处理废酸液、废碱液及含镍废液的废水处理系统技术解析

处理废酸液、废碱液及含镍废液的废水处理系统技术解析

申请日期：2016.11.02

公佈（公告）日期 2017.05.17

IPC分类编号C02F9/04;/16

概括

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理废酸液、废碱液、含镍废液​​的废水处理系统。包括废酸储罐、废碱储罐、含镍废液​​储罐；废酸储罐、废碱储罐、含镍废液​​储罐的出液口均连接废液均化调节罐，废液均化调节罐连接废液均化储罐，废液均化储罐连接压泥机，压泥机上清液出口连接浓水箱，压泥机下清液出口连接废水收集罐，废水收集罐连接浓水箱；浓水箱连接管式微滤膜组件，经管式微滤膜组件过滤后的浓水回流至浓水箱，经管式微滤膜组件过滤后的淡水进入纯水箱。 该系统有效降低了污水处理成本，有利于废水循环利用和资源节约，且整体结构设计简单合理，投资成本低。

索赔

1.一种处理废酸液、废碱液和含镍废液的废水处理系统，包括废酸储罐(10)、废碱储罐(20)和含镍废液储罐(30)；其特征在于：

废酸储罐(10)、废碱储罐(20)、含镍废液​​储罐(30)的出液口均与废液均化调节罐(40)连接，废液均化调节罐(40)与废液均化储罐(41)连接，废液均化储罐(41)与压泥机(50)连接，压泥机(50)上层清液出口与浓水箱(60)连接，压泥机(50)下层上层清液出口与废水收集罐(70)连接，废水收集罐(70)与浓水箱(60)连接；

浓水箱(60)与管式微滤膜组件(61)连接,经管式微滤膜组件(61)过滤后的浓水流回浓水箱(60),经管式微滤膜组件(61)过滤后的淡水进入纯水箱(62)。

2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于：废酸储罐(10)与废液均质调节罐(40)之间设有废酸静电除油装置。

3.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于：所述废酸静电除油装置包括两个与废酸储罐(10)串联设置的废酸静电除油罐(11)。

4.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于：废碱储罐(20)与废液均质调节罐(40)之间设有废碱静电除油装置。

5.根据权利要求4所述的废水处理系统，其特征在于：所述废碱静态除油装置包括两个与废碱储罐(20)串联设置的废碱静态除油罐(21)。

6.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于：所述废液均质调节罐(40)连接有加碱调节罐(42)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的废水处理系统，其特征在于：所述纯水罐(62)连接加酸调节罐(63)。

手动的

处理废酸、废碱及含镍废弃物的废水处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理废酸液、废碱液、含镍废液​​的废水处理系统。

背景技术

电镀行业在生产过程中，不可避免地会产生大量的含镍电镀废液，这些含镍电镀废液需要投入大量的人力、物力进行处理后才能排放，而现有的处理装置系统结构复杂，投资成本高，污水处理成本高，不利于废水的二次利用和资源节约。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种处理废酸液、废碱液及含镍废液的废水处理系统，其系统设计合理，有利于节省处理成本。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于处理废酸液、废碱液、含镍废液​​的废水处理系统，包括废酸储罐、废碱储罐和含镍废液储罐；所述废酸储罐、废碱储罐和含镍废液储罐的出液口均连接废液均化调节罐，所述废液均化调节罐连接所述废液均化储罐，所述废液均化储罐连接压泥机，所述压泥机上清液出口连接浓水箱，所述压泥机下部上清液出口连接废水收集罐，所述废水收集罐连接浓水箱；所述浓水箱连接管式微滤膜组件，经管式微滤膜组件过滤后的浓水回流至浓水箱，经管式微滤膜组件过滤后的淡水进入纯水箱。

优选的，所述废酸储罐与废液均化调节罐之间设有废酸静电除油装置。

优选的，所述废酸静态除油装置包括两个与废酸储罐串联设置的废酸静态除油罐。

优选的，所述废碱储罐与废液均化调节罐之间设有废碱静态除油装置。

优选的，所述废碱静态除油装置包括两个废碱静态除油罐，所述两个废碱静态除油罐与废碱储罐串联设置。

优选的，所述废液均质调节罐与加碱调节箱连接。

优选的，所述纯水罐与加酸调节罐相连。

由于采用上述技术方案，该废水处理系统至少具有以下有益效果：通过对废酸液、废碱液、含镍废液​​进行均质调节，再进行压泥过滤处理，有效降低了污水处理成本，有利于废水循环利用，节约资源。该系统整体结构设计简单合理，投资成本低，适合在电镀行业广泛推广应用。