含铵废水去除重金属镍铜锌的方法，解决传统处理弊端

含铵废水去除重金属镍铜锌的方法，解决传统处理弊端

1.本发明属于含铵废水中重金属去除方法领域，具体涉及一种含铵废水中镍、铜、锌等重金属去除方法。

背景技术：

2、我国铂族金属精炼提纯主要原料为铜镍冶炼尾渣，精炼工艺包括氯化溶解、铜粉置换、锌镁粉置换、铂钯精炼等工序，废水中有一种是镍、铜、锌含量较高的含氨废水。

3、目前含氨废水的处理主要采用传统的中和水解沉淀法和铁盐沉淀法，但在常规的中和水解处理工艺中，NH

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它可以与OH-反应释放出大量的氨气，造成恶劣的工作环境和空气污染。同时，目前传统的处理方法存在着药剂用量大，过滤困难的缺点，最重要的是不能满足工业废水排放的指标要求。这是因为废水中的铜、镍离子是以络合离子的形式存在的，传统的中和沉淀法很难达到去除效果。为了进一步解决现有工艺的缺点和缺陷，降低含氨废水中重金属镍、铜、锌离子含量，达到排放标准，亟待对现有工艺进行改进和突破。

技术实现要素：

4、本发明的目的是提供一种不释放氨气、且能去除废水中络合离子的含氨废水中重金属镍、铜、锌的去除方法。

5、本发明所采用的技术方案是：一种去除含铵废水中重金属镍、铜、锌的方法，包括以下步骤：步骤一：预处理，调节含铵废水pH值为8～9，加入废水总体积的1.5％～2％强氧化性复合破胶剂，加完后搅拌均匀；步骤二：中度处理，加入占废水总体积的0.5％～1％次氯酸钠至预处理液中进行处理，加完后搅拌均匀，反应完成后进行渣液分离；步骤三：重度处理，加入废水总体积的2％～3％铁基沉降剂至中度处理液中进行处理；搅拌均匀，反应完成后进行渣液分离；步骤一中的强氧化性复合破胶剂为高铁酸钠和硫化钙的混合溶液； 步骤三中所述的铁基沉降剂为聚合硫酸铁、氯化亚铁和羧甲基纤维素钠的混合溶液。

6、进一步的技术方案是：所述铁基沉降剂为聚合硫酸铁、氯化亚铁、羧甲基纤维素钠按质量比3：1：1混合并加水配制成质量分数为10％～15％的溶液。

7、进一步的技术方案是：强氧化性解络剂为质量比为1：1的高铁酸钠与硫化钙混合制成质量分数为10％～15％的混合溶液，加入占混合溶液质量1％的硫化钙，形成0.5％～1％的过氧化氢。

8、进一步的技术方案是：所述强氧化性复合破胶剂为高铁酸钠与硫化钙按质量比1：1混合而成的混合溶液，质量分数为10%～15%。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：在步骤1：预处理后，将含氨废水pH值调节至8-9，加入占废水总体积1.5%-2%的氧化性络合破胶剂，加入并搅拌；利用强氧化性络合破胶剂与溶液中的Cu、Ni、Zn等络合金属离子发生反应，解离出Cu

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、锌

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，从而使 cu

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离子硫化生成金属硫化物，达到沉淀去除重金属的效果。同时，高铁酸钠中的FeO

42-强氧化剂与碱性介质的协同作用，可以抑制、吸收硫化钙使用过程中有毒硫化氢气体的释放；第二步：适度处理后，向预处理液中加入废水总体积的20%～0.5%～1%次氯酸钠进行处理，加完后搅拌，反应完成后进行渣液分离，次氯酸钠始终能保持对Cu、Ni、Zn等络合金属离子的破碎配合物。

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利用离子的解离状态来保证含氨废水重金属去除效果的正确；步骤三：重处理后，按废水总体积的2%~3%加入到中处理液中；搅拌，反应完成后渣液分离。铁基沉降剂中的聚合硫酸铁、氯化亚铁可进一步加强沉淀效果，羧甲基纤维素钠可促进沉降。

附图的简要说明

10、图1为本发明实施例1处理前后废水效果图；图2为本发明实施例2处理前后废水效果图。

详细方法

11、为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

12.如图1、图2所示。

13、实施例1：一种去除含铵废水中重金属镍、铜、锌的方法，包括以下步骤：步骤1：预处理，调节含铵废水pH值为8，加入占废水总体积1.5％的强氧化剂，加完后搅拌反应30分钟；步骤2：中度处理，加入废水总体积0.5％～1％的次氯酸钠到预处理液中进行处理，加完后搅拌反应15分钟，反应完全后进行渣液分离；步骤3：重度处理，加入废水总体积2％的铁基沉降剂到中度处理液中进行处理；搅拌反应60分钟，反应完全后进行渣液分离；步骤中的强氧化裂解络合剂为高铁酸钠和硫化钙的混合溶液； 本步骤中的三种铁基沉降剂为聚合硫酸铁、氯化亚铁和羧甲基纤维素钠的混合溶液。

14、铁基沉降剂为聚合硫酸铁、氯化亚铁、羧甲基纤维素钠按质量比3:1:1混合并加水配制成质量分数为10%的溶液。

15、强氧化性复合破胶剂，由高铁酸钠和硫化钙按质量比1：1混合制成质量分数为10％的混合溶液，再添加占混合溶液质量0.5-1％的双氧水而成。

16、强氧化性复合破胶剂为高铁酸钠与硫化钙按质量比1：1混合至质量分数为10％的混合溶液。

17、用上述方法，根据需要配制改进型螯合剂20ml，将1.5g高铁酸钠与1.5g硫化钙混合，加水至20ml搅拌均匀，即得改进型强氧化性螯合剂；取含铵废水，调节pH为8，加入

加入20ml改良型复合破胶剂进行预处理，加完后搅拌30分钟；向预处理液中加入5g次氯酸钠进行中度氧化处理，加完后搅拌15分钟，反应完全后过滤渣液分离；需铁基混凝剂20ml。将1.2g聚合硫酸铁、0.4g氯化亚铁、0.4g羧甲基纤维素钠加入容器中。加水至总体积为20ml。搅拌均匀，加入0.2ml双氧水，制成高效铁基沉降剂；将20ml高效大分子铁基混凝剂均匀加入中度处理废水中，搅拌60分钟，反应完全后，用过滤器过滤渣液分离。 步骤1预处理后，将含氨废水pH值调节至8，加入占废水总体积1.5%的强氧化性解络剂，加完后搅拌反应30分钟；利用强氧化性解络剂与Cu、Ni、Zn等络合金属离子反应，解离出Cu

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离子硫化生成金属硫化物，达到沉淀去除重金属的效果。同时，高铁酸钠中的FeO

42-的强氧化性与碱性介质的协同作用，可以抑制和吸收硫化钙使用过程中有毒硫化氢气体的释放。

18、步骤二：中度处理后，向中度处理液中加入废水总体积的0.5%次氯酸钠进行处理，加入后搅拌，反应完成后，渣液分离，次氯酸钠可分离Cu、Ni、Zn等络合金属离子，始终保持破碎络合Cu2+、Ni2+、Zn2+离子的解离状态，保证含氨废水中重金属的正确去除效果；步骤三：重度处理后，向中度处理液中加入废水总体积的20%、铁基沉降剂；搅拌，反应完成后，渣液分离，铁基沉降剂中的聚合硫酸铁、氯化亚铁可进一步增强沉淀效果，羧甲基纤维素钠可起到沉降作用。 促进作用的产生是因为羧甲基纤维素钠溶于水后为透明胶体，能有效降低重金属沉积物的表面张力，同时羧甲基纤维素钠中的大分子链相互作用，形成三维结构，有利于溶液粘度的增加，沉降速度的加快，从而促进沉降。

19.实施例2：一种去除含铵废水中重金属镍、铜、锌的方法，包括如下步骤：步骤一：预处理，调节含铵废水pH值为9，加入占废水总体积2％的强氧化剂，加完后搅拌反应45分钟；步骤二：中度处理，加入废水总体积0.5％～1％的次氯酸钠到预处理液中进行处理，加完后搅拌反应25分钟，反应完成后进行渣液分离；步骤三：重度处理，加入废水总体积3％的铁基沉降剂到中度处理液中进行处理；搅拌反应60分钟，反应完成后进行渣液分离；步骤一中的强氧化裂解剂为高铁酸钠和硫化钙的混合溶液； 本步骤中的三种铁基沉降剂为聚合硫酸铁、氯化亚铁和羧甲基纤维素钠的混合溶液。

20、铁基沉降剂为聚合硫酸铁、氯化亚铁、羧甲基纤维素钠按质量比3:1:1混合并加水配制成质量分数为15%的溶液。

强氧化性复合破胶剂由高铁酸钠和硫化钙按质量比1:1混合制成质量分数为15%的混合溶液，再添加占混合溶液质量1%的过氧化氢而成。

22、强氧化性复合破胶剂为高铁酸钠与硫化钙按质量比1：1混合而成的质量分数为15％的混合溶液。

23、利用上述方法，根据需要配制改进型破网剂200升，将12公斤高铁酸钠与12公斤硫化钙混合，加水至200升搅拌均匀，即得改进型强氧化性破网剂；向废水处理釜中注入10000升含氨废水，调节pH=9，再加入200升改进型螯合剂进行预处理，加完后搅拌45分钟；向预处理后的液体中加入100公斤次氯酸钠进行中度氧化处理，加完后搅拌25分钟，反应完成后，用压滤机将残液分离。

根据需要配制250L高效大分子铁基混凝剂，将15kg聚合硫酸铁、5kg氯化亚铁、5kg羧甲基纤维素钠加入溶解罐，加水至总体积250L，搅拌均匀后加入12.5l双氧水配制成高效铁基沉降剂；将275l高效铁基沉降剂均匀加入到中度处理后的含氨废水中，搅拌60分钟，反应完全后用压滤机进行渣液分离。步骤1：预处理，将含氨废水pH值调节为9，加入占废水总体积2%的强氧化性络合破胶剂，加入后搅拌均匀；利用强氧化性络合破胶剂与溶液中的Cu、Ni、Zn等络合，与金属离子反应解离成Cu

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离子硫化生成金属硫化物，达到沉淀去除重金属的效果。同时，高铁酸钠中的FeO

42-强氧化剂与碱性介质（这是在废水中）的协同作用，可以抑制和吸收硫化钙使用过程中有毒硫化氢气体的释放。

24、步骤二：中度处理后，按废水总体积的1%加入预处理液中进行处理，加入后搅拌，反应完成后，渣液分离，次氯酸钠可以分离Cu、Ni、Zn络合金属离子，始终保持破碎络合Cu2+、Ni2+、Zn2+离子的解离状态，保证含氨废水中重金属的去除效果；步骤三：重度处理后，按废水总体积的20%加入3%的铁基沉降剂；搅拌，反应完成后，渣液分离，铁基沉降剂中的聚合硫酸铁、氯化亚铁可进一步增强沉淀效果，羧甲基纤维素钠可对沉降起到促进作用，因为羧甲基纤维素钠溶于水后为透明胶体，可有效降低重金属沉积物的表面张力。 同时，羧甲基纤维素钠中的大分子链之间相互作用，形成三维结构，有利于溶液粘度的增大，从而促进沉降效果。

25、以上仅为本发明的优选实施例。

技术特点：

1.一种去除含铵废水中重金属镍、铜、锌的方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤1：预处理，调节含铵废水pH值为8～9，加入占废水总体积1.5％～2％的强氧化分解剂，加完后搅拌； 步骤2：中度处理，加入占废水总体积0.5％～1％的次氯酸钠到预处理液中进行处理，加完后搅拌，反应完成后进行渣液分离； 步骤3：重度处理，加入占废水总体积2％～3％的铁基沉降剂到中度处理液中进行处理，搅拌，反应完成后进行渣液分离；步骤1中的强氧化分解剂为高铁酸钠和硫化钙的混合溶液； 步骤三中铁基沉降剂为聚合硫酸铁、氯化亚铁和羧甲基纤维素钠的混合溶液。2.根据权利要求1所述的去除含氨废水中重金属镍、铜、锌的方法，其特征在于：所述铁基沉降剂为聚合硫酸铁、氯化亚铁、羧甲基纤维素钠等，按3:1:1的比例混合，加水配制成质量分数为10%~15%的溶液。3.根据权利要求2所述的去除含氨废水中重金属镍、铜、锌的方法，其特征在于：所述强氧化性复合破胶剂由高铁酸钠和硫化钙按质量比1:1混合制成质量分数为10%~15%的混合溶液，加入占混合溶液质量0.5%~1%的双氧水。 4.根据权利要求1所述的一种去除含氨废水中重金属镍、铜、锌的方法，其特征在于：所述的强氧化性解络剂为质量比为1:1的高铁酸钠和硫化钙的混合溶液，其中高铁酸钠和硫化钙的摩尔分数为10%～15%。

技术摘要

本发明公开了一种去除含氨废水中重金属镍、铜、锌的方法，包括对含氨废水进行预处理，调节pH值，加入强氧化性络合破胶剂，利用强氧化性络合破胶剂与溶液中的Cu、Ni、Zn发生络合金属离子反应，解离出Cu

技术研发人员：邢晓忠、潘聪明、杨丽红、高向前、冯艳、韩斌、李生民

受保护的技术用户：

技术开发日：2022.04.25

技术发布日期：2022/8/30