电镀废水处理难题及化学沉淀方法的探讨分析

电镀废水处理难题及化学沉淀方法的探讨分析

电镀集控园区电镀废水是国内各类行业中最难处理的废水类型之一，根本原因是园区电镀废水中的特征污染物及相关污染物指标成分相对复杂，污染物浓度高，有害物质含量高。

鉴于此，本文重点研究分析化学沉淀法，并结合实际项目运行情况进行分析和探索。

1、电镀废水的来源

电镀集控区内电镀废水主要来源有以下几种：

1、前处理含油废水来源于各种五金镀件、汽车配件镀件、水暖镀件、铁件等表面镀上油性物质，前处理含油废水约占电镀废水的30%左右；

2、电镀清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰化物废水、焦磷酸盐废水等；

3、废电镀液又称电镀槽液，主要是一些杂质较多的液体沉淀在电镀槽底部，当过滤机械与水泵之间发生不可避免的渗漏时，也会产生废电镀液，废电镀液就构成电镀废水。

2. 应用原理

1.氢氧化物沉淀的原理

化学沉淀法主要是指在电镀废水中添加适量的烧碱、氧化钙等物质，在碱性条件下使电镀废水中的重金属离子与碱性物质的氢氧化物发生反应，生成不溶于水的氢氧化物，从而达到处理电镀废水的目的。

在实际生产过程中，通过合理投加氧化钙、烧碱、液碱等可以有效改善电镀废水的pH值，去除电镀集控区复杂电镀废水中的铬离子、铜离子、镍离子。运行试验结果表明，采用化学沉淀法沉淀可去除电镀废水中98.77%的铬离子、99.83%的镍离子和99.88%的铜离子。

2.硫化物沉淀的原理

硫化物化学沉淀法主要是指在一定的弱酸或弱碱条件下，向电镀废水中添加适量的硫化物，如过硫化钠或硫化钠，促使重金属离子发生相应的硫化物化学反应而生成沉淀物。

在化学反应过程中，需要特别注意两个细节：第一，硫化物沉淀物的粒径通常较小，在沉淀过滤时，需要在电镀废水混合液中加入足量的絮凝剂，才能有效增强沉淀过滤效果；第二，在加入硫化物时，需要严格控制硫化物的用量，避免因硫化物加入量过大，导致电镀废水中重金属离子重新溶解。

3.铁素体析出原理

铁氧体化学沉淀法主要是指在电镀废水中添加适量的铁盐，同时适当调节pH值，控制电镀废水的温度在合理的范围内。

在铁酸盐化学沉淀反应条件下，重金属离子会与铁盐物质发生化学反应，生成氧化沉淀，电镀废水混合液与铁盐物质完成化学反应后，通过沉淀系统进行沉淀，从而将沉淀污泥与混合液分离，实现各类电镀废水混合液中重金属离子的去除，满足相关规范标准的要求。

4. 钡盐沉淀的原理

钡盐化学沉淀法主要适用于去除电镀废水中的铬离子。

沉淀时，通常直接向含铬废水中添加适量的钡盐，如硫化钡、碳酸钡等，含铬电镀废水中的铬离子与钡盐物质发生一系列化学反应，最终生成沉淀污泥，将沉淀污泥与含铬电镀废水溶液分离，即可得到较为纯净的电镀废水溶液。

在尾水中加入适量的硫酸钙溶液进行反应，可以除去残留的钡离子。

3. 操作案例分析

1. 项目概况

对含铬废水调节池中的含铬废水进行相应的去除处理分析，测得含铬废水浓度为六价铬368.4mg/L、总铬647.8mg/L、pH值为2.6。

2. 工艺流程

高浓度电镀集控区电镀废水化学沉淀法工艺流程如图1所示，在酸性条件下将含铬废水中六价铬快速还原为三价铬，再加入多级A/O生化池进行化学沉淀，最终实现达标排放，满足《电镀污染物排放标准》（21900-2008）中各项指标要求。

3. 操作实践分析

以上述含铬废水为分析对象，处理电镀废水中六价铬时，具体工艺要求如下：

（1）将30%盐酸溶液、32%氢氧化钠溶液、20%亚硫酸氢钠溶液分别置于相应储罐中，加入还原剂亚硫酸氢钠进行还原反应，废水流速为35m3/h，均匀搅拌，充分反应10分钟，使六价铬离子充分还原；

(2)在第一级沉淀器中依次加入32%氢氧化钠试剂、15%聚合氯化铝、0.25%聚丙烯酰胺溶液进行三级搅拌，充分反应20分钟，然后通过斜板沉淀装置进行沉淀；

（3）将聚合氯化铝、聚丙烯酰胺溶液依次加入二级沉淀器，精细控制沉淀反应，经三级搅拌后通过斜板沉降装置进行沉淀。

通过对电镀集控区污水处理厂实际运行情况分析发现，化学沉淀法对电镀废水中大部分有毒有害物质都有较高的处理效果，包括铜、镍、锌、铬、总磷等重金属指标。

随着化学沉淀法的深入研究分析，对电镀集控区内复杂的电镀废水进行细化处理，电镀废水处理中各项污染物指标的处理效果更容易满足相关标准的要求。