含铜废水循环使用处理方法：变废为宝，去除率高达 99%

含铜废水循环使用处理方法：变废为宝，去除率高达 99%

本发明专利技术公开了一种含铜废水回用处理方法，收集的含铜废水经过3次pH调节、一次自然沉淀、两次反应沉淀、两次过滤，其中的铜可回用，处理后的水中铜的去除率高达99%，达到国家废水排放标准。处理后的溶液经PH调节后包装作他用，废水可回用。本发明专利技术方法简单，可回收利用，重金属可回收利用，处理效果显著，经过一次处理，水中残留铜离子浓度小于0.12mg/L，低于国家规定，去除率高达99%。经上述处理方法处理后的工业废水中有毒有害物质大大减少，从而提高了水质。

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【技术实现步骤总结】

一种含铜废水资源化处理方法

本专利技术属于水处理

，特别涉及一种含铜废水资源化处理方法。

技术简介

根据工业企业的产品和加工对象，工业废水可分为冶金废水、造纸废水、焦化气废水、金属酸洗废水、化肥废水、纺织印染废水、染料废水、皮革废水、农药废水、电站废水等。工业废水的一个特点是由于生产工序和生产方式不同，其水质和水量差别很大；工业废水的另一个特点是，除间接冷却水外，含有多种与原料有关的物质，在废水中的存在形式往往不同。含铜废水是冶金、电子等行业产生的一类废水，在生产铜产品的行业中，废水中都会有铜等重金属，含铜废水中的铜含量大大超过国家规定的污水排放标准，如果直接排放，将严重污染环境，因此必须采取必要的措施对含铜废水进行处理。

技术实现思路

本专利技术提供了一种含铜废水回收利用的处理方法，以解决现有技术中废水中铜含量大大超过国家污水排放标准，从而造成环境污染的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种含铜废水回收利用的处理方法，包括以下步骤：S1、含铜废水收集：将使用过的工业含铜废水回收利用，静置5-6小时，自然沉淀，所得上清液为溶液一和沉淀物一；S2、第一次调节pH值：将溶液一的pH值调节至8-10，得溶液二；S3、第一次过滤：将溶液二中的上清液倒入滤桶中进行第一次过滤，通过滤桶中滤膜的滤液为滤液三，未通过滤桶中滤膜的滤渣为滤渣三； S4、搅拌沉淀：向滤液三中加入硫化钠，搅拌，静置1-2小时，自然沉淀，得溶液四和沉淀四；S5、第二次调pH值：调节溶液四pH值至3-5，得溶液五；S6、沉淀铜，向溶液五中加入双氧水和硫酸亚铁，搅拌，静置2-3h，自然沉淀，得上清液为溶液六和沉淀六；S7、第二次过滤：将溶液六中的上清液倒入滤桶中进行第二次过滤，通过滤桶中滤膜的滤液为滤液七，未通过滤桶中滤膜的滤渣为滤渣七；S8、回收铜：将滤渣七浸泡在纯水中3-5min，取出风干，得回收铜；S9、第三次调pH值：调节滤液七pH值至6-8，得溶液九； S10、回收滤液：回收溶液九并包装。

进一步地，步骤S2中调节pH时，边搅拌边加入氧化钙溶液。优选的，步骤S2中的pH值为9。进一步地，步骤S3中的过滤桶中滤膜的孔径大于步骤S7中的过滤桶中滤膜的孔径。进一步地，步骤S4中的搅拌时间为1-2h。进一步地，步骤S4中的搅拌沉淀的温度为30-35℃。优选的，步骤S5中的pH值为4。进一步地，步骤S6中的搅拌时间为1-2h。进一步地，步骤S6中的沉淀铜的温度为20-25℃。 优选地，步骤S9中pH值为4。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开了一种含铜废水回用处理方法，将收集的含铜废水经过3次pH调节、一次自然沉淀、两次反应沉淀、两次过滤，铜可回用，处理后的水中铜去除率高达99%，达到国家废水排放标准，处理后的溶液经pH调节、包装、另作他用，废水变宝，可回用。本专利技术方法简单，可回用，重金属可回收利用；处理效果显著，一次处理后水中残留铜离子浓度小于0.12mg/L，低于国家规定，去除率高达99%。经上述处理方法处理后的工业废水中有毒有害物质大大减少，提高了水质。

具体实施方法下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 一种含铜废水的回收利用方法，包括以下步骤：S1、含铜废水收集：将使用过的工业含铜废水回收利用，静置5小时，自然沉淀，所得上清液为溶液一和沉淀物一；S2、第一次调节pH：调节溶液一的pH值至8，得溶液二；S3、第一次过滤：将溶液二中的上清液倒入滤桶中进行第一次过滤，通过滤桶中滤膜的滤液为滤液三，未通过滤桶中滤膜的滤渣为滤渣三；S4、搅拌沉淀：向滤液三中加入硫化钠，搅拌，静置1小时，自然沉淀，得溶液四和沉淀物四； S5、第二次调节pH值：取用硫酸调节溶液四的pH值至3，得溶液五；S6、沉淀铜，向溶液五中加入双氧水和硫酸亚铁，搅拌，静置2小时，自然沉淀，所得上清液为溶液六和沉淀六；S7、第二次过滤：将溶液六中的上清液倒入滤桶中进行第二次过滤，通过滤桶中滤膜的滤液为滤液七，未通过滤桶中滤膜的滤渣为滤渣七；S8、回收铜：将滤渣七用纯水浸泡3分钟，取出风干，得回收铜；S9、第三次调节pH值：用氧化钙调节滤液七的pH值至6，得溶液九；S10、回收滤液：回收溶液九并进行封装。步骤S2调节pH值时，边搅拌边加入氧化钙溶液。

步骤S3中过滤桶中滤膜的孔径大于步骤S7中过滤桶中滤膜的孔径。步骤S4中搅拌时间为1小时，步骤S4中搅拌沉淀的温度为30℃。步骤S6中搅拌时间为1小时，步骤S6中铜沉淀的温度为20℃。实施例2 一种含铜废水回收利用方法，包括以下步骤：S1、含铜废水收集：将使用过的工业含铜废水回收利用，静置5小时，自然沉淀，所得上清液为溶液一和沉淀物一；S2、第一次调pH：调溶液一的pH值至9，得溶液二； S3、第一次过滤：将溶液二中的上清液倒入滤桶中进行第一次过滤，通过滤桶中滤膜的滤液为滤液三，未通过滤桶中滤膜的滤渣为滤渣三；S4、搅拌沉淀：向滤液三中加入硫化钠，搅拌，静置1小时，自然沉淀，得溶液四和沉淀四；S5、第二次调节PH：调节溶液四的PH值至4，得溶液五；S6、沉淀铜，向溶液五中加入双氧水和硫酸亚铁，搅拌，静置2小时，自然沉淀，得上清液为溶液六和沉淀六； S7、第二次过滤：将溶液六中的上清液倒入滤桶中进行第二次过滤，通过滤桶中滤膜的滤液为滤液七，未通过滤桶中滤膜的滤渣为滤渣七；S8、回收铜：将滤渣七浸泡在纯水中4分钟，取出风干即得回收铜；S9、第三次调节PH：调节滤液七的PH值至7即得溶液九；S10、回收滤液：回收溶液九并包装。

步骤S2调节pH时，边搅拌边加入氧化钙溶液，步骤S3过滤桶中滤膜的孔径大于步骤S7过滤桶中滤膜的孔径，步骤S4搅拌时间为1小时，步骤S4搅拌沉淀的温度为33℃，步骤S6搅拌时间为1小时，步骤S6铜沉淀的温度为20℃。实施例3一种含铜废水回收利用方法，包括以下步骤：S1、含铜废水收集：回收使用过的工业含铜废水，静置6小时，自然沉淀，所得上清液为溶液一和沉淀一；S2、第一次调节pH：调节溶液一的pH值至10，得溶液二； S3、第一次过滤：将溶液二中的上清液倒入过滤桶中进行第一次过滤，通过过滤桶中滤膜的滤液为滤液三，未通过过滤桶中滤膜的滤渣为滤渣三；S4、搅拌沉淀：向滤液三中加入硫化钠，搅拌，静置2小时，自然沉淀，得溶液四和沉淀四；S5、第二次调节溶液四的pH值至5，得溶液五；S6、沉淀铜，向溶液五中加入双氧水和硫酸亚铁，搅拌，静置3小时，自然沉淀，得上清液为溶液六和沉淀六； S7、第二次过滤：将溶液六中的上清液倒入滤桶中进行第二次过滤，通过滤桶中滤膜的滤液为滤液七，未通过滤桶中滤膜的滤渣为滤渣七；S8、回收铜：将滤渣七浸泡在纯水中5分钟，取出风干即得回收铜；S9、第三次调节滤液七的pH值：调节滤液七的pH值至8即得溶液九；S10、回收滤液：回收溶液九并包装。步骤

【技术保护要点】

一种含铜废水回收利用的处理方法，其特征在于包括如下步骤：S1、含铜废水收集：回收使用过的工业含铜废水，静置5-6小时，自然沉淀，所得上清液为溶液一和沉淀物一；S2、第一次调pH：调节溶液一的pH值至8-10，得溶液二；S3、第一次过滤：将溶液二中的上清液倒入滤桶中进行第一次过滤，通过滤桶中滤膜的滤液为滤液三，未通过滤桶中滤膜的滤渣为滤渣三；S4、搅拌沉淀：向滤液三中加入硫化钠，搅拌，静置1-2小时，自然沉淀，得溶液四和沉淀物四；S5、第二次调pH：调节溶液四的pH值至3-5，得溶液五； S6、沉淀铜，向溶液五中加入双氧水和硫酸亚铁，搅拌，静置2-3小时，自然沉淀，所得上清液为溶液六和沉淀六；S7、第二次过滤：将溶液六中的上清液倒入滤桶中进行第二次过滤，通过滤桶中滤膜的滤液为滤液七，未通过滤桶中滤膜的滤渣为滤渣七；S8、回收铜：将滤渣七浸泡在纯水中3-5分钟，取出风干，即得回收铜；S9、第三次调pH：调节滤液七的pH值至6-8，即得溶液九；S10、回收滤液：回收溶液九并进行封装。

【技术特点概要】

1.一种含铜废水回收利用的处理方法，其特征在于包括如下步骤： S1、含铜废水收集：回收使用过的工业含铜废水，静置5-6小时，自然沉淀，所得上清液为溶液一和沉淀物一； S2、第一次调pH：调节溶液一的pH值至8-10，得溶液二； S3、第一次过滤：将溶液二中的上清液倒入滤桶中进行第一次过滤，通过滤桶中滤膜的滤液为滤液三，未通过滤桶中滤膜的滤渣为滤渣三； S4、搅拌沉淀：向滤液三中加入硫化钠，搅拌，静置1-2小时，自然沉淀，得溶液四和沉淀物四； S5、第二次调pH：调节溶液四的PH值至3-5，得溶液五； S6、沉淀铜，向溶液5中加入双氧水和硫酸亚铁，搅拌，静置2-3h，自然沉淀，所得上清液为溶液6和沉淀6；S7、第二次过滤：将溶液6中的上清液倒入滤桶中进行第二次过滤，通过滤桶中滤膜的滤液为滤液7，未通过滤桶中滤膜的滤渣为滤渣7；S8、回收铜：将滤渣7浸泡在纯水中3-5min，取出风干即得回收铜；S9、第三次调节PH：调节滤液7的PH值至6-8即得溶液9；S10、回收滤液：回收溶液9并包装。2、根据权利...

【专利技术属性】

技术研发人员：邹卫国，

申请人（专利权人）：

类型：发明

国家/地区： 江苏, 32

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