废切削液处理工艺的优缺点及适用性分析

废切削液处理工艺的优缺点及适用性分析

废切削液处理新技术

1.常规处理工艺

1. 浮选、混凝和生化处理工艺

废水经气浮、混凝沉淀后与其他废水一起进入生化处理系统，由于废切削液除油效率低，且石油类物质对生化系统有较强的抑制作用，混合废水往往对生化系统产生负面影响和-影响。此工艺是处理废切削液最早的工艺，早期用于钢铁行业和金属切削行业，但随着工厂切削液种类的增多和标准的不断提高，此工艺适用性降低。

优点：是多数早期企业最早搭建的技术，前期投入成本较低。

缺点：无法满足要求，运行成本高

2.焚烧处理工艺

焚烧处理是指在焚烧炉燃烧室内通过可控的高温化学反应，破坏各类废切削液分子结构，将废切削液氧化为CO2、H2O等无害物质的技术。其过程可分为蒸发、气化、氧化三个阶段，废切削液中的水分在高温环境下首先蒸发，可燃成分呈现雾状液滴状，随后油脂等有机物气化，高分子有机物可能以气态有机物与炉内氧气发生反应，生成CO2和H2O，然后随烟气排出炉外。

优点：1、废乳化液最终转化成气体。

缺点：1、投资很大，运行成本很高。

2.乳化液处理新技术工艺

废切削液进入油水分离器，经过板框压滤机后变成油饼，经过催化氧化系统后变成水。

该工艺用于处理废切削液，对COD、NH3-N、SS等主要污染物去除率不低于90%，出水水质达到或超过1996年第二类污染物的排放标准。

在废切削液处理技术选择上，该工艺具有成本低、无二次污染、设备管理方便简单、管理控制自动化、处理效果好、工艺适用性强等优势。

发布：

公司地址：

郑州市高新区金梭路41号西城科技大厦A1416室