电镀废水处理：酸性镀铜废水与碱性镀铜废水的来源及特点

电镀废水处理：酸性镀铜废水与碱性镀铜废水的来源及特点

含铜电镀废水如何处理?康景辉蒸发器编辑跟大家聊聊含铜电镀废水如何处理?

1、电镀废水的来源及特点

电镀是为了改善金属或非金属的表面性能，利用铬、锌、镍、镉、铜、银等在镀件表面镀上一层金属保护层，以增强金属制品的抗腐蚀性能和美观度。

酸性镀铜废水（以下简称“酸水”）主要来源于双氧水-硫酸体系微蚀刻液工艺产生的废水，是线路板生产过程中，为了在铜层上形成微观粗糙表面，增强线路板与镀铜层之间的结合力，对线路板进行微蚀刻前处理产生的废水。产生的酸水具有含酸量高、水量大的特点，还含有大量的铜离子。

碱性镀铜废水（以下简称“碱水”）主要来源于金属镀件经脱脂、碱洗等处理工序后的清洗水，主要含有异丙醇、乙醇等溶剂，还含有Cu2+、NH4+等。

2.电镀废水处理方法

1、酸性水通常采用“碱中和+重金属去除+蒸发脱盐”处理工艺单独处理，处理过程中需要投加大量化学药剂，处理成本高，且铜盐无法回收利用，造成资源浪费。

2、碱性水通常采用“芬顿氧化+重金属去除”工艺处理，处理过程消耗大量化学药剂，处理后的废水重金属及盐分含量较高，难以生物降解。

3.蒸发法处理含铜电镀废水

蒸发废水的来源（以下简称“母液”）是电镀含盐废水经过蒸发浓缩后产生的浓缩液，具有COD高、可溶性盐含量高的特点，还含有高浓度的氯离子或氟离子，具有很强的腐蚀性和结垢性，对微生物有抑制和毒性作用。

因此预处理后常采用“冷却结晶+板框压滤”处理工艺，将分离盐泥后的母液返回前端继续蒸发。

随着循环蒸发的不断进行，母液中的盐分和COD不断积累、增加。COD的积累会造成蒸发系统中结晶盐颗粒越来越小，蒸发过程中产生大量泡沫，二次蒸汽冷凝水达不到循环水水质标准，使蒸发系统不稳定。此时需要对母液进行开辟单独处理。后续对母液进行单独处理具有试剂消耗大、可溶性盐含量高、可生化性差的特点。

通过先将母液与碱水、酸水混合，利用母液中的铁离子与酸水中的过氧化氢发生反应，以及铁离子对金属离子的络合能力，将碱水中残留的异丙醇、乙醇等有机物氧化，同时通过调节反应停留时间和混合废水的pH值，可有效降低混合废水的COD和含盐量，并将混合废水中的铜盐沉淀回收。