固定床雷尼镍催化剂研究进展：拓宽化工应用领域的关键

固定床雷尼镍催化剂研究进展：拓宽化工应用领域的关键

2020年2月 化肥设计 第58卷第1期 2020年2月 作者简介：王祥宇（1988-），男，湖北武汉人，2014年毕业于华东师范大学应用化学专业，获硕士学位，助理工程师，现主要从事煤化工相关催化剂及净化剂的研究。 固定床雷尼镍催化剂研究进展 王祥宇1，邓健康2，罗萍1，曹菲菲2，张雄斌1，李新怀1，李小丁1 （1.湖北武汉 ；2.新疆石河子 ） 摘要：雷尼镍是广泛应用于多种化工过程的催化剂，将雷尼镍催化剂应用于固定床反应器，可拓宽其在加氢精制领域的应用，降低操作和分离成本。 介绍了几种固定床雷尼镍催化剂，并比较了它们的优缺点。关键词：固定床；雷尼镍；成型催化剂 doi: 10.3969 / j. issn. i2 ，中国 摘要： 雷尼镍催化剂在固定床中的应用 王祥宇1，邓建康2，罗平1，曹飞飞2，张雄斌1，李信怀1 ，丁建军1，王建军1，李信怀1 ，北京师范大学化学学院，北京，中国 2． ３．２ 雷尼镍催化剂在固定床反应器中的应用，可拓宽其加氢精制应用领域，同时可降低反应速率和分离成本。本文介绍了几种雷尼镍催化剂在固定床反应器中的应用，并比较了它们的优缺点。 关键词： 固定床； 雷尼镍； : 10.3969 / j. issn. １００４－８９０１．２０２０．０１．００３ 雷尼镍催化剂自1925年发明以来，因具有低温活性高、比表面积大等优点，被广泛应用于加氢、脱氢、脱卤等各种化工生产过程[1]。

传统的雷尼镍催化剂是将制备的镍铝比接近1:1的镍铝合金，经过破碎研磨，筛出合金粉末，最后经过碱活化，即得催化剂。传统的雷尼镍催化剂应用于浆态床反应器，此过程容易保持温度均匀，并能充分利用粉末状催化剂的内表面。但浆态床反应器的固液分离成本和运行成本较高，连续操作时存在返混问题。相比之下，固定床反应器运行成本低，分离容易，返混很少，这也是固定床反应器常用于加氢精制工艺的原因。正是由于固定床反应器的诸多优点，研究人员纷纷选用块状雷尼镍，甚至采用各种方法制备出形态雷尼镍用于固定床反应器。 1 块状雷尼镍催化剂 块状雷尼镍是将镍铝合金破碎筛分为3～8mm的颗粒，再进行浅活化得到的雷尼镍型催化剂。杜邦公司的1,4-丁二醇加氢工艺采用块状雷尼镍催化剂[2]。为避免运输过程中表面活化的海绵镍磨损，块状雷尼镍催化剂以镍铝合金形式运输，大大提高了运输安全性，降低了运输门槛。与粉末状雷尼镍相比，块状雷尼镍的制备工艺相对精简，在反应器内仅经过熔炼、冷却、破碎、筛分，最后活化。但块状雷尼镍颗粒内部未活化的镍铝合金仅作为催化剂本身的结构支撑，使得该类催化剂价格昂贵。粉末状雷尼镍与块状雷尼镍的制备及运输工艺对比如图1所示。·０ １·