大口径不锈钢管：优势众多，生产工艺复杂

大口径不锈钢管：优势众多，生产工艺复杂

大口径不锈钢管因承压能力强、摩擦阻力小、耐寒、耐腐蚀、安装维护方便等特点，越来越受到石油化工、煤浆输送、钢结构建筑等行业的欢迎。

大口径不锈钢管的关键生产工艺如下：

1、板材检测：用于生产大口径钢管的厚钢板进入生产线后，首先对整张板材进行超声波检测；

2、铣边：利用铣边机对厚钢板两侧进行切割，达到所要求的板宽、板边平整度及焊缝形状；

3、预弯边：使用预弯机对板材边缘进行预弯，使板材边缘具有符合要求的折射率；

4、成型：在JCO成型机上，先将预弯的厚钢板的一半经过步进电机冲压模具多次卷成“J”形，再将厚钢板的另一半以同样的方式弯曲卷成“C”形，最后形成开口的“O”形。

5、预焊：将成型的钢管接头制成后，采用气体保护焊（MAG）进行连续电焊；

6、内焊：采用纵缝多丝埋弧焊（最多可达四丝）对直缝钢管内侧进行电焊；

7、外焊：采用纵缝多丝埋弧焊对直缝埋弧焊钢管两侧进行电焊；

8、超声波检测I：对直缝焊钢管的内外焊缝及焊缝两侧的对接焊缝进行100%检查；

9、X射线检测I：对内外焊缝进行100%X射线工业电视检查，采用图像处理系统软件保证探伤的灵敏度；

10、扩径：扩大埋弧焊直缝钢管总长度，提高钢管的规格精度，改善钢管热应力的分布；

11、压力试验：扩径后的钢管在水压试验机上逐根进行试验，确保钢管符合标准规定的试验压力，设备具有自动储存、记忆功能；

12、倒角：对检验合格的钢管进行管端加工，达到规定的管端焊缝规范；

13、超声波检测二：对每根管子再次进行超声波检测，检查直缝焊钢管在扩径、压缩后可能出现的缺陷；

14、X射线检测Ⅱ：对扩压试验后的钢管进行X射线工业电视定期检查及拍片；

15、管端磁粉检测：此项检测用于发现管端缺陷；

16、防腐及涂层：钢管在符合标准后，根据客户要求进行防腐及涂层处理。