切屑液废液处理装置及其工作方法：解决污染与节约成本的创新技术

切屑液废液处理装置及其工作方法：解决污染与节约成本的创新技术

切屑废液处理装置及其工作方法

1、技术领域： 本发明涉及一种芯片废液处理装置及其工作方法。

2.

背景技术：

：机床排出的切削液废弃物包括废油、废液和废水，若将这三者混合在一起，不经处理直接排放，不仅造成污染而且浪费水资源；若直接包装后运往污水处理厂，污水处理厂很难对废油、废液进行处理，需要委托专门的处理机构进行专业处理，由于处理量大，不仅耗时长，处理成本也很高。

3.

技术实现要素：

：本发明针对上述现有技术存在的问题进行改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种芯片废液处理装置及其工作方法，设计合理，节省处理成本。

4、为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种废切削液处理装置，包括用于加热废切削液的锅炉，锅炉的顶部连接有用于排出水蒸气的排出口；锅炉的排气管连接有冷凝组件的进气端，冷凝组件的排水端连接有废水排放管；锅炉的侧壁自上而下依次连接有废油排放管、原液排放管。

5、进一步地，所述冷凝组件包括冷却桶和用于冷却冷却桶的制冷机，所述冷却桶的顶部连接有排气管，所述冷却桶的下端侧壁连接有废水排放管。

6、另外，在废水排放管上还安装有油水分离器。

7、此外还包括废液罐，废液罐通过废液输送管与锅炉上端连接，废液罐还通过废液管与废液储桶连接，废液储桶上安装有抽液泵。

8、进一步地，所述锅炉为煤油锅炉，在锅炉的下部设有煤油罐，所述煤油罐通过进油管与锅炉连接，为锅炉提供煤油作为燃烧介质。

9、另外还包括清水储桶，清水储桶通过清水补水管与冷却桶连接，清水补水管上安装有加水阀。

10、进一步的，所述废油排放管与废油回收桶连接，所述原液排放管与废弃切割原液回收桶连接。

11、本发明所采用的另一种技术方案是：一种切削液废液处理装置的工作方法，工作时：制冷机对冷却桶进行冷却，废液罐内的切削液废液通过废液输送管排出，废水输送到锅炉内部，锅炉内采用煤油作为燃烧介质对废切削液进行加热，加热过程中产生的水蒸汽通过排气管输送到冷却桶，水蒸汽在冷却桶内冷却后形成废水，废水再经分离器处理后排至污水处理厂进行处理；锅炉内剩​​余的废油通过废油排放管排至废油回收桶，废油下方的废液通过排液管排至废切削液回收桶。

12、与现有技术相比，本发明具有如下效果：本发明结构设计合理，利用锅炉对废切削液进行加热，废切削液中的水分蒸发冷凝成液体后排至污水处理厂进行处理，大大降低了污水处理厂的处理难度和成本，并且锅炉内残留的废油、废液分别排放回收，再外协处理，大大减少了外协处理量，节省了处理费用。

13、附图说明：

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

14、具体实施方式： 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语

“

垂直的

“

水平的

“

优越的”，

“

向下”，

“

向前”，

“

后退”，

“

左边”，

“

正确的”，

“

垂直的

“

等级”，

“

顶部”，

“

结尾”，

“

里面”，

“

“外部”等所表示的方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅为了方便描述本发明，并不表示或暗示所提及的装置或元件必须具有特定方向或位于特定方向，其结构和操作不应理解为对本发明的限制。

16、如图1、图2所示，本发明为一种废切削液处理装置，包括用于对废切削液进行加热的锅炉1，锅炉1的顶部连接有用于排出水蒸气的排气口。排气管2连接有冷凝组件的进气端，冷凝组件的排水端连接有废水排放管3，废水排放管3连接有污水处理装置；锅炉1的侧壁自上而下依次连接有废油排放管4和原液排放管5。废油排放管4连接有废油回收桶6，原液排放管5连接有废切削原液回收桶7。工作时，锅炉1对废切削液进行加热。 在加热过程中，废切削液中的水分蒸发形成水蒸气，通过排气管2输送到冷凝组件，水蒸气在冷凝组件中冷却形成废水，锅炉1内残留的废油和废液因密度不同而分层，废油位于废液上方，废油通过废油排管4排出，废液排至废油回收桶6，废油下方的废液通过排液管5排至废切削液回收桶7。由于废切削液中的水分蒸发排出，不仅方便污水厂处理废水，也大大减少了切削液废弃量，大大减少了后续的外协加工量，节省了加工成本。

17、本实施例中冷凝组件包括冷却桶8和用于冷却冷却桶8的制冷机9，冷却桶8的顶部连接排气管2，冷却桶8的下端侧壁连接废水排放管3，为了进一步方便污水处理厂后续对废水的处理，在废水排放管上安装有油水分离器20，将废水中的油和水分离，侧壁可以设置夹层，制冷机产生的冷却介质（如冷风）进入夹层，水蒸气接触到冷却桶内壁时冷凝，冷凝得到的废水落至冷却桶底部。

18、本实施例中还包括废液罐10，废液罐10通过废液输送管11连接在锅炉1的上端，废液罐10还通过废液管12连接在废液储桶13上，废液管12连接在废液罐上，废液储罐13上安装有液泵，废液储罐13通过液泵将切削液废液输送至废液罐，当废液罐达到规定液位后，液泵停止工作；废液罐通过废液输送管将切削液废液输送至锅炉。

19、本实施例中，锅炉1为煤油锅炉，锅炉1下侧设有煤油罐14，煤油罐14通过进油管15与锅炉1连接，为锅炉提供煤油作为燃烧介质。需要说明的是，以煤油为燃烧介质的锅炉为现有的成熟产品，输送燃料的煤油罐的结构也是现有技术，在此不再赘述。

20、本实施例中还包括清水储桶16，清水储桶16通过清水补水管17与冷却桶8连接，清水补水管17上安装有注水阀18，清水供给管用于向冷却桶内供给清水。

21、本实施例中还包括支架19，锅炉1、冷却桶8、制冷机9、煤油罐14、废液罐10均安装在支架19上，煤油罐位于锅炉正下方，制冷机位于煤油罐旁边。

废液箱位于冷却鼓的正下方。

22、本实施例中，工作时，制冷机9对冷却桶8进行冷却，废液罐10内的切削液废液通过废液输送管11输送到锅炉1内部，锅炉1采用煤油作为燃烧介质，切削液废液被加热，加热过程中产生的水蒸气通过排气管2输送到冷却桶8，水蒸气在冷却桶8内冷却后形成废水，经油水分离器20处理后排至污水处理厂，而锅炉1内剩余的废油通过废油排放管4排入废油回收桶6，位于废油下方的废液通过排液管5排入废切削液回收桶7。

23、本发明的优点是：由于废切削液中含有大量的水分，通过锅炉加热废切削液，使水分蒸发成水蒸气，再在冷却桶中冷凝成废水，排至污水处理厂进行处理，既方便污水处理厂处理废水，又减少了切削液废弃物的总量，分层后得到的废油、废液便于外购处理，由于外购处理量减少，因此处理成本大大降低。

24.如果本发明公开或涉及相互固定连接的部件或结构件，那么，除非另有说明，固定连接可以理解为：可拆卸的固定连接（例如，用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：固定连接为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接）。当然，固定连接也可以采用一体式结构（例如采用铸造工艺一体制造）代替（除非显然不可能采用一体成型工艺）。

25、另外，除非另有说明，上述发明所公开的任意一项技术方案中用于表述位置关系或者形状的术语包括与其近似、类似或者接近的状态或形状。

26、本发明提供的任意部件都可以是由多个单独的部件组装而成的，也可以是经过一体成型工艺制造而成的单独部件。

27、最后需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管已结合优选实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明技术方案精神的情况下，可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对其中的一些技术特征进行等效替换，这些都应当涵盖在本发明请求保护的技术方案的范围内。