电镀废水反渗透膜后浓水达标处理技术难题的研究与探讨

电镀废水反渗透膜后浓水达标处理技术难题的研究与探讨

概括：

电镀行业已成为我国现代工业体系中不可或缺的重要组成部分，在电镀过程中会产生大量的电镀废水，很可能对环境造成严重的危害。近年来，各地政府根据当地受纳水环境管理的需要，要求企业执行更加严格的排放标准。另外，为了发展循环经济，节约生产用水，降低成本，减少污水排放，地方政府要求电镀企业工业用水回用率不低于60%。这样，电镀废水分离分流处理后采用膜深度处理是必然的选择，反渗透后浓缩水35%~40%达标处理成为企业普遍面临的技术难题。 针对电镀工业园区电镀废水反渗透膜后浓水处理难度大的问题，本项目依托国家水污染控制与治理重大科技专项（-002）子项目“工业区排水向水源地河流风险管控技术集成与综合示范”，采用臭氧氧化-曝气生物滤池（BAF）组合工艺对电镀废水反渗透膜后浓水进行处理。以佛山顺德某电镀工业园区电镀废水反渗透膜后浓水为处理对象，在臭氧氧化单元对废水的初始p进行考察。 H、臭氧气体质量浓度、反应时间等因素对臭氧氧化效果及臭氧氧化对反渗透膜浓液处理效率的影响，初步探讨了臭氧氧化电镀废水反渗透膜浓液的动力学及反应机理；在BAF单元中，以臭氧预氧化后的反渗透膜浓液为对象，研究水力停留时间、气水比等因素对BAF单元COD去除效果的影响；最后在臭氧-BAF组合工艺的最佳运行条件下，结合运行处理效果探讨该组合工艺处理反渗透膜浓液的可行性。臭氧氧化实验表明，臭氧氧化处理反渗透膜浓液的最佳工艺参数为：废水初始pH值为10、臭氧浓度为31.96mg/L、反应时间为40min。 在最佳运行条件下，反渗透膜浓水臭氧氧化过程中，随着处理时间的增加，pH值升高，H值由10逐渐降低至8左右；随着处理时间的增加，TOC浓度也逐渐降低，与COD的去除规律一致；废水的可生化性由最初的0.08提高到0.32，为后续的生化处理创造了良好的条件。同时，通过分析讨论，反渗透浓水臭氧氧化反应属一级反应，其表观动力学方程为ln C=5.3662-0.0162t，臭氧氧化反应主要为间接反应，反应中占主导地位的活性氧化剂为羟基自由基（·OH）。 BAF试验表明，BAF处理臭氧氧化后反渗透膜浓水最佳工艺参数为：BAF水力停留时间为3h，气水比为5:1。当进水COD为180～240mg/L时，经组合工艺处理后COD去除率达78.6%，出水平均COD浓度为47mg/L，满足电镀污染物排放标准表3中的标准。

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