高速混床停运与树脂捕捉器清理：如何解决生产影响问题

高速混床停运与树脂捕捉器清理：如何解决生产影响问题

停止高速混床并放树

油脂分离器内筒卸料

需要手动清理。

当然，当堵塞程度较轻时，

虽然不需要拆下内胎

手动清洁可以通过

通过冲洗来清洁筛管。

然而，仍然需要停止高速混合

床严重影响正常

生产。

1. 一旦水进入

2. 排水

3-外管

4-内胎

5-聚酯网

6排注油口

图1

传统树脂捕集器结构

反冲树脂捕集器的研究与设计

3.1

分立元件选择

反冲树脂捕集器是一种固液机械分离单元操作装置。

关键的分离元件是不锈钢梯形绕线筛管（图

2).用截面为V形的不锈钢丝（梯形丝）作纬线，绕在

经线卷绕在设置在模具上的鼠笼经纱架上。

收讫日期: 2002-11-29

关于作者：

杨崇浩（1947-），男，江苏常熟人，教授，研究方向：水处理过程与技术。

重的

一眼凝视

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图 2

不锈钢梯形丝筛管（局部）

经线与纬线的交叉点（接触点）采用电阻熔焊牢固焊接。

生产出一种实心的不锈钢梯形绕线筛管元件。

绕线时槽栅的宽度可由机床精确控制。

保留离子交换树脂的筛管缝隙的宽度

设计原则是：

一

d=0.05毫米

（1）

通过树脂粒度筛选试验得到离子交换树脂的粒度分布

曲线是

函数分布，因此式（1）中树脂粒径d通常选取

最小粒径。

考虑到耐腐蚀的要求，分离元件采用不锈钢制成。

但奥氏体不锈钢在加工和焊接的温度范围内容易发生损耗。

铬晶间腐蚀影响性能。因此，应注意产品的热处理。

处理技术可以减轻或消除晶间腐蚀，延长使用寿命。

3.2

结构及工作原理

反冲树脂捕捉器结构如图3所示。

设置有筛管的支管，支管两端设有伸缩管。

两收敛管之间设有至少两根支管，每根支管上均设有

设有截止阀和鼠笼式筛管，在筛管位置设有支管

壁上设有树脂（油脂）排出口。

变焦臂

2 一只手臂

3-截止阀

4-不锈钢梯形丝网

5. 润滑脂阀

图片 3

反冲树脂收集器结构

正常运行时，水从左分支管进入，分为

主支管（由支管数量决定）进入支管，流体中的固相树脂

（或树脂粉末）被支管内的筛管阻挡、过滤，

@j火力发电·2003(8)l

液体可以通过筛管的缝隙进入系统，并通过右侧的缩放歧管。

水流动后排出，从而实现固液的机械分离。

运行过程中，可以清洗分支管道。

一

当设定循环时，可利用支管上的阀门来关闭支管。

支管（其他支管仍在运行并排水）然后打开支管

筛管上的排油口可使水回流喷入筛管内腔。

困在筛网缝隙中的树脂碎片被从筛网缝隙中冲洗出来。

（图4）由于采用不锈钢梯形丝绕筛管，筛管接缝处

间隙呈V形，形成小喷嘴，提高了清洁面积。

清理完毕后，关闭排油口，打开支管上的阀门。

门恢复正常运行。

反冲洗水

图 4

梯形丝绕制微喷嘴示意图

由于系统可以在不停止运行的情况下进行自我清洁，因此可以克服

现有的树脂收集器在清洁前需要关闭并拆卸。

提高设备运行的安全性。

可根据运行时间提前设定支路反冲洗指令。

所有阀门均采用电磁阀控制，电脑远程自动

自动控制操作。

结

争论

反冲树脂捕集器可以在不停止系统的情况下反转。

这克服了传统树脂捕集器需要关闭并拆卸才能清洁的问题。

有利于发电厂热力系统的安全运行。

[

测试

艺术

提供]

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电视

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