丰城发电厂 7 号机组 B 修任务圆满完成，尾工消缺全盘胜

丰城发电厂 7 号机组 B 修任务圆满完成，尾工消缺全盘胜

4月13日19时46分，丰城电厂7号机组顺利并网发电，标志着丰城电厂7号机组B检修任务圆满完成。为全面解决收尾工作缺陷，该机组进行了大手术，迎来了大换血；为确保工期、安全、质量，丰城电厂检修人员用连续值班60余天的“全勤卡”，换来了7号机组收尾工作缺陷消除的“全面胜利”。

01

历经千辛万苦，核心缺陷终于得到解决

此次7号机组B大修的主要任务是拆除汽轮机主缸、切断6条主要管线，该项目的试运行结果也将决定本次B大修能否顺利结束。

4月11-12日，汽轮机相继到达大小机组管道冲洗试运行关键节点。参与项目策划、实施的生产技术部副经理陈方全心事重重，如同两年前机组168小时试运行一样，再次来到现场“扎营”、与设备共眠；汽轮机主体组副组长王海波与组员邓德利、刘润天也开启24小时值班接力，见证并揭晓本次B修的最大悬念。

11日上午9点，分管生产的副总经理匡仁勤召集相关专业人员召开7号机组汽轮机启动方案安全技术交底会，对汽轮机启动期间的现场设备数据检测，包括膨胀数据、猫爪式升程检查、汽轮机振动温度监测等重要工作进行统筹安排。会议按照“先打预防针、再打心脏针”的方式，对操作流程、安全事项、事故预测、应急处理等逐一梳理，确保启动工作安全有序开展。当日晚19点10分，小机组一次启动成功，振动、温度均达标。

如果说小汽轮机启动是一次“模拟试验”，那么12日的大汽轮机启动则是本次检修的重头戏。清晨6时25分，值班一整夜的陈方全、王海波等人拿到了7号汽轮机启动工作的“第一棒”。经过多次启动参数调整、5次小间隙汽封摩擦启动后，7号汽轮机运行转速开始缓慢上升。“本次汽轮机大修，是一次类似于对整个机组进行‘换肾’的局部手术，虽然我们对手术过程很有信心，但在拿到关键的启动数据之前，修复后的机组会产生多少‘排异反应’还是未知数。”一夜未眠的陈方全依然紧锁眉头，密切关注着每一个数据的变化。 经过数小时的摩擦检查、摩擦启动、恒速暖机，晚间21时30分，大机启动至3000转/分并成功保持恒速，各系统设备运转平稳正常，轴振、轴承振、胀差、油温、轴承温度等各项指标优良，汽轮机启动圆满成功。

这一刻，全体维护人员都看到了机组成功并网的曙光。

02

创新变革加速维护

在累计工期超过100天的背靠背检修接力中，工期管理和过程管理的重要性尤为突出。创新思路有助于简化作业流程，降低检修成本——精处理高混合树脂捕集器检修是本次B检修创新的典型案例。

7号机组共计4台精处理高混合树脂捕集器，布置在设备管线紧凑、数量众多的汽轮机零米机房内。由于设备为卧式结构，中心滤筒重量超过300公斤，维护空间受限，重新安装难度大。重新安装时，设备管理人员需要在近乎水平悬挂的状态下，与一体式铸造壳体筒体完成同心度误差不超过2mm的精密配合承插密封安装，其技术难度和安全风险一目了然。

面对紧张的时间安排，汽轮机维护团队领队谢晗积极引导团队成员树立创新改革思维，为实现树脂捕集器维护工作高效率、高质量、高标准出谋划策。在项目具体实施阶段，团队以需求为导向，放弃了整体采购全新树脂捕集器的计划，通过不断的实物测绘和数据收集，利用手头现有的工具设备，探索树脂捕集器的组装方式。最终，集体智慧突破了施工瓶颈，大家发现可靠、便捷的拆装点是更换树脂捕集器中央滤筒的关键。

在谢晗的带领下，汽轮机检修组成员认真审阅图纸、参数，深入调研核对数据，热烈讨论、共同攻关。最终，“波纹膨胀节与三轨滑道及辅助滑轮组合的新型树脂捕集器结构技术改造设计方案”在三个不同方案中脱颖而出，荣获第一名。4月8日，随着技术改造后树脂捕集器一次性复装成功，原计划20小时的复装时间缩短至2小时，大大提高了检修工作效率，生动诠释了“创新就是效率，创新就是品质”。

03

稳步推进装备创新

漏损管控现场，没有捷径，只有一步步定量堆放。

说到“漏”这个最棘手的问题，煤磨选粉机出口粉管漏水肯定是最难的，尤其是出口粉管煤粉取样管，漏水量最大，反复堵漏频率最高。此项工作原定工期为3月5日至3月31日，但由于新粉管比计划晚到了13天，粉管更换工期被迫推迟到4月9日——距离4月11日锅炉点火目标仅剩两天。

此次煤磨出口粉管改造方案经过锅炉检修组仔细评估，通过同步优化管材、取样管位置，系统性整改泄漏问题，而非简单“堵了再堵”。据悉，该工程共涉及焊缝96条，管径较大，长度不一，工期不能缩短，开机时间不能耽误。

为确保机组按时点火，锅炉检修组于3月下旬组织专题会议，优化检修方案，集中梳理检修内容。其中，技术人员需对煤磨分离器出口可调缩孔上下层材质采取不同的优化升级措施——上层粉管升级为高耐热、高耐腐蚀的碳化硅复合管；下层粉管升级为双金属复合耐磨管，可长时间适应热风粉介质的高速冲刷。此外，方案还将上部高位原煤粉取样管设计在下部低位——这样，即使取样管​​突然泄漏，也能有效减少搭设辅助脚手架的等待时间，有利于检修人员及时抢修泄漏，减少对周边人员、设备和环境的不利影响。

为期两个多月的集中整改，是丰城电厂实现“双达标”决心的体现。接下来，丰电检修人员将继续发扬“能吃苦、能打硬仗”的精神，扎扎实实做好8号机组C检修工作，为机组长期安全稳定运行打下坚实基础。