ASTM E3-01 金相试样制备标准指南及表面处理工艺介绍

ASTM E3-01 金相试样制备标准指南及表面处理工艺介绍

ASTM E3-01金相试样制备标准指南。试样镶嵌用于小的、易碎的或形状不规则的试样、断裂的试样，或在某些情况下需要检查试样边缘结构。9.3.7固定材料的硬度应与试样的硬度相似，以尽量减少试样在研磨和抛光过程中的圆化效应。9.4.1将试样嵌入树脂中，以保护其免受损坏，并为手动和自动试样制备提供统一的规范。这是镶嵌金相试样的最常用方法。用硬度相似的硬钢丸、小铆钉、环等围绕试样，或当使用铸造树脂镶嵌时，将树脂和氧化铝的混合物倒在试样周围。

表面处理的作用、分类及工艺流程（三）巫山太白

（4）铸铁除锈配方：酸10～15oz/加仑或25～30oz/加仑酸4～5oz/加仑12～15oz/加仑（5）抛光（浸洗）配方：酸10～12oz/加仑pH值65～酸1～2oz/加仑0.5oz/为微量大电流密度电解抛光。（4）含Pb超过0.7%的铜合金酸浸配方：酸15～24oz/加仑，铜溶解量可达1.5oz/加仑。

如何保证化学镀镍的钎焊性能

如何保证化学镀镍的钎焊性能_电镀知识_中国电镀网 如何保证化学镀镍的钎焊性能。镍磷镀层的钎焊性能与其磷含量成反比，低磷[0.1%~3%(质量)]镀层易于钎焊，当磷含量由3%(质量)增加到7%(质量)时，钎焊性能逐渐变坏，7%(质量)以上的镀层则难以钎焊，这与磷含量增加，加剧了表面钝化有关。镍硼镀层的钎焊性能优于镍磷镀层。

关于化学镀与电镀的知识点 电镀镍与化学镀镍的区别...

关于化学镀与电镀的知识点 电镀镍与化学镀镍的区别 关于化学镀镍层的工艺特点 1、厚度均匀性 厚度均匀、可镀性好是化学镀镍的一大特点，也是其得到广泛应用的原因之一。化学镀镍避免了由于电流分布不均匀而导致的镀层厚度不均匀。在整个零件上，特别是形状复杂的零件，镀层厚度变化很大，在零件的转角处及靠近阳极的部位镀层较厚，而在内表面或远离阳极的地方镀层很薄，甚至镀不上去。化学镀可以避免电镀的这个缺点。

常见表面处理种类 天华书店

草酸氧化膜特性与硫酸氧化膜相似，孔隙率比硫酸氧化膜小，耐蚀性和硬度比硫酸氧化膜高。草酸和硫酸阳极氧化均需要良好的冷却系统。阳极氧化膜厚度一般为5-20μm，硬质阳极氧化膜最厚可达60-250μm。硬度一般为HV240-500，熔点高达2050℃，短时间可耐1500-2000℃高温，热导率低，电阻率好，绝缘性能高。但阳极氧化膜很脆，且随着厚度的增加脆性增大，因此硬质阳极氧化膜不能经受冲击、弯曲和变形。

常见的材料表面处理类型

草酸氧化膜特性与硫酸氧化膜相似，孔隙率比硫酸氧化膜小，耐蚀性和硬度比硫酸氧化膜高。草酸和硫酸阳极氧化均需要良好的冷却系统。阳极氧化膜厚度一般为5-20μm，硬质阳极氧化膜最厚可达60-250μm。硬度一般为HV240-500，熔点高达2050℃，短时间可耐1500-2000℃高温，热导率低，电阻率好，绝缘性能高。但阳极氧化膜很脆，且随着厚度的增加脆性增大，因此硬质阳极氧化膜不能经受冲击、弯曲和变形。

表面处理类型 和金轩

阳极氧化膜厚度一般为5-20μm，硬质阳极氧化膜最大厚度可达60-250μm，硬度一般为HV240-500，熔点高达2050℃，短时间可耐1500-2000℃高温，热导率小，电阻率好，绝缘性能高。但阳极氧化膜很脆，且随着厚度的增加脆性增大，因此硬质阳极氧化膜不能承受冲击、弯曲和变形。感应加热表面淬火具有表面质量好、脆性小、淬火表面不易氧化脱碳、变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛的应用。

电铸工艺介绍

电铸工艺简介。脉冲电铸与传统直流电铸相比。1基于RP的电铸工艺流程快速成型->原型导电->电铸镍（铜）->脱模2实验工艺优化讨论2.1快速成型导电时采用化学镀在芯模表面镀上导电层。2.2.1电铸成型机电铸时采用西安交通大学先进制造技术研究所自主研发制造的电铸成型机（如图3所示）。试验结果表明，在一定的电流密度范围内，无论采用直流还是脉冲电铸，随着电铸平均电流密度的增加，损耗率总是减小的。

改性聚苯乙烯塑料件镀金工艺介绍

改性聚苯乙烯塑料件电镀仿金工艺流程介绍 改性聚苯乙烯塑料件电镀仿金工艺流程介绍。聚苯乙烯塑件→丙酮整面→水洗→粗化→水洗→中和（5%～8%）NaOH溶液，常温浸泡5～8秒）→水洗→去离子水洗→活化→水洗→脱胶→水洗→预浸→化学镀镍→水洗→镀亮铜→水洗→除膜→水洗→活化→水洗→快速镀亮镍→水洗→镀仿金→水洗→钝化处理→去离子水洗→烘干→检验→涂漆→烘干→成品检验→包装。

环保型代铬涂层 镍钴铁代铬涂层...

六价铬镀层具有良好的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性，不仅用于装饰性镀层，还可用于功能性镀层及工件的修复​​。微裂纹铬层还可作为润滑镀层应用（硬铬）。传统镀铬工艺一直以六价铬（铬酸）为主要电镀原料。六价铬镀层色泽亮白、硬度高、耐磨、耐腐蚀性好，工艺简单，维护方便。3、无铬方法取代六价铬电镀由于人们对环境和工人健康的日益关注，许多企业都在寻求无铬电镀方法来取代硬铬和装饰铬。

镁和镁合金读书报告 Lone Wolf Book House

镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金。镁合金化学镀镍方法主要有锌浸法和直接化学镀镍两种。镁合金化学镀镍溶液的镍盐应为碱式碳酸镍、碳酸镍、氢氧化镍、氧化镍、氟化镍等。镁合金上的化学镀属于阴极保护镀层，镀层的标准电极电位远高于镁合金基体，如果镀层中有通孔，就会产生很大的腐蚀电流，对镁合金基体造成严重的电化学腐蚀，可能比没有镀层的情况还要严重。所以要提高镀层的耐腐蚀性能，必须保证镀层无通孔。

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2.5.5镍阳极。含硫镍阳极的另一类是活性镍阳极，其形状为圆饼状或球形。它的活性来自于精炼过程中加入的微量硫，可使阳极溶解均匀。即使在无氯离子的镀液中，阳极效率也能达到100%。阳极所含的硫不进入镀液，而是以不溶性硫化镍残渣形式存留在阳极袋中。板面镀金层以低应力镍或光亮镍为主，镀镍层厚度为3-51xm。镀镍层作为中间层，在金和铜之间起阻挡层的作用，可防止金和铜之间的相互扩散，阻碍铜向金面的渗透。

电沉积和化学镀应用：金属元素的沉积

电沉积与化学镀应用：金属元素的沉积_电镀知识_中国电镀网 电沉积与化学镀应用：金属元素的沉积。等[19]利用XANES(X射线吸收近边结构)研究了Mg2Ni合金电极中Pd层对Ni原子的影响，发现Pd的引入并不影响Ni原子的电子性质。化学沉积Pd过程中部分Ni原子被氧化，而原位(电化学)沉积Pd过程中Ni原子的电子性质几乎没有改变。J.Chen等[21]在MG2Ni合金粉末表面电化学镀镍，镀层改变了合金粉末的微观结构和电极性能。

镁合金云中明月

金属镀层镁及镁合金是最难镀的金属，原因如下：（1）镁合金表面易形成氧化镁，不易去除，严重影响镀层的结合强度；如环保建筑装饰板、体育、医疗器械、工具、高档眼镜架、表壳、高档旅游用品等。镁合金焊丝用于各种锻造镁合金和铸造镁合金，广泛应用于光学仪器、航空航天、汽车零部件及民用镁制品、工艺品的焊接，是用于焊接修复镁合金断裂、裂纹、砂眼、气孔的专用镁合金焊丝。

PCB表面处理工艺特点及用途

PCB表面处理工艺的特点及用途 PCB表面处理工艺的特点及用途。现在PCB的表面处理工艺有很多种，最常见的有热风整平、有机涂覆、化学镀镍/沉金、沉银和沉锡，下面将一一介绍。热风整平又称热风焊​​料整平，是将熔融的锡铅焊料涂覆在PCB表面，用加热的压缩空气将其整平（吹扫），形成一层耐铜氧化、可焊性良好的涂覆层。化学镀镍/沉金工艺并不像有机涂覆那么简单，化学镀镍/沉金仿佛给PCB穿上了厚厚的铠甲；

中国电镀网-电镀知识-ABS塑料电镀常识...

中国电镀网-电镀知识----ABS塑料电镀常见故障ABS塑料电镀常见故障。ABS塑料电镀要获得完美的镀层，需要在模具设计、制造、ABS塑料选择、注塑成型等一系列因素上下功夫。光亮镀层，特别是光亮镀镍层，内应力大，光亮剂可能失衡。调整镀液，注意加强中间镀层的活化。镀液不洁造成的物理杂质沉积在表面，还可能受到铜粉、镀镍阳极泥的影响。ABS塑料电镀完成后，有时会发现有些产品变形，影响装配或使用。

镁合金表面处理技术现状及发展趋势

合金材料的使用寿命。本文探讨了镁合金的表面处理技术，包括化学氧化、阳极氧化、金属涂层、有机涂层等的研究和发展，在这一领域可以提高镁合金材料的使用寿命。镁合金材料的主要常见表面处理方法有化学氧化、阳极氧化、金属涂层。1镁合金的表面处理技术。最有前途的镁合金表面处理方法。微弧氧化又称微等离子氧化、阳极火花沉淀、火花放电阳极氧化。微弧氧化技术与许多其他材料表面处理技术（如化学氧化、阳极氧化、金属涂层、有机涂层、表面分离）密切相关。

活化的方法有哪些？活化不良的原因有哪些？

活化的目的是在被粗糙化的塑料件表面吸附一层具有催化活性的贵金属，如银、金、钯等，作为化学镀的催化中心，使化学镀的还原反应能在塑料表面迅速均匀地进行。所以活化的好坏直接决定了化学镀的成败。 (1)分步活化法：分步活化法是先在塑料表面浸上一层还原性金属盐溶液（敏化），通常为氯化亚锡（SnCl2·2H2O），再在贵金属盐溶液中还原催化中心（活化），通常为硝酸银溶液，也有氯化钯溶液。

几种常用的抛光方法

几种常用的抛光方法-中国研磨网目前，常用的抛光方法有以下几种：1.1机械抛光机械抛光是依靠材料表面的切削和塑性变形，去除抛光后凸出的部分，以获得光滑表面的抛光方法。一般采用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主。对于特殊部位如旋转体表面，可采用转台等辅助工具。对于表面质量要求高的，可采用超精磨抛光方法。1.4超声波抛光将工件置于磨料悬浮液中，一同置于超声波场中，依靠超声波的振荡，使磨料在工件表面进行磨削、抛光。

家居术语 客厅--灯光 6LOFT生活

负压铸造、浇注、压铸负压铸造：用于密度要求不高的产品，有的产品制造工艺用于大型机床制造，分为热室压铸和冷室压铸。热室压铸。冷室压铸。此工艺与压铸工艺相同，仅在模具工艺和加工温度不同，其精度较高，对模具要求高，其产品成本较高，用于变压器外壳基座的生产制造。滚镀、真空镀、气相镀、化学镀、水溶液电离子镀及金属电泳、氧化、着色等。水溶液电离子镀又分为单一金属镀、复合镀、电铸、特种材料镀等。

不锈钢表面处理技术应用 和金轩

不锈钢表面处理技术应用不锈钢表面处理技术应用。1引言不锈钢表面处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。电化学光亮处理技术可以满足这种要求。它是制药设备必须采用的工艺技术之一。4不锈钢彩色处理技术应用彩色不锈钢处理技术，从工艺上讲有化学法和电化学法。它们通过在特定的电解液中处理，可以得到不同的颜色，从而提高不锈钢的耐磨性、耐腐蚀性和颜色多样性，可用于不同的场合，可获得不同的经济效益。

电镀常见缺陷

电镀常见缺陷 1.脱层 电镀层与塑件之间或电镀层与层之间附着力不够，通常大面积出现 2.烧蚀 镀件尾部、边缘处产生粗糙或其他镀层不理想现象，颜色发暗或呈灰白色 3.星尘 镀件微小漏镀部位，用手指甲感觉不到，小如针孔。 6.电镀气泡 电镀层内聚集有空气或电镀液，形状与脱层相似，通常小面积出现。 8.电镀粗糙 电镀后表面粗糙，失去光泽，用手指甲就能感觉到。

简述塑料模具的抛光方法 退休工程师

化学抛光得到的表面粗糙度一般为几十um。塑料模具加工中提到的抛光与其它行业所要求的表面抛光有很大区别。严格地说，模具的抛光应该叫镜面加工。镜面加工的标准分为四个等级：AO=Ra0.008um、A1=Ra0.016um、A3=Ra0.032um、A4=Ra0.063um。由于电解抛光、流体抛光等方法难以精确控制零件的几何精度，化学抛光、超声波抛光、磁力研磨抛光等方法的表面质量达不到要求，所以精密模具的镜面加工目前仍以机械抛光为主。

“第 15 章：精打细算和普通加工中的金矿开采” - 模型...union-id

《第十五条讲普通加工中的精打细算与淘金》-模具技术交流-CAE模具大学产学联盟网... 《第十五条讲普通加工中的精打细算与淘金》3、加工中心：固定在有螺孔6-M12的夹紧板上，按图铣出外形及深度34的上椭圆孔。6、钳工：将表面打磨至镜面。（当时价格3500元），还可以省去加工中心做“缩芯”外形的加工费（约1200元），还可以省去钳工研究配椭圆孔和“缩芯”的工作量（这个工作量很大，人工费约1000元），还可以缩短加工周期5天以上。

简述电镀的定义、分类、工艺流程、设计要求等……

3-2-3.混合电镀效果对设计的要求在设计中我们经常会用到高光电镀和蚀刻电镀的效果共同作用于一个产品上，以得到一种特殊的设计效果。通常建议在设计中使用较小的蚀刻，这样效果会更好。但在这样的设计中，为了防止蚀刻效果被电镀覆盖，有时电镀两层后就不会继续电镀了。这样做的后果就是第二层电镀中的镍会更容易氧化变色，影响设计效果。

高光泽无缝注塑模具设计星光仁

高光无缝注塑模具设计。11、模具抛光与保养塑料模具加工中提到的抛光与其他行业所要求的表面抛光有很大区别。严格地说：模具抛光应该叫镜面加工。镜面加工标准分为四个等级：AO=Ra0.008um、A1=Ra0.016um、A3=Ra0.032um、A4=Ra0.063um。由于电解抛光、流体抛光等方法难以精确控制零件的几何精度，化学抛光、超声波抛光、磁力研磨抛光等方法所得到的表面质量达不到要求，因此精密模具的镜面加工目前仍以机械抛光为主。

电铸镍及镍合金的研究：电铸二元镍基合金 xziq

电铸镍及镍合金研究：电铸二元镍基合金电铸镍及镍合金研究进展：电铸二元镍基合金——电铸镍钴合金。王义清等[21]研究了硫酸盐电铸镍钴合金层成分、硬度、应力与电铸参数的关系。[25]研制的氨基磺酸盐电铸液获得的镍钴合金比电铸镍层硬度高、强度高，耐磨性、耐热性均优于电铸镍金属，可在200℃以上连续使用，不仅可用于注塑模、锌压铸模型型腔制造，还可用于工作温度较高的玻璃成型模具型腔制造。

模具钢 - Qzone 日志

NAK80相当于HPM50，是高硬度抛光镜面塑料模具钢....NAK55相当于日本大同模具钢。NAK80是预硬塑料模具钢，出厂硬度可达HRC37-43，具有良好的抛光性能和雕刻性能，放电加工性能好。NAK80应用于镜面抛光模具、防尘、电视滤镜板、化妆品盒、精密皱纹加工模具、办公自动化设备、汽车零部件放电加工模具。一般预硬塑料模具钢硬度为HRC37-43，抛光性能优良，切削性能好，蚀刻性能好。

第23章 关公被迫离开华容道 - ...union-id

《第二十三回：搜肠刮肚，关公被迫离开华容道》 - 模具技术交流 - CAE模具大学产学联盟网... 《第二十三回：搜肠刮肚，关公被迫离开华容道》 2005年春天，我带着一批学生到上海南汇一家规模不大的模具厂实习。老板谭先生是我的老乡，是模具行业的高手，有多年制模经验，人也很和蔼。但是工件的硬度和刀具的硬度、转速是可以控制的，但是球头铣刀的旋转中心线速度为零，该如何解决呢？