铜冶炼酸性废水污染严重，白银铜业采用石灰-铁盐法达标排放

铜冶炼酸性废水污染严重，白银铜业采用石灰-铁盐法达标排放

铜冶炼属于高污染行业，主要体现在废水、废气、废渣等污染的污染上，其中重金属酸性废水污染严重，对环境危害严重。一般含有铜、铅、镉、汞、铬、锌、镍、钙等重金属离子，以及硫酸、砷、氟、氯等非金属物质。这些物质混合在一起，使酸性废水毒性更大。重金属酸性废水对环境污染具有重金属酸性废水分布广泛、持续时间长、重金属酸性废水危害大且不可逆、处理成本高等特点。

白银铜业现有生产废水主要包括中性废水和酸性废水。其中，酸性废水主要来源于硫酸车间、综合车间和电解车间排放的酸性废液。酸性废水处理系统原采用石灰-铁盐工艺，实现酸性废水达标排放。

各工序酸性废水收集到调节罐中混合均匀，酸性废水提升泵送至中和罐，加入石灰乳搅拌充分反应，将废水的pH值调节至10.5;中间罐设有搅拌和曝气装置，防止污泥沉降堵塞中间罐，并进行补充氧化。中池污水经压滤机过滤除渣，过滤后的液体流入1均质罐（第二级工序），滤渣为中和渣（砷、铜等重金属渣和石膏混合渣）送至固体危废中心贮存。

第一阶段中和沉淀可去除大部分重金属（砷去除率大于90%，铜去除率大于95%）。第一级压滤机的过滤液（清液）流入1#均质罐，同时加入铁盐（七水硫酸亚铁）曝气反应，反应后进入2#均质罐，将废水的pH值调节到9.0。2#均质罐的出水通过一级膜过滤器从固体和液体中分离出来，底部流污泥由压滤机的压滤机脱水。污泥从滤液中排出（不达标）并返回1#均质罐进一步处理，滤渣以砷渣为主，送至固体危废中心贮存。滤液（上清液）通过缓冲罐进入曝气罐，充分曝气反应后进入二级膜过滤器进行固液分离。底流污泥经压滤机脱水，脱出液返回1#均质罐进一步处理，滤渣送至固体危废中心贮存。二级膜滤液（上清液）在线监测后流入上清液罐，达标后进入回用池回用。