最全工业废水名词百科及应对策略，电镀废水分类及来源介绍

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1、电镀废水

电镀废水是一类常见且较难处理的废水，其来源一般有：1、镀件清洗水；2、废电镀液；3、其他废水，包括洗车间地面的水、洗板水、通风设备冷凝水以及因镀槽漏水或操作管理不当而产生的“跑、泡、滴、漏”等各种槽液、排水；4、设备冷却水。冷却水除使用过程中温度升高外，并不受污染；5、金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清洗、电镀、钝化膜保护、机械加工、涂装覆盖等，主要是电镀。

电镀废水分类

目前，我国电镀废水处理主要分为三类。1、含铬废水：主要采用还原法处理六价铬。2、含氰废水：主要采用氰化物破碎法处理。3、其他废水：包括含铜、含镍、含锌等。

电镀废水处理方法

1.气浮法

气浮法是将空气通入水中产生微小气泡，由于气泡与微小悬浮物间的粘附作用，形成浮选体，气泡浮到水面形成泡沫或浮渣，从而将水中的悬浮物分离出来。根据产生气泡的方式不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。

气浮是一种替代沉淀的新型固液分离方法，1978年上海同济大学首次将气浮法成功应用于电镀重金属废水处理，随后因其处理过程连续、设备紧凑、占地面积小、易于实现自动化等特点，得到了广泛的应用。

气浮固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水及混合废水。它不仅能去除重金属氢氧化物，还能去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮处理镀铬废水的原理是：硫酸亚铁与六价铬在酸性条件下发生氧化还原反应，然后在碱性条件下生成絮凝物。在无数微细气泡的作用下，絮凝物浮到水面，使水质清澈。

2.离子交换法

离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的某些离子进行交换，将其去除，从而净化废水。

国内利用离子交换技术处理电镀废水于20世纪60年代开始进行实验研究，到20世纪70年代末，由于解决环境污染问题的迫切需要，此项技术得到了很大的发展，目前已成为处理电镀废水、回收某些金属的有效手段之一，也是实现某些类型镀层电镀废水闭路循环的重要环节。

但采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和运行管理比较复杂，一般中小企业难以适应，往往由于维护管理不善，达不到预期的效果，因此在推广应用上受到一定的限制。

目前国内普遍采用离子交换法处理含铬、镍等电镀废水，在设计、运行管理方面有比较成熟的经验。处理后出水均能达到排放标准，出水水质良好，一般可循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整、净化后可返回镀槽，基本实现闭环循环。此外，离子交换法还可用于处理含铜、锌、金等废水。

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1、电镀废水

电镀废水是一类常见且较难处理的废水，其来源一般有：1、镀件清洗水；2、废电镀液；3、其他废水，包括洗车间地面的水、洗板水、通风设备冷凝水以及因镀槽漏水或操作管理不当而产生的“跑、泡、滴、漏”等各种槽液、排水；4、设备冷却水。冷却水除使用过程中温度升高外，并不受污染；5、金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清洗、电镀、钝化膜保护、机械加工、涂装覆盖等，主要是电镀。

电镀废水分类

目前，我国电镀废水处理主要分为三类。1、含铬废水：主要采用还原法处理六价铬。2、含氰废水：主要采用氰化物破碎法处理。3、其他废水：包括含铜、含镍、含锌等。

电镀废水处理方法

1.气浮法

气浮法是将空气通入水中产生微小气泡，由于气泡与微小悬浮物间的粘附作用，形成浮选体，气泡浮到水面形成泡沫或浮渣，从而将水中的悬浮物分离出来。根据产生气泡的方式不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。

气浮是一种替代沉淀的新型固液分离方法，1978年上海同济大学首次将气浮法成功应用于电镀重金属废水处理，随后因其处理过程连续、设备紧凑、占地面积小、易于实现自动化等特点，得到了广泛的应用。

气浮固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水及混合废水。它不仅能去除重金属氢氧化物，还能去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮处理镀铬废水的原理是：硫酸亚铁与六价铬在酸性条件下发生氧化还原反应，然后在碱性条件下生成絮凝物。在无数微细气泡的作用下，絮凝物浮到水面，使水质清澈。

2.离子交换法

离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的某些离子进行交换，将其去除，从而净化废水。

国内利用离子交换技术处理电镀废水于20世纪60年代开始进行实验研究，到20世纪70年代末，由于解决环境污染问题的迫切需要，此项技术得到了很大的发展，目前已成为处理电镀废水、回收某些金属的有效手段之一，也是实现某些类型镀层电镀废水闭路循环的重要环节。

但采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和运行管理比较复杂，一般中小企业难以适应，往往由于维护管理不善，达不到预期的效果，因此在推广应用上受到一定的限制。

目前国内普遍采用离子交换法处理含铬、镍等电镀废水，在设计、运行管理方面有比较成熟的经验。处理后出水均能达到排放标准，出水水质良好，一般可循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整、净化后可返回镀槽，基本实现闭环循环。此外，离子交换法还可用于处理含铜、锌、金等废水。

3.电解

电解法主要是通过电解过程，使废水中的有害物质在正负电极上发生氧化还原反应，进而转化为无害物质；或利用电极的氧化还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，再通过电解分离除去或回收金属。我国在20世纪60年代就用电解法处理含铬电镀废水，70年代末对含银、铜等废水进行了试验，回收了银、铜等金属，取得了很好的效果。

电解法处理电镀废水一般用于中、小型工厂，其主要特点是不需要投加处理剂，工艺简单，操作方便，占用生产场地少，回收的金属纯度高，对回收贵金属具有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法耗电量较大，消耗的铁板也多，同时分离出的污泥不像化学处理法那样容易处理，因此已很少采用。

4. 提取方法

萃取法是利用不溶于水但能溶解水中某种物质的溶剂（称为溶质或萃取物）加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂中，从而从废水中分离、除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要步骤。

电镀废水处理工艺

典型产品工艺流程：

1、自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----新工艺纯水泵

2.冲洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶

3.漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收罐----高压泵----反渗透----清洗水箱

2、焦化废水

简介：焦化废水是典型的有毒、难降解有机废水。

焦化废水主要来源于焦炉煤气初次冷却水、焦化生产过程中的生产用水、蒸汽冷凝废水等。

特点：焦化废水污染物浓度高，降解难度大，由于焦化废水中含有氮，生物净化所需氮源过多，给处理达标带来很大困难。

废水排放量大，每吨焦炭耗水量在2.5t以上。

废水危害极大，焦化废水中的多环芳烃不仅难以降解，而且通常是强致癌物，在对环境造成严重污染的同时，也直接威胁着人类的健康。

焦化废水来源

焦化厂主要生产焦炭、商品气、硫酸铵、轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫酸铵工艺，焦油处理采用管式炉双塔连续蒸馏，工业生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工、焦油加工过程中，会产生含酚、氰化物、油、氨及大量有机物的工业废水。

焦化废水注意事项

1. 控制进水质量和水量

根据焦化废水主要污染源水质、水量原始统计数据和设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质、水量必须满足设计要求。

2.废水预处理

为了减轻后续生化处理负荷、缓解毒性物质的冲击负荷、稳定后续生化处理效果及方便运行管理，废水在进入系统前需进行预处理。

1）控制进水COD含量

如果进水COD波动过大，对系统运行将造成很大影响，因此，应根据设计要求，将进水COD严格控制在设计要求范围内。

2）控制进水温度，终冷却废水、氨蒸汽废水及老厂区5#、6#焦炉氨蒸汽废水水温很高，需经过板式冷凝器、雾化冷却器降温至38℃以下后排入调节池。

3）控制进水中的油含量。将凝析油废水及各清、浊分离出来的浊水经过重力除油、气浮除油处理（含油量在30mg/L以下），使其含油量低于影响微生物正常生长的浓度后排入均衡池。

4)降低氨氮含量：部分蒸发后的氨废水先经过固定式氨分解装置，将其氨氮浓度由800mg/L降低至250mg/L后排入均衡池。

3、印染废水

简介：印染废水是以加工棉、麻、化纤及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水量大，每印染1吨纺织品需耗水100～200吨，其中80～90%变成废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱度高、水质变化大等特点，是难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油类、酸碱、纤维杂质、砂粒物质、无机盐等。

印染废水分类

1、退浆废水：水量较少，污染物浓度较高，主要含有纸浆及其分解产物、纤维碎屑、酸、淀粉碱及酶污染物等，浊度较高；废水呈碱性，pH值在12左右。当采用淀粉浆时，BOD、COD均较高，可生化性较好；当采用合成浆时，COD很高，BOD小于5mg/L，水的可生化性较差。

2、洗毛废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性强，温度高，颜色呈棕褐色，COD、BOD较高，可达数千毫克/升。化纤洗毛废水污染相对较轻。

3、漂白废水：水量大，污染轻，主要含有残留漂白剂，少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

4、丝光废水：含碱量较高，NaOH含量为3%-5%，大部分印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，因此丝光废水一般很少外排。经过工艺反复使用，最终外排的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS含量较高。

5、印染废水：水质多变，使用各种染料（硫化钠、吐酒石、苯胺、硫酸铜、苯酚等）时有时含有毒性物质，呈碱性，pH有时达10以上（使用硫化物、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等，色度很高，SS低，COD高于BOD，可生化性差。

6、印刷废水：含有纸浆，BOD、COD较高。

7、整理工序废水：主要含纤维碎料、树脂、甲醛、油类、浆料等，水量较少。

8、碱减量废水：是在涤纶仿丝碱减量工艺过程中产生的，主要含有涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值较高（一般>12），而且有机物浓度也较高，碱减量工艺排出的废水中CODcr可高达/L，含有高分子有机物及部分染料，难以生物降解，该类废水属于高浓度难降解有机废水。

印染废水处理方法

1.吸附法

目前应用最为广泛的物理处理方法是吸附法，即将活性炭、粘土等多孔材料的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒材料构成的滤床，使废水中的污染物吸附在多孔材料表面或被滤除。活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别为93%、92%和63%。

2.混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝浮选法，所用混凝剂多为铝盐或铁盐，其中碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好。混凝法主要优点是工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，对疏水性染料脱色效率高；缺点是运行费用高，污泥量大且脱水困难，对亲水性染料处理效果差。

3.氧化法

臭氧氧化对大多数染料都能取得良好的脱色效果，但对硫化物、还原性、包覆性等水不溶性染料效果较差。从国内外的运行经验和结果看，此法脱色效果好，但耗电量大，大规模推广应用有一定困难。氧化法对于印染废水脱色效率高，但设备投资和电耗有待进一步降低。

4.电解

电解对于含酸性染料的印染废水有很好的处理效果，脱色率可达50%～70%，但对于色泽较深、CODCr较高的废水处理效果较差。

5. 生物方法

在我国，印染废水的生物处理方法以表面加速曝气法和接触氧化法为主，此外还有曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘法等，生物流化床尚处于试验应用阶段。由于色度的生物去除率不高，一般在50%左右，当出水色度要求较高时，需采用物理或化学处理。

4.造纸废水

简介：造纸废水处理难度大，会产生造纸黑液，其中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，气味难闻，污染性强。

造纸工业以木材、秸秆、芦苇、碎布等为原料，经过高温高压蒸煮分离纤维素制成纸浆。在生产过程中，原料中的非纤维素部分最终被排出，成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，气味难闻，污染性强。

造纸废水分类

制浆造纸废水大致可分为：制浆蒸煮液、洗涤废水、漂白废水和纸机白水等。碱浆蒸煮废水又称“黑液”，是纸浆厂的主要污染源。

造纸废水主要成分

制浆造纸废水的成分非常复杂，其成分不仅取决于制浆方法，还与产品类型、原料类型等多种因素有关。

造纸工业废水中的悬浮物主要来自于准备工段的树皮、草屑、泥砂以及随水排出的灰分、炉渣以及制浆、造纸各个工序中损失的纤维和填料等;废水中的BOD主要来自于制浆、蒸煮过程，如纤维素分解生成的糖、醇、有机酸等。

在化学浆中，蒸煮废水的BOD5生成量占80%以上；废水中的COD和有色物质主要来源于制浆蒸煮过程中的木质素及其衍生物；废水中的毒性物质主要有蒸煮废水中的粗硫酸皂、漂白废水中的有机氯化物(如二氯酚、氯代邻苯二酚等)以及微量的汞、苯酚等，但通常这些毒性物质的含量都很少。其中，漂白废水中有机氯化物的毒性和“三害”效应已日益引起发达国家的重视。

造纸废水处理

物理化学方法：

在造纸废水深度处理中，物理化学方法具有处理速度快、处理效果好的优点，常用的方法有：高级氧化法、絮凝沉淀法、膜分离法、吸附法等。

1. 高级氧化工艺

高级氧化工艺（AOPs）又称深度氧化技术，是20世纪80年代发展起来的一项处理难降解有机污染物的新技术。在氧化剂、电、声、光照、催化剂等作用下，生成具有极强氧化能力的[-OH]（其电位为2.80V，仅次于氟的2.87V）。然后通过[-OH]与有机物之间的加成、取代、电子转移、断键、开环等作用，将废水中难降解的大分子有机物氧化降解为低毒或无毒的小分子，甚至直接分解为CO：和H：O，达到无害化的目的。