2023 年首钢京唐坚持极致效率，全流程生产保持高水平

2023 年首钢京唐坚持极致效率，全流程生产保持高水平

坚持极致效率，全程保持高水平生产

2023年，首钢京唐将坚持极致效率方向，围绕以高炉为代表的全流程高效稳定运行，强化总体生产组织，注重横向协调、纵向联动，持续夯实炼铁运行基础，构建全流程经济高效的运行新格局。

炼铁系统以高炉为中心，深化产供研管理，促进炼铁系统高效稳定运行。持续优化煤矿配比，夯实原燃料质量，坚持低库存运行，合理匹配烧结、球团产能，动态微调优化，实现了炉料结构稳定，为高炉高效运行创造了条件，为降低铁水成本拓展了空间。高炉工艺以高动能、高风速、适宜、充分的热量制度为基础，激活炉子工况，降低炉内有害元素水平，调整炉渣性质，加强高炉操作过程控制，加大炉温、铁口合格率等关键参数监控力度，为高炉平稳运行打下坚实基础。炼焦工艺采用300Kg试验焦炉、煤岩相。 提高瘦煤比例至10%，低灰炼焦煤比例提高至1/3，同时提高焦炉加热均匀性，实现焦炭产量平稳增长。一季度，三座高炉富氧率均实现历史性突破，其中1号、2号高炉富氧率达到8.2%；铁水产量同比增加2.9%，创历史新高，平均高炉利用系数达到2.45，保持行业领先水平。

后钢系统以市场为导向、以效益为中心，优化产线分工，动态配置资源，提高系统创效能力。炼钢工序全面提升铸机拉速，重点针对调宽范围、方向、拉速等进行改造攻关，制定了调宽机型提速方案。通过反复测试工艺稳定性、固化操作标准，保证了整个调宽工艺的可靠性。目前，1650连铸机调宽已实现拉速1.4米/分钟常态化生产，比攻关前提升40%，在线调宽时间缩短50%以上，达到国内领先水平。在MCCR铸机拉速试验中，连铸工艺技术员王浩与团队成员对各项技术指标、操作标准进行逐一梳理。 经过反复推敲和大量模拟演练，通过改进结晶器铜板、改善钢水过热度控制、优化结晶器配水等重点攻克生产关键控制点。3月份，MCCR铸机拉速成功达到6米/分钟，打破历史纪录。连退线科学优化生产组织调度，过渡料使用量环比减少38.7%。不断加强精度控制，平均速度利用系数达到99.3%，产量创历史新高。面对最大的困难，我们高效协作，提出生产组织最优方案，沟通浇注安排，深度参与计划调度，优化轧辊调度，打破四班堆料制约模式，实现质量稳定。 两条生产线产量稳定、产量较高，一季度超计划产量1.5万吨，比去年同期增加产量8000吨。

物流系统灵活制定物流组织计划，保障生产发货，确保产成品按时发货、合同如期履约。3月份以来，风大浪大雾天气导致港口间歇性封港，给成品海运出口带来很大困难。运输部加强内外协调，优化以三座高炉为中心的运输生产保障体系，抓住有利天气增产，最大限度实现快速装卸发运。“我们按照物流调度中心下达的生产指令，预先部署产品装卸协调、船舶对接、资源计划调配等工作，确保港口机械长时间满负荷运转。”四班作业组长石长武在现场指挥调度时说。单班发运厚板4868吨，创历史新高。

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提高产品质量和品牌声誉

2023年，首钢京唐将紧扣市场趋势，牢固树立产品定位，大力推进结构升级、渠道优化、质量提升、服务提升，培育新的利润增长点，不断提升“制造+服务”能力。产量超计划21.6万吨，高端主导产品超计划21.8万吨，汽车板产量超计划2.3万吨。产品竞争力和品牌影响力持续提升。

关注市场动态，深耕制造能力。坚持高端化、特色化、差异化产品发展方向，一季度开发新产品23个，完成产品认证54项。两条热轧产线组织试制44次，成功率100%，开发新钢种6个。汽车板首次完成级薄规格扩容，产品厚度由0.97毫米扩容至0.75毫米；镀锌级产品首次试制成功，厚度由2.0毫米扩容至2.7毫米；高强度材料整体产能大幅提升。马口铁首次以厚度0.13毫米、高抗硫食品罐体供货秘鲁，累计供货700吨。中厚板供货巨龙、宝仕顺国家管线项目。 生产管线钢1.8万吨。

紧跟用户需求，提升服务能力。冷轧工序始终坚持以效益为中心，努力推进结构效益，努力提升优势产品市场占有率，提升产品质量和用户服务水平。低铝锌铝镁外板实现量产，公司以完全满足用户要求的质量供应广汽、宝马等汽车厂商。产销研团队齐心协力，奶粉铁、超薄DR料、红牛铁、易拉盖等订单稳步增加。奶粉铁同比增长12%，其中罐身铁同比增长33%，再次创历史新高。 3月，首钢京唐“蝉翼钢铁”以“首都振兴新地标”明信片形式深入人心，登上2023年全国“两会”热搜，成为继奥运会体育明信片、中共二十大“长城颂”主题明信片之后又一热门文创产品。中厚板搪瓷钢板产品首批发货顺利完成，各项技术指标均达到客户标准。为实现首批试产顺利，技术人员全程跟踪生产过程，细化生产调度、轧制温度、水冷方式、叠冷方式、切割要求、检验方式等操作要点，确保生产过程每一步都按要求进行。在客户服务方面，加强对重点客户、重点区域的派驻服务力量，同时对质量异议、用户投诉实行闭环管理，形成快速反应机制，倒逼产品质量提升。 我们主动作为、提前谋划，从客户到客户，及时准确获取客户合同交付个性化要求，协同生产制造、运输物流，全力保障比亚迪、奔驰、中集、厦门日上等重点客户交付，各项应急供货保障任务得到了客户高度认可。

质量是企业的生命，京唐各项质量攻关项目有序开展，关键质量指标持续改善，一季度全工序SPC指标优良率较去年四季度提升3.6%。从2023年开始，京唐还将推进“工序检验+界面管理”一体化，开展“工序检验+界面管理”监督检查，严控全工序质量波动；开展工序质量周检，对9道生产工序进行11次检查，问题整改闭环率91.1%。质量工程师杨政说：我们坚持每个尺寸类别都分析降级原因的原则，对每一块不符合尺寸要求的钢板都进行轧制工艺参数复核，找出生产过程中的问题，针对趋势性问题进行专题讨论，遏制问题。一季度中厚板废品率降低0.04%，较去年降低0.05。 冷轧工序注重全员体系工具学习应用、变点管理与放行管理，坚持权责对等，明确产线工程师、质量工程师、操作主管、主任、部门负责人质量职责，开展管理人员质量工作量化考核和部门、工区、班组三级质量体系知识培训、质量工具模拟演练，提升全员质量意识和工具应用能力。一季度，冷轧工序废品降低率比计划降低0.03%；关键缺陷拒收率比计划降低0.11%。

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加强创新驱动发展动力

创新是第一动力。首钢京唐强化创新驱动发展，充分依托技术中心、专家工作站、校企合作等平台优势，以技术创新带动工艺突破、成本降低、产品升级，产品研发不断激发企业发展活力，实现创新发展。2023年一季度，全年74项技术攻关项目有序推进。

强化对标管理，坚持对标工作常态化，围绕制造工艺、生产成本、用户体验三个维度，完善指标对标体系，实现技术经济指标对标向管理对标、产品对标向用户侧对标延伸。按照“找差距、立对标、补短板、强弱项”的总体要求，分层分类完善对标体系，聚焦短板，不断缩小差距。为凸显“制造+服务+成本”的管控能力，公司将对标方向由“制造端”向“用户端”延伸。公司有105项制造指标，采用T级五级指标进行管控考核。 选取31项重点指标督导落实，提升制造过程管控能力：围绕90项用户端指标，在质量、交付、结构、渠道、价格等全方位与标杆企业对标，持续提升用户体验。在凸显高端产品全流程制造能力方面，项目由“O5板”项目延伸至“超高强度”项目，一季度高炉焦比、热轧超高强度钢综合产出率、冷轧铝硅热成型合格率等45项指标70次突破最好水平。

技术创新方面，围绕产线稳运行、新产品新工艺、前沿技术等，推进研发，破解瓶颈难题。炼钢技术人员创新研发了转炉用高压小角度氧枪喷嘴，使氧枪工作压力提高，转炉终渣TFe含量下降0.15MPa，转炉终渣TFe含量下降2.1%，每月可降低生产成本200余万元。轧钢科研团队以换点为核心，开展精准作业、精细管理，加强专业人员与现场高效协同，推动薄规格生产取得突破，最长轧制板坯达到17块，创下新纪录。同时，成功研发酸洗汽车结构钢GC420/780DP新成分体系，最薄轧制规格达1.2mm，品种试制取得新进展。 以天鹏创新工作室为“中心”，开展技术攻关，优化控制方法与模型，解决了产线直轧钢板水冷不稳定、极薄镍9钢轧板板形控制困难等问题，为产线稳定生产提供支撑。

追求极致能源效率 推动绿色低碳高质量发展

2023年，首钢京唐着眼长远发展，统筹创建能效标杆示范项目，加快落实各项节能降耗举措，继续保持绿色低碳引领。一季度，吨钢综合能耗同比下降10千克标准煤，吨钢综合电耗同比下降13千瓦时，吨钢新增水耗同比下降0.1立方米，均实现新突破。

继续拓展“大能源”格局，加强能源协调服务工作，强化转炉工况管控，科学调度生产运行，不断优化转炉煤气回收约束。一季度，吨钢转炉煤气回收量达到120立方米，同比增加6立方米，创下新高。精准把控煤气用户生产检修节奏，持续精准预测煤气平衡，进一步提高高炉煤气柜缓冲能力，基本实现高炉煤气零排放，实现新突破。组建班子持续攻关，突破二次能源发电机组瓶颈，动态调整参数，优化机组运行方式，进一步挖掘发电潜力。各发电机组形成了追赶超越的“加速度”，累计发电量超计划7200万千瓦时，二次能源发电率同比增长5%。

我们把极值能耗工作摆上突出位置，不断优化能效提升方案，通过技术改造、工艺优化等举措，实现由能量平衡生产组织向产线、工序极值节能深度挖掘转变。调整装料制度，逐步提高高炉煤气利用率，降低燃料消耗，工序能耗逐月降低。三号高炉工序吨钢能耗达到357.2千克标煤，顺利达标值。烧结工序优化稳定，系统故障率降低，一季度工序能耗较去年降低4.5千克标煤，继续优于行业能效标杆，创历史最好水平。焦化工序发动全员挖掘节能潜力，成立了压缩空气降低攻关小组、氮气降低攻关小组、电耗降低攻关小组等7个攻关小组，制定实施了15项重大能源成本降低措施。 一季度，炼焦工序吨钢综合能耗达到103.14千克标准煤，比基准值降低6.86千克标准煤，实现新突破。

千里之行，始于足下。成绩代表过去，奋斗创造未来。面对严峻的形势和艰巨的任务，京唐全体干部员工将牢牢把握高质量发展这个主题，在危机中抢抓机遇，在变革中开创新局面，发挥坚韧不拔、艰苦奋斗的精神，以坚定不移的决心一次次冲锋陷阵，奋力实现年度任务目标，努力成为对集团发展有价值的企业。

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结尾

文：赵广顺、尹松松、杨丽文

图片：各单位

出品：首钢京唐传媒