冶炼厂搬迁及技改后废水处理与循环利用情况简介

冶炼厂搬迁及技改后废水处理与循环利用情况简介

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铜冶炼废水处理解决方案

1概述

1.1 项目简介

该冶炼厂位于市区，毗邻杨浦大桥旅游区。

设备陈旧，污染严重，仅废水一项，每天就有XX%的废水排入市政下水管道。

处理水量为/d，污染物含量见表1.1-1，因此，该厂

政府将其列为限期搬迁的企业之一。

工厂新址位于嘉定区方台镇，占地面积1200英亩（800,000 m2）。

技改后该厂废水来源于铜冶炼、稀有XX金属回收等生产过程中的设备排放。

冷却水、烟气除尘水、含油废水、蒸发冷凝水、真空泵水封、

阳极泥分为金属清洗液和食堂、卫生间等生活废水。总用水量

/d，其中处理后回用水量/d，水损量

890m3/d，排水量/d。

1.2 设计依据

（1）冶炼厂提供的项目环境评价报告及可行性研究报告

报告”

（2）国家标准-88《地表水环境质量标准》

（3）国家标准-85《重有色金属工业污染物排放标准》

（4）国家标准-88《污水综合排放标准》

（5）《城镇工业废水排放试行标准》

1.3 废水类型、水质和水量

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技术改造后初期排放废水种类、水质、水量见表1.3-1。

1.4 处理后水质

各类废水经处理后，应符合《污水综合排放标准》88号《污水综合排放标准》的要求。

《重庆市工业废水排放标准》和《城镇工业废水排放试行标准》规定的指标值。

1.4-1.

2.轻度污染废水处理

这部分废水主要为电解设备工艺冷却水及阳极炉冷却水

间接冷却水。从表1.3-1可以看出，由于是冷却水，所以基本上

经过玻璃钢冷却塔将温度由45℃降至35℃后，

大部分水均可利用，根据生产布局，设计分为冶炼区、电解区

双片式水循环

水量分布见表2-1。

2.1 处理流程

间接冷却废水处理工艺流程图如下：

2.2 流程描述

冷却水进入系统对设备进行冷却，在运行过程中吸收热量，水温逐渐升高。

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水温进入热水池后逐渐升至45℃，经泵送至冷却塔，然后

冷却塔内水温可降至35℃，然后进入冷水池与补充水混合进行冷却

为了防止循环系统结垢和腐蚀，添加

腐蚀和阻垢剂。

2.3 主要结构、设备及材料参数及价格估算

主要构筑物、设备及材料参数及概算见表2.3-1。

2.4 运营成本

运营成本见表2.4-1。

各项费用单价见表5.3-1。

3.中度污染废水处理

该类废水由高炉冲渣水、阳极浇铸冷却水、

锅炉烟气除尘水、重油仓储排水、生活废水。分述如下。

3.1 高炉渣水处理

表1.3-1提供的数据表明，该部分废水污染物浓度满足

-88和城镇工业废水排放试行标准，但含有灰分。

冲渣水经沉淀后循环使用，损失部分用净化水补充。

渣水产生量见表3.1-1。

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3.1.1 处理流程

高炉渣水处理工艺流程如下：

循环水除灰水

3.1.2 流程描述

高炉冲渣水由进水区进入沉淀池，在沉淀池内停留一段时间后，清水溢出。

水流进入收集槽并补充网

然后水被泵送到供水点。这个循环重复进行。

沉积物由刮刀刮入渣斗，渣斗底部装有排渣管，利用静水压力将渣排出。

进入贮渣池，定期脱水，对干渣进行综合处理。

3.1.3主要结构、设备及材料参数及价格估算

主要构筑物、设备及材料参数及价款估算见表3.1-2。

3.1.4 运营成本

运营成本见表3.1-3

3.1.5 描述

为了保证处理效果，需要对废水进行检测，确定灰分含量和沉淀物

降低性能并决定是否调整处理工艺，如添加混凝剂、增加滤池等。

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3.2阳极板铸造冷却水处理

铸造阳极板的冷却水不受污染，冷却后可循环使用。

取水量见表3.2-1。

3.2.1 处理流程

阳极板铸造冷却水处理工艺流程如下：

3.2.2 流程描述

阳极板铸造冷却水进入系统，对设备进行冷却。

水温逐渐升高，进入热水池的水温已达40℃，然后抽上来

水在冷却塔中冷却到30℃后进入冷水池与补充水混合使用。

为了防止循环系统结垢和腐蚀，在水中添加缓冲液。

腐蚀和阻垢剂。

3.2.3主要结构、设备及材料参数及价格估算

主要构筑物、设备及材料参数及价款估算见表3.2-2。

3.2.4 运营成本

阳极铸造冷却水运行成本见表3.2-3

3.3锅炉烟气除尘水处理

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锅炉烟气除尘水中含有大量悬浮物，设计采用渣池去除

除尘水经净化处理后循环使用，水量见表3.3-1。

XXXX://.docsj/doc/44.html/

3.3.1 处理流程

3.3.2 流程描述

含渣废水先进入调节池，平衡水质和水量，然后由泵送入反应池。

加入混凝剂PC、絮凝剂PM，​​使沉淀物粗化后进入沉淀池滞留。

在适当的时候，清液进入滤池，进一步滤除悬浮物，滤液进入中水

沉淀池的水与补充水混合后供给给水点，沉淀池中的沉淀物排入渣池进行浓缩。

然后采用板框压滤机对脱水、干渣进行综合处理，脱水水返回调节池处理。

滤池定期用中间水箱的水进行反冲洗，反冲洗水返回均衡池进行再处理。

3.3.3主要结构、设备及材料参数及价格估算

主要构筑物、设备及材料参数及概算见表3.3-2。

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3.3.4 运营成本

锅炉烟气除尘水运行费用见表3.3-3

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3.4 稠油库排水处理

该部分废水含油量为1%，排放量见表3.4-1，为间歇排水。

3.4.1 处理流程

稠油库废水排水处理工艺流程如下：

废水

3.4.2 流程描述

该废水量不大，但含油量较高。

含油废水首先进入调节池，平衡水质和水量，然后进入

油水分离器，进行重力分离、粗粒化、吸附聚集等

一系列油水分离过程。分离后的水（含油量10≤mg/l）进入水库

水池用于供水点；分离出的油进入储油罐进行集中处理。

3.4.3主要结构、设备及材料参数及价格估算

主要构筑物、设备及材料参数及价款估算见表3.4-2。

3.4.4 运营成本

稠油库排水处理运行费用见表3.4-3

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3.4.5 其他注意事项

稠油库排水具有间歇性，需提供峰值排水量和日累计排水量。

时间来修改相关数据。

3.5生活污水处理

生活污水主要来源于职工餐厅、卫生间、行政办公楼。

正常情况下日排放量为300m3/d，其中BOD5含量约为200mg/l。

工厂关闭时水流可能会中断，排水量可能会发生很大波动。

3.5.1 处理流程

生活污水处理工艺流程如下：

污泥、废水及炼油干泥的综合利用

3.5.2 流程描述

厨房废水含有大量的固体残渣和油脂，因此在生化处理之前要先进行筛选。

和油脂分离器分开。然后

十三

与生活污水经筛网除渣后一起进入调节池，平衡水质水量

并进行预曝气。然后污水进入接触氧化池进行曝气，降解有机物。

处理后的污水进入沉淀池，上清液溢流进入消毒池进行加氯消毒。

一步降解有机物，出水余氯维持1mg/l，进入排放池，监测后用泵

排入市政管道XX。

沉淀池中的污泥进入污泥池进行好氧曝气、沉淀、浓缩、出上清液。

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浓缩后的污泥返回均衡池并泵送至脱水机进行脱水，干污泥进行综合处理。

3.5.3 主要建筑物、设备及材料排水量及价格估算

主要构筑物、设备及材料参数及概算见表3.5-1。

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3.5.4 运营成本

生活污水处理运行成本见表3.5-2

3.5.5 其他注意事项

由于建设方未提供该厂生活污水水质、水量的详细数据，

因此按正常生活污水处理。食堂占25%，卫生间占70%，

其余5%计算如下：峰值流量按30m3/h计算。

4.严重污染废水处理

该类废水由酸性废水和重金属废水组成，总废水量为300m3/d。

该厂污染最严重的废水，也是环保措施中必须保证的最污染废水。

目标项目之一。

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4.1酸性废水处理

酸性废水水质水量见表4.1-1

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拟采用成熟可靠的过滤中和方法对该部分废水进行处理。

4.1.1 工艺流程

酸性废水处理的工艺流程如下：

市政管道XX干渣回收

4.1.2 流程描述

酸性废水首先进入调节池，平衡水质和水量，然后泵送至中和

在变速膨胀过滤器中，废水自下而上流经滤料时产生中和反应：H2SO

4+CCO3==CSO4+H2O+CO2

中和后的废水溢流进入脱气塔去除CO2，出水进入最终沉淀池

澄清后排入市政管道XX。

沉淀池中的沉淀物CSO4排入沉淀浓缩池，沉淀后的上清液返回

在调节池中沉积物由螺杆泵送至脱水机进行脱水干燥，然后循环使用。

4.1.3主要结构、设备及材料参数及价格估算

主要构筑物、设备及材料参数及价款估算见表4.1-2。

4.1.4 运营成本

酸性废水处理运行费用见表4.1-3

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4.2重金属废水处理

含有重金属离子的酸性废水来自阳极泥处理生产系统。

水质水量情况见表4.2-1。

处理后的废水水质排放符合国家和本市有关标准，详见表1.4-1。

4.2.1 工艺流程

重金属废水处理工艺流程如下：

反冲洗水再生

水

水泥废渣达标排放

4.2.2 流程描述

废水先进入调节池，调节水质、水量，然后由泵送入气浮池。

首先加入NOH来调节pH值，使重金属离子与OH-反应生成

生成重金属氢氧化物。为使S完全沉淀，加入共沉淀剂FeSO4。

然后加入混凝剂，絮凝后的水在浮选系统的接触室中释放出溶解的空气。

该装置释放出的微气泡相互相遇，絮凝体粘附在气泡上，然后在分离室中将渣水分离出来。

浮渣上升至浮选槽表面进入排渣槽，清水通过集水管进入砂石分离机。

滤池用于进一步过滤澄清，为确保出水达标，砂滤后的水再进行过滤净化。

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采用离子交换法去除残留的重金属离子，最后进入终端水池检测，达标后排放。

放。

瓦斯渣经脱水、干燥后出售或返回冶炼。

4.2.3主要结构、设备及材料参数及价格估算

主要构筑物、设备及材料参数及价款估算见表4.2-2。

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4.2.4 运营成本

重金属离子酸性废水处理运行费用见表4.2-3

5 主要经济技术指标

5.1 土木工程投资

土建工程投资见表5.1-1

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5.2 主要设备投资、建设费用及税金

主要设备投资、工程费及税金情况见表5.2-1。

5.3 运营成本

运行成本见表5.3-1。

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营业成本说明：

（1）水费：0.8元/立方米

、电费0.8元/度、NOH15.5元/公斤、CCO30.85元/公斤

、氯片7.5元/公斤、PC0.7元/公斤、PM2.5元/公斤。（2）

污水处理站运行管理人员10人（3班/天，3人/班，1名维护人员），

平均工资按月1080元计算。

5.4 电源分配

污水处理站电源分布见表5.4-1。

六，结论

6.1 各类废水的设计依据尚未完成。公司保留

修改的权利。

6.2 尚未获得各废水处理设施的位置、面积等信息。

该方案为概略情况，土建、设备等报价仅供参考。

6.3 报价中的工程费及税金不包括土建部分。

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1 概述1

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1.1 项目简介 1 1.2 设计依据 1 1.3 废水种类、水质及水量 1

1.4 处理后水质2

2 轻度污染废水处理2

2.1 工艺流程 3 2.2 工艺描述 3 2.3 主要构筑物、设备及材料

参数及价格估算 3 2.4 运营成本 4

3 中度污染废水处理 5

3.1 高炉渣水处理 5 3.1.1 处理工艺 5 3.1.2 工艺描述

5 3.1.3 主要构筑物、设备及材料参数及价格估算 6 3.1.4 运行成本

7 3.1.5 说明 7 3.2 阳极板铸造冷却水处理 7 3.2.1 处理工艺 7

3.2.2 工艺描述 8 3.2.3 主要构筑物及设备参数及价格估算 8

3.2.4 运行成本 9 3.3 锅炉烟气除尘水处理 9 3.3.1 处理工艺 9

3.3.2 工艺描述 9 3.3.3 主要构筑物及设备参数及价格估算 10

3.3.4 运行成本 11 3.4 重质油库排水处理 11 3.

4.1 处理流程 11

3.4.2工艺描述 11 3.4.3主要构筑物、设备及材料参数及价格

3.4.4 运营成本 12 3.4.5 其他说明 13 3.5 生活污水处理

13 3.5.1 处理工艺 13 3.5.2 工艺描述 13 3.5.3 主要结构

3.5.4 设备和设备产出及价格估算 14 3.5.5 运营成本 15 3.5.6 其他说明

15

4 严重污染废水处理15

4.1 酸性废水处理 16 4.1.1 工艺流程 16 4.1.2 工艺描述 16

4.1.3主要构筑物、设备及材料参数及价格估算 17 4.1.4运行成本

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17 4.2 重金属废水处理 18 4.2.1 工艺流程 18 4.2.2 工艺说明

19 4.2.3主要构筑物、设备及材料参数及价格估算 19 4.2.4运行成本

使用 20

5 主要经济技术指标 20

5.1土建工程投资 20 5.2主要设备投资、工程费及税金 21

5.3 运营成本 21 5.4 配电 22

6 总结 23

冶炼厂

铜冶炼废水处理解决方案

1997 年 10 月