膨胀系数（工程膨胀系数，CTE）在26℃-649℃（79-1200℉）之间为18.3X10-61/K，与文献数据（温度范围0℃-649℃，即30-1200℉）的18.7 X10-61/K一致性较好。样品在26-1299℃（79-2372℉）之间的膨胀系数为19.9 X10-61/K。

金属氢化物在潮湿环境中的反应

目前，金属氢化物作为燃料电池的储氢材料是一个热门话题。它们是强有机还原剂，在储氢方面有许多潜在的重要应用。未来，氢气可能取代目前汽车上使用的汽油和柴油。Na-Al氢化物和Li-B氢化物等复合氢化物的储氢密度与甲烷CH4相当，并且不需要额外的能量将氢原子从甲烷中分离出来。

同步热分析设备STA的水蒸气炉可用于研究材料在水蒸气环境中的变化。样品最初在80℃恒温一段时间，然后加热至500℃。实验开始时，它与水蒸气发生反应，伴随着强烈的放热，生成氢氧化物和氢气，导致TG信号增加。当加热到100℃以上时，氢氧化物分解生成相应的氧化物，DSC吸热信号受到样品分解和起泡的明显干扰。

金属钒熔点测试

对于超高温下的DTA和TGA测试，需要特殊的坩埚。氧化锆坩埚可在高达2000°C的温度下使用，可用于测试金属（例如钒）的熔化。

金属钒（纯度99.7%）样品熔点测试谱，所用仪器为STA 449 F3，坩埚为氧化锆坩埚，样品熔化起点为1886℃，在降温过程中，由于过冷效应，测得结晶温度为1878℃。样品熔化前后，TG和DSC曲线无明显变化，说明样品无氧化现象，证明仪器密闭性良好，氧化锆坩埚适合此类型测试。

测试镍合金 600 的热膨胀

该合金是一种非磁性的镍基合金。例如600合金由72％的镍，16％的铬和8％的铁组成。增加600合金中的铬含量可以显着提高其抗氧化性，而增加镍含量则可以获得更强的耐腐蚀性。该合金即使在高温下也具有很高的抗氧化性，耐腐蚀性和机械强度。因此，它经常用于恶劣的环境，例如航空发动机，涡轮增压器的涡轮叶片，化工压力容器等。600和800还可以用作CANDU核反应堆的压力管。此外，600还是一种具有国际组织颁发证书的热导率标准材料。

合金样品从室温至1000℃进行6次测试，随后在低温炉中从-150℃至50℃进行低温测试。每次独立测试结果之间的偏差为±0.5％。在较低温度下，样品的热膨胀近似为线性。在500℃至600℃范围内膨胀曲线的斜率略有变化，这是由于样品内部结构的转变（形成NiCr3团簇）引起的。DIL配备了高温和低温炉，真空系统和密闭结构，从而确保整个温度范围内测试结果具有出色的重复性。

碳化钨烧结的 DIL 测试

碳化钨（WC、W2C）由元素钨和碳组成，与碳化钛类似。它的硬度使其非常适合用于切削刀具、摩擦材料、轴承，以及作为钻石的廉价替代品。碳化钨具有良好的耐磨性，因此也常用于珠宝、手表和配饰。碳化钨切削刀具非常适合加工硬碳钢和不锈钢材料，可以替代高负荷生产线上的易损部件。用碳化钨硬质合金刀具加工的零件比标准高速工具钢具有更高的表面质量、更快的加工速度和更高的耐高温性。通常碳化钨硬质合金零件在高温下烧结，并添加钴作为烧结助剂以降低烧结温度。

测试碳化钨坯体的热膨胀曲线至1500℃。烧结开始于856℃，烧结尺寸收缩分别为1.10％和16.37％。在约1350℃时，材料的烧结收缩迅速停止，这是由于WC-Co形成的共晶熔化所致，c-DTA信号在此处显示吸热峰。在冷却过程中，共晶在1362℃凝固，对应于热膨胀曲线上的台阶，c-DTA信号显示放热峰。此例表明，推杆膨胀仪DIL可以轻松分析高温硬质合金的烧结行为。

形状记忆合金的 DMA 测量

形状记忆合金（SMA）在一定条件下（如加热）能恢复到原来的形状。其原理是利用内部晶体结构的可逆转变，具体是低温下低对称性的马氏体结构转变为高温下高对称性的奥氏体结构。SMA晶体结构发生变化的温度称为转变温度。这个特征转变温度可以通过改变合金中的元素配比来调整。

形状记忆合金在-20℃至150℃范围内的动态热机械性能。在初始阶段，储能模量随温度升高而下降（红色曲线）。在外推起始温度113℃和外推终止温度122℃时，储能模量由于相变而迅速上升，对应的最大损耗因子tanδ出现在116℃。在冷却过程中（蓝色曲线），在44℃至62℃之间发生可逆相变，储能模量在49℃时达到最小值，损耗因子也在49℃时达到对应的最大值。

英科乃尔合金相变和熔化的 DSC 测试

英科乃尔（）是一种非磁性镍基高温合金。738 级合金含有 60% 的镍、16% 的铬和 8.5% 的钴，以及铝、钛和钨等其他低含量元素。738 合金的高铬含量比纯镍具有更高的抗氧化性，而 738 合金的高镍含量在还原条件下具有更强的耐腐蚀性。它经常用作航空发动机部件、燃气发电机的涡轮叶片、涡轮增压器的涡轮、耐化学和耐压容器等。

738合金热流曲线的高温DSC测试。在559℃~609℃范围内出现吸热台阶，这是由于合金内部Ni3Cr晶簇的形成引起比热容的增加所致（文献报道）。在外推的起始温度834℃处发生进一步的吸热相变，在1285℃（外推的起始温度）处出现熔融峰，对应的熔融焓为196J/g。

因瓦合金

不称为36％的镍，64％的铁和铬的碳和铬的合金，并具有非常低的热膨胀系数（〜10-6K-1），将材料中的金属组件变化会改变材料的材料的材料，以使材料的自然效果变薄。在温度变化下，材料不破裂（液化天然气的温度约为-196°C）。

在参考温度20°C时，样品的热曲线和热量范围在整个温度范围内连续增加。

高温DSC测量不合流的特定热量718

718是一种基于镍的高温合金。因此，它具有多种应用，可用于液体火箭组件，各种涡轮发动机的环和袖子，各种模制零件等。它也可用于紧固件和仪器零件。

样品从室温开始，在600°C和900°C之间进行固体旋转，导致特定的热量在1000°C和1200°C之间变化。样本相对较宽。

测试熔融铝合金

减少开发时间和成本，优化生产过程和减少体重是汽车行业中非常重要的开发目标，例如，在铸造发动机零件时，使用了铸造材料的速度范围。

在室温上，热传导和热传导大约降低了550°C以上的热扩散/热传导的步骤是由于样品的固体液相变，在此期间，晶格结构的溶解在此示例中均不适合固体样品，但也不适用于固体样品。

LFA 457铜合金导热率测试

铜合金在电子和电气中广泛使用（例如电路板框架，电气连接器和热量耗散系统）和汽车行业（例如，用于电源系统和制动器的衬套，以及对铜合金的热量数据，以衡量室内的热量和随后的适应性。 °C并乘以密度。

铜合金的热物质参数随温度的增加而增加。金属合金的导热率。

LFA测试多孔铝金属材料

金属材料是通过将泡沫剂或气体注射到独立的封闭细胞中的特殊金属材料。特殊的SIC粘合剂考虑到需要测量的是通过材料厚度的热传递，SIC表面填充对测量结果几乎没有影响。

LFA测试结果表明，随着温度的增加，热扩散会逐渐降低，而特定的热量随温度的增加而逐渐增加，这与Debye定律一致。

LFA测试金属膜

金属在电子场中被广泛使用，例如电子产品的电触点和高功率电子设备的散热器。导电支架，可以使用LFA特殊的平面内水平模式来测量金属膜的样品厚度。

随着温度的增加，金属膜的热扩散系数逐渐减小，以检查平面支架测试的准确性，我们使用层压括号进行验证测试（将金属膜切成薄片（旋转90°），并且厚度较差。微米的ens。

磁场中无定形合金铁的相变测量

诸如铁硼的无定形合金在宏观尺度上没有晶体结构。 ，网球球拍，飞机和空间应用。

该图显示了两个测试结果：实线是在磁场条件下的测试结果，而磁场的测试结果几乎是相同的，但是在DSC曲线上，TG曲线显着不同。这两个测试的VES是因为有磁场，磁场将受到磁场力的影响，并且磁场力将在500°C和650°C之间消失。然后逐渐消失。 DSC吸热峰高于1000°C，是样品的熔化过程。

OTS脱氧配件

OTS脱氧配件可与STA 449F1/F3和DSC 404F1/F3一起使用，以去除净化气体中携带的痕量氧气。

OTS附件的结构在下图中显示在样品固定器上。

为了使仪器达到上面提到的极低的残留氧含量，该仪器本身必须是真空的，并配备了真空抽水系统。

STA 449 F1锆（质量190.9 mg）样品的测试结果，测试气氛为99.996％的纯HE气体，测试条件为1000°的恒温。

在没有OTS附件的测试中，恒温3小时后，由于氧化的氧化大气而导致的锆样品获得了超过0.38 mg（红色曲线）。

绿色曲线是使用OTS附件的测试结果。

测试非晶铁合金中的相变

无定形金属是一种在原子尺度上的无序结构，与玻璃相似，并在非定形合金中存在基于钢的非晶合金（Fe-ni-CO-SI-B）比钢强，但缺乏韧性，并且容易裂缝和失效。

基于铁的无定形合金的0.7％出现在300°C至400°C时。这可能是表面有机物的蒸发量为1368°C，熔化热量为236J/g，熔化的熔点为1400°C。

STA测试牙科合金融化

目前，在市场上出现了许多牙科材料。

牙齿合金材料PT0.89AU0.1IR0.01 DSC曲线在RT至1750°C的范围内（总共测试三个样品）。

STA超高温度熔化测量测量

超高温度TGA-DTA测量（例如金属t的高温熔化）需要使用耐温到2000°C的氧化氧化陶瓷以及耐腐蚀性。

使用STA 449F3®测量板球的熔点。

STA研究大型金属样品的氧化和腐蚀

当您需要研究材料的氧化和耐腐蚀性时，建议使用较大的样品表面积，因为扫描的气氛可以更好地与样品表面反应，并且结果更具代表性。

这里的TGA测试使用悬浮样品支架在表面上几次加热悬浮的钢板，在第一个加热TG曲线上，您可以观察到早期阶段的初始加热的重量缓慢，而后期的重量会迅速上升。

悬挂样品可以在最大程度上“打开”样品的表面，从而改善氧气的接触状态和样品表面，这有利于获得稳定可靠的数据，并且对于氧化行为的动态研究也是必要的。

合金的固态变化测量

智能材料的重点越来越高，形状的记忆合金材料是其中之一，其在医学领域的应用也在增加。

DSC设备具有良好的气体，并且可以在高温下保持纯净的惰性气氛。

TMA铝合金6061热膨胀系数的精确测量

铝合金6061是一种含镁和硅成分的通用铝合金。

从室温到500°C范围的ARMAL膨胀曲线。获得的平均热膨胀系数（20°C至100°C）为22.8 x 10-6 1/k，非常接近文献数据23.0 ～23.6 x 23.6 x 10-6 1/k。

不锈钢的相位和熔化（低合金钢）

不锈钢是一种金属合金。

当样品为734°C时，在400-1550°C下进行的低合金测试会发生（身体的心脏立方体是242.7J/g）。 。

氢存储材料-MGH2

在氢能的研究和开发中，氢的安全有效储存和运输是氢化材料的重要问题。

在低温阶段（低于350°C），从408°C开始观察到氢化物的氢化（开始起始点），显然需要释放2630J/G的能量。

STA测试γ-TIAL合金

介绍：

高性能γ-tial合金具有高温耐药性，耐腐蚀性和低比例。

测试结果：

考虑到测量误差5％（误差区），考虑到热加热层的厚度（每平方米材料含量每平方米）是与纸张的有效导热率的线性关系。

水蒸气系统研究钢的氧化和腐蚀

腐蚀是在环境因素的影响下材料的反应，导致材料性能的下降或恶化。

将钢样品加热到800°C恒温超过20个小时，可以通过特殊设计的水蒸气炉进行湿度式的钢铁店，可以观察到样品的重量。无机建筑材料的水分研究非常重要。