烟台同泰冶金设备制造有限公司的镍网撕碎实用新型专利获授权

烟台同泰冶金设备制造有限公司的镍网撕碎实用新型专利获授权

（19）国家知识产权局

（12）实用新型专利

（10）授权公告号

（45）授权公告日期

（21）申请编号2.5

（22）申请日期：2022年7月1日

（73）专利权人

地址：山东省烟台市芝罘区化工路

第45号

（72）发明人：韩立忠、邵德刚、朱俊祖、张锦涛

鲍先智

（74）专利代理机构济南盛达知识产权代理有限公司

公司 37221

专利代理人赵敏玲

（51）国际法

/14(2006.01)

/16(2006.01)

/18(2006.01)

/22(2006.01)

（54）实用新型名称

镍网撕碎机及镍网撕碎系统

（57）摘要

本实用新型公开了一种镍网粉碎机及镍网

破碎系统涉及固体废物回收利用和破碎技术领域，解决了

现有的镍网破碎机存在体积较大，刀头易损坏的问题。

增加刀具使用寿命，具体方案如下：包括外壳

以及固定安装在壳体顶部的料斗，壳体上设有

动刀有两把，相对布置，每把动刀斜上方固定

设有定刀，定刀呈斜置，动刀由刀辊和

刀辊上装有刀片，刀片有四片

第一刀头，固定切刀沿其长度方向与可动切刀相邻

方向上有若干个第二叶片，第一叶片和第二叶片

各头部刃口相互剪切，料斗内设有卸料板。

剥料板位于两把移动刀具之间。

该杆与固定安装在壳体上的第一电机连接。

1页权利要求书 5页说明书 2页附图

2022.09.30

1.一种镍网粉碎机，其特征在于，包括壳体及固定设置于壳体顶部的料斗，其中，壳体

内部有两把相对布置的动刀，每把动刀上方固定有一把斜置的定刀。

它由刀辊和装在刀辊上的若干刀片组成，刀片上设有四个第一刀头，定刀与动刀相邻

沿刀的一侧的长度方向排列有多个第二刀片头，第一刀片头与第二刀片头的刃口相互剪切。

料斗上设有拨料板，拨料板位于两动刀之间，拨料板通过摆杆与固定板连接。

外壳上的第一个电机连接。

2.根据权利要求1所述的镍网粉碎机，其特征在于：所述第一刀头与第二刀头为

四个首部刀头共同组成菱形刀片，刀片与刀片轴通过螺栓连接。

连接。

3.根据权利要求1所述的镍网粉碎机，其特征在于：所述第二刀片头沿固定刀片的长度方向布置。

连续排列形成一个齿条状结构。

4.根据权利要求1所述的镍网粉碎机，其特征在于：刀辊上设有

多排叶片组，每排叶片组有数组平行排列的叶片，相邻叶片组中的叶片前后交错排列

各排叶片组呈螺旋状排列。

5.根据权利要求1所述的镍网粉碎机，其特征在于：分料板底部固定设置有

料斗底部的安装架采用铰接式安装，在导料板的侧面固定有导杆，导杆与料斗侧壁连接。

导杆滑动连接于导槽，导杆还通过摇杆与第一电机连接。

6.根据权利要求5所述的镍网粉碎机，其特征在于：所述导流槽为弧形。

7.根据权利要求1所述的镍网粉碎机，其特征在于：所述刀辊用于与驱动部件连接

壳体的一端延伸出壳体。

8.一种镍网粉碎系统，采用权利要求1至7中任一项所述镍网粉碎机，其特征在于：

本发明包括支撑平台和驱动部件，镍网粉碎机固定安装在支撑平台上，镍网粉碎机的两侧分别设有

设置有楼梯，镍网粉碎机的上方设置有传送带，驱动组件连接在伸出机壳的动刀的一端。

9.根据权利要求8所述的镍网粉碎系统，其特征在于：所述驱动部件由第二电机和

传动机构由固定安装在支撑平台上的第二电机及通过传动机构与动刀连接构成。

10.根据权利要求8所述的镍网粉碎系统，还包括控制机构，其中，所述控制机构

该机构固定安装在支撑平台上，控制机构分别与第一电机、第二电机连接。

索赔

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镍网撕碎机及镍网撕碎系统

技术领域

[0001]

本实用新型涉及固体废弃物回收破碎技术领域，特别涉及一种镍网粉碎机及镍网粉碎系统。

系统。

背景技术

[0002]

镍网破碎机是用于破碎废旧印刷镍网的专用设备，多为双辊破碎机，

双辊反向旋转，将物料撕碎，从而实现镍网废料的粉碎。

[0003]

发明人发现，现有的双辊破碎机在破碎镍网时，刀刃会与相邻的刀盘发生碰撞。

摩擦，粉碎效果差，而且粉碎后的物料会堆积在刀刃处，需要刀盘在刀刃处旋转一定的距离。

材料容易被挤压，导致刃口发热、磨损甚至断裂，且摩擦噪音大，当刃口断裂时，需更换刀片。

头，使用成本较高。

实用新型内容

[0004]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镍网粉碎机及镍网粉碎机。

该系统配有动刀和定刀，物料的粉碎过程不仅包括撕裂过程，还包括剪切过程。

切割刃口相互剪切，切割材料与固定刀刃分离，刀刃之间不相互摩擦，刀头为直角尖。

在撕碎过程中，材料会被向侧面和背面撕碎，避免了刀头的存料和挤压问题，解决了现有的镍网断裂问题。

机器较大，刀头容易损坏。

[0005]

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

[0006]

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种镍网粉碎机，包括壳体和固定装置。

料斗位于机壳的上部，机壳内相对布置有两把动刀，动刀的刀刃呈弧形，

动刀由刀辊和装在刀辊上的若干刀片组成，刀片上有四个

设置有一个第一刀头，在靠近动刀的一侧沿定刀的长度方向设置有多个第二刀头。

第二刀盘的刃口相互剪切，料斗内设有挡料板，挡料板位于两动刀之间。

料盘通过摇杆与固装在壳体上的第一电机连接。

[0007]

作为进一步的实施方式，所述第一刀头和第二刀头均为直角尖头，且四个第一

各刀头共同组成菱形刀片，刀片通过螺栓与刀轴连接。

[0008]

作为进一步的实现，所述第二刀头沿所述定刀的长度方向连续排列，形成齿条状结构。

结构。

[0009]

作为进一步的实施方式，所述刀辊沿其周向间隔设置有多排刀片组，每排刀片组

有若干组叶片平行排列，相邻叶片组中的叶片前后交错排列，每排叶片组呈螺旋状排列

列表。

[0010]

作为进一步的实施方式，所述分料板的底部与固定设置在料斗底部的安装架铰接。

分料板侧面固定有导向杆，导向杆与料斗侧壁上的导向槽滑动连接。

导杆也通过摇杆与第一电机连接。

[0011]

作为进一步的实现，所述导流槽呈弧形。

手动的

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中科院

[0012]

作为进一步的实施方式，所述刀辊用于与驱动部件连接的一端伸出于所述壳体之外。

[0013]

第二方面，本发明的另一实施例提供了一种镍网粉碎系统，其利用第一方面

镍网粉碎机包括支撑平台和驱动部件，镍网粉碎机固定安装在支撑平台上。

撕碎机两侧设有楼梯，镍网撕碎机上方设有传送带。

外壳的一端已连接。

[0014]

作为进一步的实现，所述驱动组件由第二电机和传动机构组成，其中，第二电机

该机固定安装在支撑平台上，第二电机通过传动机构与动刀连接。

[0015]

作为进一步的实现，还包括控制机构，该控制机构固定设置于支撑平台上。

控制机构分别连接第一马达及第二马达。

[0016]

上述本实用新型的有益效果是：

[0017]

1）本实用新型设有动刀和定刀，物料粉碎过程不仅包括撕裂过程，还包括剪切过程。

动刀与定刀的刃口相互剪切，被切材料与定刀刃口分离，刃口之间无摩擦。

[0018]

2）本实用新型的动刀和定刀的刀刃均为直角尖头，在撕碎过程中，物料会向两侧和

背面撕开，避免材料在刀头处堆积和挤压。

[0019]

3)本实用新型的刀辊沿其周向设置有多排刀片组，每排刀片组上设置有

若干组叶片平行排列，相邻叶片组中的叶片交错排列，各排叶片呈螺旋状排列。

减少冲击载荷，使动刀受力均匀。

[0020]

4)本实用新型的动刀刀片有四个第一刀头，当刀片其中一个第一刀头磨损或

断裂后，可松开螺栓，旋转90°继续使用，无需更换刀片，大大降低了使用成本。

附图的简要说明

[0021]

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成本发明的一部分，以便于理解本发明。

本实用新型的示例性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限制。

当然。

[0022]

图1为本实用新型实施例的镍网粉碎机的整体结构示意图。

（看法）;

[0023]

图2是根据本发明的一个或多个实施例的镍网粉碎机的主视示意图。

（看法）;

[0024]

图3为本发明实施例的镍网粉碎系统的整体结构示意图。

图片;

[0025]

图中：零件间的距离或尺寸是为了表示零件的位置而夸大了的，示意图仅供说明之用；

[0026]

其中1.机壳；2.料斗；3.动刀；4.定刀；5.拨料板；6.安装架；7.摆杆；8.第一电机；

9.支撑平台；10.第二电机；11.传动机构。

详细方法

[0027]

需要注意的是，下面的详细描述是示例性的，旨在对本发明提供进一步的解释。

除非另有说明，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本实用新型所属技术领域中通常使用的术语具有相同的含义。

与技术人员通常理解的意思相同。

[0028]

如背景技术中所述，现有的双辊破碎机在破碎镍网时，切削刃会接触相邻的

手动的

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中科院

刀片之间会相互摩擦，导致粉碎效果不佳。另外，粉碎后物料会堆积在边缘处。

旋转一定距离后，物料容易被挤压，导致刀片发热、磨损甚至断裂，且摩擦噪音较大。

需要更换刀头，工作效率低，使用成本高。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种

镍网粉碎机和镍网粉碎系统。

[0029]

示例 1

[0030]

在本发明的一个典型实施例中，如图1-2所示，提供一种镍网粉碎机。

该机包括壳体1、料斗2、动刀3、定刀4及拨料机构，料斗2固设于壳体1顶部，动刀3固设于壳体1顶部。

3、定刀片4安装在机壳1内，料斗2上装有移料机构，可对料斗2内的物料进行移料。

[0031]

具体地，壳体1的顶部为敞开式结构，料斗2通过焊接、螺栓连接等方式固定安装在壳体1上。

壳体1的顶部开口用于将物料放入壳体1内；壳体1的底部也为开口结构，切碎后的物料可通过

粉末状塑料通过壳体1的底部落下，方便后续的运输和收集。

[0032]

动刀3、定刀4均安装在壳体1内，定刀4位于动刀3的上方，且定刀4与动刀3一一对应设置。

具体地，本实施例中，设置两把动刀3，两把动刀3相对设置，且每把动刀3的上方斜设有对应部分。

倾斜设置的定刀4与相邻的动刀3在轴向上垂直。

[0033]

如图2所示，活动刀片3沿壳体1的宽度方向排列，两活动刀片3之间设有安装框架6。

安装架6位于料斗2的底部，动刀3的上方。安装架6的垂直截面呈梯形。

定刀4单独固定设置，沿安装架6的长度方向设置。

[0034]

动刀3也沿安装架6的长度方向设置，动刀3由刀辊及设在刀辊上的若干刀片组成。

其结构为：每把动刀3在刀辊上沿其周向间隔排列有六排刀片组，每排刀片组有若干组

叶片采用平行排列，相邻叶片组中的叶片采用交错排列，每排叶片组均呈螺旋状排列，以减少冲击。

冲击载荷使动刀3受力均匀。

[0035]

动刀3的刀片采用合金钢制成，动刀3的刀片呈类似菱形结构，具有四个第一刀头。

第一刀片为直角尖头，在撕碎过程中，可将材料向动刀3旋转方向的两侧及后侧撕碎，避免

解决了平头切刀处刀头堆积、挤出物料的问题。

[0036]

动刀3的刀片通过螺栓固定在刀辊上，通过改变角度可以多次使用。

即当刀片第一切割头之一磨损或断裂时，可松开螺栓并旋转90°，拧紧螺栓即可继续使用

可连续使用，无需更换刀片，大大降低了使用成本。

[0037]

固定刀片4靠近活动刀片3的一侧设有带有多个直角尖头的第二刀片头。

该多个第二叶片按度数方向连续排列，形成齿条状结构，相邻两个第二叶片之间具有直角，以供第一叶片通过。

尖锐通道。

[0038]

当动刀3的第一刀片经过两第二刀片之间时，就会像剪刀一样与第二刀片一起进行剪切。

纸张的动作，从而将材料先切后撕，材料被切后会立即与定刀4边缘分离，第一刀

第一、二刀片的刀片间无摩擦，在切碎过程中，动刀片3独立运作，不会挤压定刀片4，大大延缓了切碎过程。

延长了工具的使用寿命，并减少了摩擦噪音。

[0039]

其中，动刀3的刀辊一端伸出壳体1，用于与驱动部件连接，可有效防止刀辊

碎屑和灰尘不会积聚在驱动部件的连接处，从而延长动刀3的使用寿命。

[0040]

所述分料机构由分料板5、摆杆7和第一电机8组成，分料板5活动安装在料斗2上。

拨料板5沿料斗2的宽度方向设置，拨料板5位于两动刀3之间，用于拨动料斗2内的物料。

物料被间歇/定时地输送到两个相对布置的动刀3上，避免了一台动刀3的问题

手动的

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过多的物料堆积可确保物料分散均匀。

[0041]

料斗2侧壁沿其长度方向设有弧形导料槽，导料板5两侧固定设有导料槽。

导杆上设有与导槽滑动连接的凸块，导杆与导槽配合带动脱料板5移动。

支撑导向装置的作用是防止分料板5在分料过程中因物料的阻力而发生偏斜。

铰接于安装框架6的顶部。

[0042]

第一电机8固设于壳体1的顶部，第一电机8的输出轴上固设转盘。

摆杆7连接在导杆上，当第一电机8工作时，摆杆7可带动分料板5沿导槽摆动。

[0043]

第一电机8为变频减速电机，可正转、反转，变频调速，使拨盘

料盘5能按照设定的速度做往复摆动运动。

[0044]

需要说明的是，摆杆7与导向杆可以采用固定连接，也可以采用铰接连接，优选为铰接连接。

具体连接方式可根据实际设计需求选择，这里不再赘述。

[0045]

示例 2

[0046]

在本发明的一个典型实施例中，如图3所示，提出了一种镍网粉碎系统，包括：